高精度覆膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种覆膜机，具体涉及高精度覆膜机，属于覆膜设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，为了防止产品在生产过程中表面发生划伤，特别是电容屏，一般需要使用覆膜机对电容屏的表面进行贴膜，使用传统的覆膜机对产品贴膜，一般需要两个人同时作业，一个人负责将待贴膜产品一个个放在保护膜上，再通过输送带移动至覆膜装置进行贴膜，贴膜后的产品之间连着保护膜，因此需靠另外一个人使用刀片把贴膜后的产品一个个分离，由于进料时，完全靠人工进料，使得每个产品之间的间隙不一样，造成保护膜材料的浪费，而且有时还会因为操作不当，相邻产品之间的间隙的尺寸相差比较大，对后续的切割工序造成一定的困难；且靠人工切割来分离贴膜后的产品，经常会出现切割的边缘不规则，甚至会切割到产品边缘，造成产品的报废，成品率低，使用传统的覆膜机对产品进行贴膜，不仅增加材料成本和人工成本，而且成品率低、工作效率低。
[0003]针对上述所述，本实用新型覆膜机，实现了精准的定位覆膜，提升了工作效率，直接带来了经济效益，并且减轻了工作人员的工作压力，同时覆膜质量得到了提升，为此，我们提出高精度覆膜机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供高精度覆膜机，通过高精度覆膜机，实现了精准的定位覆膜，提升了工作效率，直接带来了经济效益，并且减轻了工作人员的工作压力，同时覆膜质量得到了提升，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供高精度覆膜机，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体包括底座、覆膜输送筒、右支架、储膜室、支撑杆、左支架和输送辊，所述底座顶部设有驱动轮，所述驱动轮顶部设有输送辊，所述输送辊顶部设有支撑杆，所述支撑杆与输送辊交汇处设有第二传感器，所述支撑杆一侧设有左支架，所述左支架顶部设有电机，所述支撑杆另一侧设有右支架，所述右支架顶部设有储膜室，所述储膜室底部设有出膜口，所述储膜室与电机之间设有驱动器，所述右支架底部设有覆膜输送筒，所述覆膜输送筒与右支架交汇处设有第三传感器，所述右支架与输送辊交汇处设有第一传感器。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述覆膜输送筒底部设有切刀，所述切刀底部设有定位夹具，所述定位夹具与第一传感器相连。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送辊与第二传感器相连。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与驱动器相连，所述驱动器与储膜室相连，所述储膜室与第三传感器相连。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位夹具与输送辊固定相连。
[0011]本实用新型所达到的有益效果是:高精度覆膜机，通过第一传感器的装置，对定位夹具实现精准定位，通过第二传感器的装置，对输送辊实现智能控制，通过第三传感器的装置，对储膜室做出驱动，开始出膜。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例所述的高精度覆膜机整体结构示意图；
[0015]图中标号:1、覆膜机本体；2、底座；3、第一传感器；4、定位夹具；5、切刀；6、覆膜输送筒；7、第三传感器；8、右支架；9、储膜室；10、出膜口 ；11、驱动器；12、支撑杆；13、电机；14、左支架；15、第二传感器；16、输送辊；17、驱动轮。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例:请参阅图1，本实用新型高精度覆膜机，包括覆膜机本体I，所述覆膜机本体I包括底座2、覆膜输送筒6、右支架8、储膜室9、支撑杆12、左支架14和输送辊16，所述底座2顶部设有驱动轮17，所述驱动轮17顶部设有输送辊16，所述输送辊16顶部设有支撑杆12，所述支撑杆12与输送辊16交汇处设有第二传感器15，所述支撑杆12 —侧设有左支架14，所述左支架14顶部设有电机13，所述支撑杆12另一侧设有右支架8，所述右支架8顶部设有储膜室9，所述储膜室9底部设有出膜口 10，所述储膜室9与电机13之间设有驱动器11，所述右支架8底部设有覆膜输送筒6，所述覆膜输送筒6与右支架8交汇处设有第三传感器7，所述右支架8与输送辊16交汇处设有第一传感器3。
