专利名称：具有沟槽表面的靴形压榨带的制作方法
技术领域：
本发明涉及从原料网脱出水分的机构，更具体地说，涉及可从造纸机上处理成纸制品的纤维网脱出水分的机构。
背景技术：
造纸过程中，在造纸机成形部，通过将纤维浆沉积到成形金属丝网上，以在其上形成纤维素纤维组成的纤维网。在成形部排出浆体中大量的水，之后，刚形成的纤维网被引导到压榨部。压榨部包括一系列压榨压区，在压区中，纤维素纤维网受到压缩力的作用，该压缩力将水从网中挤出。纸幅最终被引导到干燥部，干燥部包括加热的干燥转鼓，纸幅围绕于转鼓周围。加热的干燥转鼓通过蒸发作用将纸幅的含水量降低到所需水平，以制得纸制品。由于能源成本提高，越发需要在纸幅进入干燥部之前尽可能地去除水分。原因在于干燥转鼓一般由蒸汽从内部加热，与生产蒸汽相关的成本可能很高，特别是当必须从纸幅去除大量水分时尤其如此。通常，压榨部包括一系列由邻近的圆柱形压榨辊对形成的压区。近年来，人们发现使用靴型长压榨压区优于使用由成对的邻近压榨辊形成的压区。这是因为与穿过压榨辊形成的压区相比，纸幅要用更多时间来穿过长压榨压区。纸幅在压区中承受压力的时间越长， 从其中除去的水分就越多，以及因此，残留在纸幅中需要在干燥部中通过蒸发作用除去的水分就越少。本发明涉及靴型长压区压榨机。在此类型的长压区压榨机中，圆筒状压榨辊与弓形压榨靴形物之间形成压区。压榨靴形物具有柱面的凹表面，其曲率半径接近于圆筒状压榨辊的曲率半径。当辊和靴形物彼此紧密地贴近时，形成压区，其在机器方向的长度可比两个压榨辊之间形成的压区的长度长5至10倍。由于这种长压区为传统双辊压榨机压区的 5至10倍长，在每平方英寸维持与双辊压榨机中挤压力相同等级下，纤维网在长压区内受压的所谓停留时间相对长。因此在造纸机上，与常规压区相比，这种长压区技术得到的效果是，在长压区内纤维网的脱水量大幅度提高。靴形长压区压榨机需要特殊的带，如美国专利5，238，537中所示的皮带。这种皮带设计成保护这些压榨织物(用来支撑、运送及脱去纤维网中水分)不受加速磨损，该磨损由在固定的压榨靴形物上进行的直接滑动接触产生。这种皮带必须具有平顺的不渗透表面，该表面在油润滑膜上越过或滑过固定的靴形物。皮带以与压榨织物大致相同的速度移过压区，从而向压榨织物施加的对皮带表面摩擦量最小。美国专利5，238，537所示类型的皮带藉由用合成聚合物树脂浸渍无端环形式的织造基底织物而制成。优选地，树脂在至少皮带的内表面上形成具有一定预定厚度的涂层， 籍以保护用来织造基底织物的纱线不会直接接触到长压区压榨机的弓形压榨靴形物组件。 特别是此涂层必须具有平顺、不可渗透的表面，籍以易于在润滑的靴形物上滑过，并避免任何润滑油穿透皮带结构而污染到一或多个压榨织物以及纤维网。美国专利5，238，537所示皮带的基底织物可以以单层或多层织法由单丝纱线加以织造，并织造成充分开放，以让浸渍材料完全地浸渍织造物。这消除了成品皮带中形成任何空隙的可能性。这种空隙可使皮带与靴形物之间所用的润滑剂穿过皮带，并污染到一或多个压榨织物以及纤维网。基底织物可为平织而成，随后缝合成环状，或者以管状形式织成环状。当浸渍材料固化为固态时，其主要藉由机械互锁结合于基底织物，其中使经固化的浸渍材料包覆基底织物的纱线。此外，经固化的浸渍材料与基底织物的纱线材料之间可具有部分化学结合或粘合。诸如，美国专利5，238，537所示的长压区压榨带依据其所安装的长压区压榨机的尺寸需求而定，沿其无端环形式，纵向测量出具有大致13至35英尺(约4至11米)的长度，以及跨越该形式，横向测量出大致100至450英寸(约250至1125厘米)的宽度。应注意的是，由于基底织物在浸渍合成聚合物树脂之前为环状的要求，使得这种皮带的制造更加复杂。经常需要既在皮带内表面也在其外表面上对其提供具有预定厚度的树脂涂层。藉由涂覆皮带的两面，即使织造的基底织物与皮带的弯曲中性轴(neutral axis)并非重合， 也会与其更接近。这种情况下，当皮带穿过造纸机上的辊等，皮带周围挠屈时所产生的内应力将不容易造成涂层从皮带任一面发生脱层。此外，当皮带外表面具有预定厚度的树脂涂层时，可将凹槽、盲钻孔或其它腔穴或空隙形成于该表面上，而不露出织造基底织物的任何部分。这些特征为压榨压区中从纸幅压出的水提供暂时储存之处。事实上，对一些长压区压榨构造来说，由凹槽、盲钻孔等在皮带外表面上提供的空隙容积部分是必需的。已知具有许多沟槽的长压区压榨带。例如，Dutt的美国专利4，946，731示出这样的长压区压榨带，其具有的基底织物至少在机器方向(MD)和横机器方向(⑶)之一中包含有短纤维的短纤纱。当用聚合物树脂材料涂覆基底织物时，个别的短纤维会从短纤纱中向外突出而伸入周围的涂层材料中。然后，在带外表面上的涂层中切入机器方向的沟槽。可由这些短纤维将使各沟槽互相间隔分开的所谓陆块区域固定于带上，而使其较不容易剥离。另一例即McGahern等人的美国专利6，428，874示出一种靴型长压区压榨机所用的树脂浸渍环状带，其具有用聚合物树脂材料浸渍的基底结构，从而使该带不能渗透流体， 例如油、水及空气。聚合物树脂材料在基底结构的内面和外面上形成涂层。内层是平滑的， 但外层设有主沟槽，可供暂时储存从纸幅压出的水。主沟槽由陆块区域分开，而各陆块区域具有副沟槽，副沟槽横向延伸，以释放应力，该应力可能会导致挠曲疲劳及应力开裂。因此，与不带有沟槽的靴型压榨带相比，设有沟槽表面的靴型压榨带具有许多优点，例如较佳的除水性，较佳的纸张外观，较佳的毛毡调整性和毛毡使用寿命。但在许多情况下，特别是在较慢速度的造纸机中，使用带有沟槽的带的优点较不明显。具体地说，在压榨机存在进入压区时喷溅的情况下(尤其在倒反压榨机的情况下)，则在带表面上使用盲钻圆孔会比上述的沟槽更为有利。因为，当压榨织物进入压区时，即会造成进入压区喷溅。 水分被压榨辊从纸幅压出而进入压榨织物中，然后进入沟槽内。由于沟槽连续地延伸过该带的长度，故水分会在压区的进口端和出口端喷溅。进入压区的喷溅会导致压榨织物中的空隙容积损失，而造成较低的除水效率。本发明针对此问题提供一种解决方法，提供一种具有沟槽表面的靴型压榨带，其中多个沟槽的长度为不连续的，并且小于长压区压榨机弓形压榨靴形物的长度。压榨压区中具有最高压区压力(及最高除水量)的区域位于压区出口之前。当沟槽离开压区时，在压区进口处不会出现沟槽开口，或压区进口会被阻塞，因为沟槽的长度小于弓形压榨靴形物的长度，从而小于压区的长度。由于压区进口被阻塞(与大气不连通)，故可消除或减少进入压区时的喷溅现象，且在压榨织物中的液压会增加，所以当带表面中的沟槽区段离开压区时，能从纸幅有效地排出水分。因此，本发明的非连续沟槽可减少或消除进入压区时的喷溅，而提高除水效率。上述本发明带的沟槽可沿大致平行于机器方向(MD)的方向延伸。或者，本发明带的沟槽亦可沿带表面的横机器方向(CD)来取向，且可为连续或不连续。
发明内容
因此，本发明为可用于长压区靴型压榨机中的带。该带包含至少一个层，例如基底结构，其可呈无端环的形式。长压区压榨机可具有弓形的压榨靴形物。聚合物树脂材料浸渍或涂覆该带的层的至少一个表面，并在其上形成外层或涂层。外层可具有许多沟槽，基本在机器方向(MD)取向，多个沟槽具有的长度小于弓形压榨靴形物的长度。在其它实施例中，带包括有许多连续或不连续的沟槽，基本在横机器方向(⑶)取向。下面将参照附图来更完整地详细说明本发明，在各图中，相同的标号表示相同的组件和部件，下文中将进行说明。
图1为长压区压榨机的侧剖视图；图2为具有根据本发明实施例布置的多个沟槽的带的俯视图；图3为图1的剖视图，示出沟槽进入压区；图4为图1的剖视图，示出沟槽被封入压区；图5为图1的剖视图，示出沟槽离开压区；图6为具有根据本发明实施例布置的多个沟槽的带的俯视图；图7为具有根据本发明实施例布置的多个沟槽的带的俯视图；图8为图表，示出进入及离开压区的喷溅的水体积，作为具有连续沟槽的机器速度及带的压榨负载的函数；图9为图表，示出进入压区喷溅消失的速度，作为具有连续沟槽的压榨带的负载的函数；图10为图表，示出进入及离开压区的喷溅的水体积，作为本发明压榨带的机器速度及负载的函数；图11为具有根据本发明实施例布置的多个沟槽的带的俯视图；图Ila为具有根据本发明实施例布置的多个沟槽的带的俯视图；图12为具有根据本发明实施例布置的多个沟槽的带的俯视图；图13为具有根据本发明实施例布置的多个沟槽的带的俯视图；图14为具有根据本发明实施例布置的多个沟槽的带的俯视图15为根据本发明实施例的带的俯视图；图16为根据本发明实施例的沟槽的剖视图；图17为根据本发明实施例的沟槽的剖视图；图18为根据本发明实施例的沟槽的剖视图；图19为根据本发明实施例的沟槽的剖视图；图20为根据本发明实施例的沟槽的剖视图；图21为根据本发明实施例的沟槽的剖视图；以及图22为根据本发明另一实施例的靴型压区压榨机与带的剖视图。