[0018]所述覆膜输送筒6底部设有切刀5，所述切刀5底部设有定位夹具4，所述定位夹具4与第一传感器3相连，所述输送棍16与第二传感器15相连，所述电机13与驱动器11相连，所述驱动器11与储膜室9相连，所述储膜室9与第三传感器7相连，所述定位夹具4与输送辊16固定相连，所述第一传感器3的装置，对定位夹具4实现精准定位，所述第二传感器15的装置，对输送辊16实现智能控制，所述第三传感器7的装置，对储膜室9做出驱动，开始出膜，所述高精度覆膜机，实现了精准的定位覆膜，提升了工作效率，直接带来了经济效益，并且减轻了工作人员的工作压力，同时覆膜质量得到了提升。
[0019]需要说明的是，本实用新型为高精度覆膜机，工作时，工作人员将产品从输送辊16输送到定位夹具4上，第三传感器7感应到之后，会带动驱动器11，将膜从储膜室9放出，经覆膜输送筒6将产品进行覆膜，结束之后，切刀5会自动将薄膜切断，然后进行下一件产品的覆膜。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.高精度覆膜机，包括覆膜机本体(I)，其特征在于，所述覆膜机本体(I)包括底座(2)、覆膜输送筒(6)、右支架(8)、储膜室(9)、支撑杆(12)、左支架(14)和输送辊(16)，所述底座(2)顶部设有驱动轮(17)，所述驱动轮(17)顶部设有输送辊(16)，所述输送辊(16)顶部设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)与输送辊(16)交汇处设有第二传感器(15)，所述支撑杆(12) —侧设有左支架(14)，所述左支架(14)顶部设有电机(13)，所述支撑杆(12)另一侧设有右支架(8)，所述右支架(8)顶部设有储膜室(9)，所述储膜室(9)底部设有出膜口(10)，所述储膜室(9)与电机(13)之间设有驱动器(11)，所述右支架⑶底部设有覆膜输送筒出)，所述覆膜输送筒(6)与右支架(8)交汇处设有第三传感器(7)，所述右支架(8)与输送棍(16)交汇处设有第一传感器(3)。2.根据权利要求1所述的高精度覆膜机，其特征在于，所述覆膜输送筒(6)底部设有切刀(5)，所述切刀(5)底部设有定位夹具(4)，所述定位夹具(4)与第一传感器(3)相连。3.根据权利要求1所述的高精度覆膜机，其特征在于，所述输送辊(16)与第二传感器(15)相连。4.根据权利要求1所述的高精度覆膜机，其特征在于，所述电机(13)与驱动器(11)相连，所述驱动器(11)与储膜室(9)相连，所述储膜室(9)与第三传感器(7)相连。5.根据权利要求2所述的高精度覆膜机，其特征在于，所述定位夹具(4)与输送辊(16)固定相连。
【专利摘要】本实用新型属于覆膜设备技术领域且公开了高精度覆膜机，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体包括底座、覆膜输送筒、右支架、储膜室、支撑杆、左支架和输送辊，所述底座顶部设有驱动轮，所述驱动轮顶部设有输送辊，所述输送辊顶部设有支撑杆，所述支撑杆与输送辊交汇处设有第二传感器，所述支撑杆一侧设有左支架，所述左支架顶部设有电机，所述支撑杆另一侧设有右支架，所述右支架顶部设有储膜室，所述储膜室底部设有出膜口，所述储膜室与电机之间设有驱动器，所述右支架底部设有覆膜输送筒。本实用新型通过高精度覆膜机，实现了精准的定位覆膜，提升了工作效率，直接带来了经济效益，并且减轻了工作人员的工作压力，同时覆膜质量得到了提升。
【IPC分类】B32B41/00, B32B37/00
【公开号】CN204869950
【申请号】CN201520519340
【发明人】潘艺
【申请人】杭州佳龙光学玻璃有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月17日