具体实施例方式图1的侧视剖视图中示出一种可用来使在造纸机中处理成纸制品的纤维网除去水分的长压区压榨机。压榨压区10由平滑的圆筒状压榨辊12与弓形的压榨靴形物14形成。弓形的压榨靴形物14具有大致与压榨辊12相同的曲率半径。可通过可操作地连接于弓形压榨靴形物14上的液压装置等，来调整圆筒状压榨辊12与弓形压榨靴形物14之间的距离，以控制压区10的负荷。光滑的圆筒状压榨辊12可为与弓形压榨靴形物14相匹配的受控拱辊，从而可获得水平横过机器的压区压力分布。长压区压榨带16以闭合的环圈延伸穿过压区10，而使圆筒状的压榨辊12与弓形的压榨靴形物14分隔开。压榨织物18与要制成纸张的纤维网20 —起通过压区10，如图1 中的箭头所示。纤维网20由压榨织物18支撑而在压区10中直接接触光滑的圆筒状压榨辊12。或者，纤维网20亦可被夹于两个压榨织物18之间(第二压榨织物未示出)来通过压区10。长压区压榨带16也如图1中顺时钟箭头所示移经压榨压区10，以保护压榨织物 18，避免压榨织物18直接触抵弓形压榨靴形物14滑动，而压榨带可在润滑油膜上来滑过弓形压榨靴形物。因此，长压区压榨带16可为不渗透油的，以使压榨织物18和纤维网20不会受到污染。图2为根据本发明实施例带16的俯视图。带16具有外表面24。外表面M设有多个沟槽沈，沟槽沈在机器方向延伸而环绕带16，其可用于暂时储存从压榨压区10中纤维网20所压出的水分。将在下文中更详细地说明沟槽26。图3 图5示出在靴形压榨压区10中除水机理的三个状态，其中一个沟槽沈进入及离开压榨压区10。图3为当沟槽沈进入压区10时，带16的剖视图。如图3 图5的顺序所示，沟槽26在压区入口 36处进入压区10，而在压区出口 38处离开压区10。图3还示出带16的横截面。带16可包括至少一个基层28。除了聚合物树脂涂层 34之外，带16可包含附加的层。基层观可由横向或横机器方向纱线30 (由图3的侧方视之)与纵向或机器方向纱线32织成。可这样织造基层观，横纱30为织在纵纱32上方、下方及纵纱之间的经纱， 而纬纱呈单层组织。但应了解的是，基层观可先被平织，然后再以接缝来接合成环状形式。 进一步需了解的是，基层观也可被织成双层组织，或任何其它可用来制造纸机织物带的组
幺口
/Ν ο基层观也可为由横纱和纵纱组合的非织造结构，各纱线在相互交叉点处被粘接在一起以形成织物。此外，基层28也可为针织物或编织物，或为Gauthier的美国专利4，567，077中所示的螺旋连接带，其内容并此以引用方式并入本文。基层观也可由聚合物树脂材料挤出成片或膜的形式，然后再设置孔隙。或者，至少一层观可包含非织造的网眼织物，例如共同让渡的Johnson的美国专利4，427，734中所示，其内容亦以引用方式并入本文。此外，层观也可通过共同让渡的Rexfelt等人的美国专利5，360，656中所示的方法，通过使织造材料、非织造材料、针织材料、编织材料、挤出材料或非织造网眼材料的条带进行螺旋缠绕来制成，其内容亦以引用方式并入本文。因而，层观可包含螺旋缠绕条带，其中通过连续接缝来将各螺旋捻圈与下一螺旋捻圈接合，而接缝使得基底结构观在纵向形成环状形式。具有此种基底结构的压榨带披露于共同让渡的美国专利5，792，323及 5，837，080中，其内容以引用方式并入本文。将树脂(例如聚合物树脂)34涂覆、浸渍或沉积在带16的至少一个表面上。可将聚合物树脂34涂覆或沉积在带16的外表面M上，即，沉积到将带16用于长压区压榨机上时与压榨织物18接触的一面上。此外，可将聚合物树脂层23涂覆或沉积在带16的内表面 22上，S卩，沉积到将带16用于长压区压榨机上时滑过弓形压榨靴形物14的一面上。聚合物树脂层23可浸入基层观中，从而使带16不能渗透油、水等。聚合物树脂涂层34与23可为聚氨酯，且可为其100%的固体组分。使用100%的固体树脂系统是因为其中没有溶剂材料，因此可避免在施加于基层观上之后所进行的固化过程中在聚合物树脂内形成气泡。在聚合物树脂固化之后，还可对内表面22及/或外表面M进行研磨及抛光，以形成具有光滑均勻表面的聚合物树脂涂层。在聚合物树脂固化后，可在带16的外表面M中刻入沟槽沈。或者，也可在聚合物树脂固化之前，先用压型装置(pressing-type device)在外表面M中压入沟槽沈；或可在外表面M中模压沟槽沈(例如使用模压法来制造带16时)。应了解的是，能形成沟槽沈的其它方法为本领域技术人员所易知。此外，在本发明至少一个实施例中，沟槽沈为不连续的。即，沟槽沈被陆块区域 42所分开，该陆块区域为相邻(以及为延续形式)沟槽之间的非凹沟区域。沟槽沈可形成为在带的MD方向或带的CD方向延伸。在MD方向形成沟槽的一个较佳实施例中，如图3 图5所示，沟槽沈形成于带的机器方向，并且具有的长度40可小于靴形物14(图1)的长度，例如，约为靴形物长度的1/3、1/2、或2/3等等。举例来说，若常规弓形压榨靴形物的长度为约250mm，则沟槽沈的长度40可为约125mm。同样地，在图11中示出在⑶方向形成沟槽26的实施例。沟槽沈的形状、尺寸、间隔和方向可根据长压区压榨机的用途及/或所需的进入压区喷溅消除状况和除水效率而不同。如图3中所示，沟槽沈在压区入口 36进入压区10，而在压区出口 38离开压区10。 压区入口 36处为低压力区。当纤维网20进入压区10时，由辊12和靴形物14所施加的压力会迫使纸幅20中所含水分流入与带16所接触的压榨织物18中。沟槽沈从压榨织物18 收纳水分。图4为沟槽沈被压区10闭合时带16的剖视图。沟槽沈现进入静水压区域，在该区域中，来自纸幅20和压榨织物18的水承受压力。沟槽沈收纳水分，直到其空隙容积完全填满为止。
图5示出当沟槽沈离开压区10时带16的剖视图。压区出口 38处为高压力区。 最高的压力和由此得到最高除水量之处靠近压区出口 38。因沟槽沈为不连续的，且小于弓形压榨靴形物14的长度，故沟槽并不会延伸至压区入口，或者换言之，压区入口 36会被阻塞；而从纸幅20排出的水分，并穿过压榨织物18被迫进入带16中，将会如之前在图4中所述，积蓄流体动力压力。此积蓄的压力将会在沟槽沈从压区出口 38离开压区10时，压迫水分从沟槽26释放。因此，高压会驱使水分从纸幅20和压榨织物18流向现已露出的沟槽 26。图2、图6及图7、图7a和图7b示出若干种沟槽的排列。如图2所示，沟槽沈可被排列成相等数目的许多排，其中与一排中的各沟槽末端相交的直线基本垂直于纵向。但是， 在一排中的沟槽的数目，及带16上在纵向中相邻排的间距，可根据长压区压榨机的用途及 /或所需的进入压区喷溅清除状况和除水效率而不同。如前所述，沟槽26沿纵向长度可不连续，并且可小于弓形压榨靴形物14的长度。故沟槽沈由陆块区域42互相分隔开，如图 2所示。图6示出根据本发明另一实施例带16'的俯视图。在本实施例中，MD方向的沟槽 26形成为均等偏移量的参差排。其偏移量表示为角度α。该α角度可为例如25 30°。图7为根据本发明又一实施例的带16"的俯视图。其中，MD方向的沟槽沈以非重复的横向图案形成为参差的排。其它实施例还可包括参差排的重复图案。图7a示出另一沿MD方向的沟槽图案，其中多个沟槽形成为重复的组群或图案 100。如图7a所示，不连续沟槽沈的组群100包含有例如10个沟槽，大致沿MD方向延伸， 但与机器方向呈一角度。这种沟槽以所谓的“组合铣刀”来切成，其通常以螺旋方式切刻。 根据需要，带包括许多沟槽组群100，以能获得适当的带除水性能。虽然组群被示出与MD 方向呈一角度，但其它的取向亦被视为在本发明的范围内，包括沿CD方向。此外，虽然组群 100示出为全部具有相同取向，但本发明并不受此限制，而可在同一带上包括形成为不同走向的组群。图7b示出本发明的又一实施例，其具有重叠的沟槽沈形成在带上。重叠的沟槽沈得到不连续的沟槽以重复图案环绕整个带面。同样地，虽然图7b中的沟槽沈示为对 MD方向呈一角度，但其亦可形成为任何取向，包括在⑶方向。通过沿带的长度以不同的距离来设置一些沟槽，则会减少由带上不具有任何沟槽的部分所导致的留痕。在本发明的实施例中，在MD方向，沟槽沈的长度最大可为接近靴形物长度的任何长度。例如，沟槽沈的长度可约为50mm，而在纵向，沟槽沈的间距可约为25mm。此外，沟槽沈和陆块区域42可被布置成任何能尽量减少液压中断或纸张痕记的图案。在图2、图6 和图7中示出沟槽沈及陆块区域42皆具有均等的宽度，但并不必一定如此。尽管如此，陆块区域42可被视为沿MD方向排列在带外表面M上的固化聚合物树脂的细窄柱体。在以上说明中将MD沟槽沈描述为沿机器方向或纵向来取向。也可通过在外表面 24上切刻呈螺旋的不连续凹槽形成沟槽26。在此情况下，沟槽沈的走向会以较小的角度偏离MD或纵向。此外，也可通过切刻二个或更多个以相反方向(即一个呈右手螺旋而另一个呈左手螺旋)螺旋在外表面M上的相邻不连续沟槽，来设置沟槽沈。切刀可间歇地从带表面移开，从而在CD方向形成短的陆块区域的水平纹带(CD条纹)。可根据带的长度、沟槽的长度、及陆块区域的长度，在带的表面上不规则形成CD条纹。在本发明的一个较佳实施例中，沟槽沈可具有大约1. 4mm的深度，以及约0. 5至2. Omm的宽度。而在横向上，各沟槽沈以大约1. Omm至2. 5mm的距离(陆块部宽度)互相分开。但是，沟槽26的确切数目、深度、宽度和形状、以及陆块区域42的宽度等，都可根据所需状况而改变。因此，沟槽对陆块区域的比率可有较宽的范围。虽然将沟槽描述成沿纵向或MD方向延伸，但本发明并不受限于此。S卩，可以任何其它走向来形成沟槽，例如沿横向或CD方向，或以相对于MD方向呈一角度θ (例如0° < θ <90° )的方向。在此情况下，沟槽沈的“长度”短于靴形物的宽度，如图11及图12 所示。如图11所示，可将沟槽沈排列成多个直行，其中基本沿横向或CD方向形成各沟槽。但，在每一行中的沟槽数目，以及沿带17的CD方向和横向相邻直行之间的距离，可根据其用途及/或所需的进入压区喷溅消除状况和除水加工效率而改变。可将这种沟槽26视为沿横向的长度是不连续的，并具有的宽度(MD向量)小于压榨靴形物14的长度。或者， ⑶沟槽亦可为连续的，如图Ila所示，其中，沟槽沈基本沿带17的整个⑶宽度遍布延伸。 带17还可以包括多个形成在树脂涂层中并沿机器方向不连续的沟槽26。沟槽沈还可以形成为两种或更多沟槽特征的组合，沟槽特征选自由沟槽形状、宽度、深度、连续性以及角度取向所组成的组，其中，该两种或更多沟槽特征的组合会减少进入压区喷溅现象。在又一实施例中，亦可将沟槽26形成为参差图案，如图12所示的带17'。具有横向或CD方向沟槽的靴型压榨带具有较佳的效果，其作用类似容积真空泵的轮叶或齿轮。当沟槽沈进入靴形物(压区)时，水分从纸幅20压出而流入带17的沟槽沈内。因为沟槽沈形成在不能被水渗透的树脂34中，故水分不能从沟槽沈流出。随着压榨辊12与靴形物之间压力的增加，沟槽沈内填满来自纤维网20的水分。这样，带17的移动就携带着被迫进入沟槽26内的水分离开纤维网20。因为沟槽沈的宽度(MD向量)小于靴形物的长度，因此部分由于压榨辊12施加的高压，使进入沟槽内的水分不能流出，而是留在沟槽中。已证实，此种实施例在低速情况下非常有用，在该情况下，常规方法使用平坦或未设沟槽的带。但是，本发明并不受限于此， 实际上可用于各种速度。此外，本发明的带亦可具有其它图案的不连续沟槽。如图13所示的实例，本发明带可具有多个第一沟槽(如沟槽44)及/或多个第二沟槽(如沟槽46)。各沟槽的整体长度和宽度小于弓形压榨靴形物14的长度和宽度。当带16(图幻与具有标准式连续沟槽的带相比时，且这两种带的沟槽都具有 1.4mm的深度和0.8mm的宽度，并且陆块区域的宽度(相邻沟槽的间距)为2. 1mm，可测出进入压区喷溅和离开压区喷溅的量，并对应于机器速度和施加的压区压力取点绘制。从图8可看出，具有标准连续沟槽的带在大于300m/min的机器速度时即会有进入压区喷溅。此外，随着速度增加，进入压区喷溅随之增加然后再减少，如图所示。此外，随着压榨负载增加，进入压区喷溅亦会增加。因此，存在不适宜用具有标准沟槽的靴型压榨带来操作的操作范围。图9示出当带进入靴型压区压榨机并且进入压区喷溅基本消失时的操作速度。该图比较在具有连续沟槽的靴型压榨带中不同压榨负载时的速度。可以看出，随着压榨负载增加，则用来消除进入压区喷溅所需的速度亦会增加。例如，在600kN/m压榨负载时，使进入压区喷溅消失所需的速度为约650m/min，与之相比，在1200kN/m压榨负载时消除进入压区喷溅则需要大约810m/min的速度。如图8及9所示，在具有标准式连续MD沟槽的带的长靴型压榨机中，当以600kN/ m至1200kN/m之间的压榨负载来操作时，若以大于约650m/min或小于810m/min的速度来操作，则会出现进入压区喷溅现象。进入压区喷溅会降低纸幅除水效率，因此，现有技术的沟槽带的特性不佳。比较而言，如图10所示，以600kN/m 1000kN/m的压榨负载来操作，在250m/ min lOOOm/min之间的速度，本发明的带不存在或几乎没有进入压区喷溅。因此，具有不连续沟槽的带能消减进入压区喷溅，因此可提高纸幅除水效率。虽然将本发明的带描述成具有不连续的沟槽，但本发明并不受限于此。即，本发明的带亦可包括非标准式的连续沟槽。例如图14所示的实例，带47可包含多个连续沟槽47， 各沟槽具有直部48接以锯齿部50，再续另一直部48...以此循环类推。沟槽在直部及/或锯齿部的长度均小于弓形压榨靴形物14的长度。又如图15所示的另一例，带51可具有一或多个沟槽52，各沟槽具有多个第一宽度的第一部分M，及多个第二宽度(小于第一宽度) 的第二部分56。该第二或窄缩部分56的长度可小于弓形压榨靴形物14的长度。此外，如前所述，用于本发明带的沟槽形状可具有许多不同的横截面形状。图 16 图21中示出若干这种横截面形状的实例。应了解的是，本发明带的沟槽形状并不限制于这些形状。图22中示出本发明的另一较佳实施例。在图22中，沟槽沈形成为具有较深沟段 60及较浅沟段62的变化深度。深度变化的作用实质上类似前述不连续沟槽中的沟槽端部。 即，沟槽沈的浅部62防止水分轻易地从沟槽的较深段60流出，因此可大大地减少水分沿相反MD方向流出的趋势，从而可尽量减少压区喷溅现象。沟槽沈在本实例中为连续的，但在一个较佳实施例中，沟槽沈较深沟槽部分60 的长度小于靴形物压榨区域的长度。这可从图22中的沟槽沈深度与压力曲线64对照看出。在压榨辊12的进口处为低压区36，其对应于沟槽沈的较浅段62。然后，压力迅速升高，且沟槽26的深度在此区域增加。最高压力发生在非常接近沟槽沈的较深段60末端前的一点处。请注意，在较浅部62区域中，压力急降。因此，在沟槽沈的最深段中，即经受最高压力处，将会从纤维网20中压出最大量的水。为清楚起见，在图22中未示出用来载送纤维网20的压榨织物(即图1中的18)，然而，本领域技术人员容易理解，这种压榨织物通常置于纸幅20与靴型压榨带16之间。对本领域技术人员而言显见的更改不超出本发明所附权利要求书的范围。
权利要求
1.一种用于靴型压榨中最小化进入压区喷溅的带，所述带包括 基底织物，其具有内表面和外表面；树脂涂层，形成在所述基底织物的所述外表面上并与之具有相同范围；以及多个不连续沟槽，形成于所述树脂涂层中，其中至少一个所述沟槽包括第一部分，所述第一部分的宽度大于第二部分的宽度。
2.根据权利要求1所述的带，其中所述沟槽大致沿机器方向形成。
3.根据权利要求1所述的带，其中所述沟槽大致沿横机器方向形成。
4.根据权利要求1所述的带，其中所述沟槽相对于机器方向呈一角度形成。
5.根据权利要求2所述的带，其中所述沟槽的机器方向长度小于所述靴型压榨区的机器方向长度。
6.根据权利要求3所述的带，其中所述沟槽的横机器方向长度小于所述靴型压区的横机器方向长度。
7.根据权利要求6所述的带，其中所述沟槽的机器方向长度小于所述靴型压榨区的机器方向长度。
8.根据权利要求1所述的带，其中全部所述沟槽包括第一部分，该第一部分的宽度大于第二部分的宽度。
9.根据权利要求1所述的带，其中所述沟槽包括第一部分，该第一部分的深度大于所述沟槽的第二部分的深度。
10.根据权利要求1所述的带，其中所述沟槽互相平行，并沿机器方向以均等距离相互偏移。
11.根据权利要求1所述的带，其中所述沟槽互相平行，并以重复图案互相参差排列。
12.根据权利要求1所述的带，其中所述沟槽沿机器方向以及横机器方向形成。
13.一种用于靴型压榨中最小化进入压区喷溅的带，所述带包括 基底织物，其具有内表面和外表面；树脂涂层，形成在所述基底织物的所述外表面上并与之具有相同范围；以及多个不连续沟槽，形成于所述树脂涂层中，其中所述沟槽互相平行，并沿机器方向以不均等距离相互偏移。
14.一种用于靴型压榨中最小化进入压区喷溅的带，所述带包括 基底织物，其具有内表面和外表面；树脂涂层，形成在所述基底织物的所述外表面上并与之具有大致相同范围；以及多个不连续沟槽，形成于所述树脂涂层中，其中所述沟槽互相平行，并以非重复图案互相参差排列。
15.一种用于靴型压榨中最小化进入压区喷溅的带，所述带包括 基底织物，其具有内表面和外表面；树脂涂层，形成在所述基底织物的所述外表面上并与之具有大致相同范围；以及多个沿机器方向不连续的沟槽，形成于所述树脂涂层中，其中所述沟槽形成为一种或更多沟槽特征的组合，所述沟槽特征选自由沟槽形状、深度以及角度取向所组成的组，以及其中，至少一个所述沟槽包括第一部分，所述第一部分的宽度大于第二部分的宽度，以减少进入压区喷溅现象。
16.一种用于靴型压榨中最小化进入压区喷溅的带，所述带包括 基底织物，其具有内表面和外表面；树脂涂层，形成在所述基底织物的所述外表面上并与之具有大致相同范围；以及多个沟槽，形成于所述树脂涂层中，其中所述沟槽形成为一种或更多沟槽特征的组合， 所述沟槽特征选自由沟槽形状、深度、宽度以及角度取向所组成的组，其中，所述沟槽包括直的第一部分以及曲线形或锯齿形的第二部分，所述两部分皆大致沿机器方向延伸。
17.根据权利要求16所述的带，其中全部所述沟槽为连续的，并包括第一部分，该第一部分的宽度大于第二部分的宽度。
18.根据权利要求16所述的带，其中所述沟槽包括第一部分，该第一部分的深度大于第二部分的深度。
19.一种可最小化靴型压榨中进入压区喷溅的方法，该方法包括以下步骤 设置压榨带的基底织物，该基底织物具有内表面和外表面；将聚合物树脂沉积于所述基底织物的所述外表面上；以及在所述聚合物树脂中形成多个不连续的沟槽，其中所述沟槽形成为一种或更多沟槽特征的组合，所述沟槽特征选自由沟槽形状、深度以及角度取向所组成的组，以及其中，至少一个所述沟槽包括第一部分，所述第一部分的宽度大于第二部分的宽度。
20.一种可最小化靴型压榨中进入压区喷溅的方法，该方法包括以下步骤 设置压榨带的基底织物，该基底织物具有内表面和外表面；将聚合物树脂沉积于所述基底织物的所述外表面上；以及在所述聚合物树脂中形成多个沟槽，其中所述沟槽形成为一种或更多沟槽特征的组合，所述沟槽特征选自由沟槽形状、深度、宽度以及角度取向所组成的组，其中，所述沟槽包括直的第一部分以及曲线形或锯齿形的第二部分，所述两部分皆大致沿机器方向延伸。
21.根据权利要求20所述的方法，其中全部所述沟槽形成为连续的，并包括第一部分， 该第一部分的宽度大于第二部分的宽度。
22.根据权利要求20所述的方法，其中所述沟槽形成为连续的，并包括第一部分，该第一部分的深度大于第二部分的深度。
23.根据权利要求20所述的方法，其中所述沟槽形成为不连续的，并且由形成于所述聚合物树脂中的陆块部分开。
24.根据权利要求23所述的方法，其中大致在机器方向形成所述沟槽。
25.根据权利要求23所述的方法，其中大致在横机器方向形成所述沟槽。
26.根据权利要求23所述的方法，其中相对于机器方向呈一角度形成所述沟槽。
27.根据权利要求M所述的方法，其中所述沟槽的机器方向长度小于所述靴型压榨区的机器方向长度。
28.根据权利要求25所述的方法，其中所述沟槽的横机器方向长度小于所述靴型压榨区的横机器方向长度。
29.根据权利要求观所述的方法，其中所述沟槽的机器方向长度小于所述靴型压榨区的机器方向长度。
30.根据权利要求23所述的方法，其中全部所述沟槽包括第一部分，该第一部分的宽度大于第二部分的宽度。
31.根据权利要求23所述的方法，其中所述沟槽包括第一部分，该第一部分的深度大于所述沟槽的第二部分的深度。
32.根据权利要求23所述的方法，其中所述沟槽互相平行形成，并沿机器方向以均等距离相互偏移。
33.根据权利要求23所述的方法，其中所述沟槽互相平行形成，并沿机器方向以不均等距离相互偏移。
34.根据权利要求23所述的方法，其中所述沟槽互相平行形成，并以重复图案互相参差排列。
35.根据权利要求23所述的方法，其中所述沟槽互相平行形成，并以非重复图案互相参差排列。
36.一种用于靴型压榨中最小化进入压区喷溅的带，所述带包括 基底织物，其具有内表面和外表面；树脂涂层，形成在所述基底织物的所述外表面上并与之具有大致相同范围；以及多个沿横机器方向连续的沟槽，形成于所述树脂涂层中，其中所述沟槽形成为两种或更多沟槽特征的组合，所述沟槽特征选自由沟槽形状、深度、宽度以及角度取向所组成的组。
37.根据权利要求36所述的带，其中全部所述沟槽包括第一部分，该第一部分的宽度大于第二部分的宽度。
38.根据权利要求36所述的带，其中所述沟槽互相平行，并沿机器方向以均等距离相互偏移。
39.根据权利要求36所述的带，其中所述沟槽互相平行，并沿机器方向以不均等距离相互偏移。
40.根据权利要求36所述的带，其中所述沟槽互相平行，并以重复图案互相参差排列。
41.根据权利要求36所述的带，其中所述沟槽互相平行，并以非重复图案互相参差排列。
42.一种用于靴型压榨中最小化进入压区喷溅的带，所述带包括 基底织物，其具有内表面和外表面；树脂涂层，形成在所述基底织物的所述外表面上并与之具有大致相同范围；以及多个形成于所述树脂涂层中并沿横机器方向连续的沟槽，所述带还包括多个形成在所述树脂涂层中并沿机器方向不连续的沟槽。
43.一种可最小化靴型压榨中进入压区喷溅的方法，该方法包括以下步骤 设置压榨带的基底织物，该基底织物具有内表面和外表面；将聚合物树脂沉积于所述基底织物的所述外表面上；以及在所述聚合物树脂中形成多个沟槽，其中至少一个所述沟槽包括第一部分，所述第一部分的宽度大于第二部分的宽度。
44.根据权利要求43所述的方法，其中，沿所述带的机器方向或横机器方向，所述沟槽是连续的。
45.根据权利要求43所述的方法，其中，沿所述带的机器方向或横机器方向，所述沟槽是不连续的。
46.一种用于靴型压榨中最小化进入压区喷溅的带，所述带包括 基底织物，其具有内表面和外表面；树脂涂层，形成在所述基底织物的所述外表面上并与之具有大致相同范围；以及多个不连续的沟槽，形成于所述树脂涂层中，其中，所述沟槽包括直的第一部分以及曲线形或锯齿形的第二部分，所述两部分皆大致沿机器方向延伸。
47.一种用于靴型压榨中最小化进入压区喷溅的带，所述带包括 基底织物，其具有内表面和外表面；树脂涂层，形成在所述基底织物的所述外表面上并与之具有大致相同范围；以及多个沿横机器方向不连续的沟槽，形成于所述树脂涂层中，在操作时所述沟槽为敞开的。
48.一种用于靴型压榨中最小化进入压区喷溅的带，所述带包括 基底织物，其具有内表面和外表面；树脂涂层，形成在所述基底织物的所述外表面上并与之具有大致相同范围；以及多个形成于所述树脂涂层中并沿横机器方向不连续的沟槽，所述带还包括多个形成在所述树脂涂层中并沿机器方向不连续的沟槽。
49.一种用于靴型压榨中最小化进入压区喷溅的带，所述带包括 基底织物，其具有内表面和外表面；树脂涂层，形成在所述基底织物的所述外表面上并与之具有大致相同范围；以及多个不连续的沟槽，形成于所述树脂涂层中，其中所述沟槽大致沿机器方向形成，以及，所述沟槽的宽度和深度都沿其长度而变化。
50.一种用于靴型压榨机中最小化进入压区喷溅的带，所述带包括 基底织物，其具有内表面和外表面；树脂涂层，形成在所述基底织物的所述外表面上并与之具有大致相同范围；以及多个不连续的沟槽，形成于所述树脂涂层中，其中所述沟槽大致沿横机器方向形成，以及，所述沟槽的宽度和深度都沿其长度而变化。
51.一种用于靴型压榨最小化进入压区喷溅的带，所述带包括 基底织物，其具有内表面和外表面；树脂涂层，形成在所述基底织物的所述外表面上并与之具有大致相同范围；以及多个不连续的沟槽，形成于所述树脂涂层中， 其中，所述沟槽大致沿机器方向形成，其中，所述沟槽的机器方向长度小于所述靴型压榨区的机器方向长度，以及， 其中至少一个所述沟槽的深度沿其长度而变化。
52.根据权利要求51所述的带，其中所述沟槽在机器方向的长度相同或不同。
全文摘要
一种用于具有弓形压榨靴形物的长压区压榨机的带。该带具有至少一层，并在其至少一个表面上涂覆有聚合物树脂。该树脂涂层中设有多个沟槽，而其中多个沟槽的长度小于弓形压榨靴形物的长度，以减少进入压区喷溅现象。
文档编号D21F3/02GK102277771SQ201110261439
公开日2011年12月14日 申请日期2004年11月15日 优先权日2003年11月18日
发明者凯斯·菲兹派崔克, 波-克里斯特·亚伯格, 麦克·G·摩理亚堤 申请人:阿尔巴尼国际公司