专利名称：一种新型复合材料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合材料技术领域。
技术背景目前，仿木地砖、风扇叶片、仿木家具、仿木门窗、装饰材料等普遍采用PVC材料， 而PVC材料回收性较差，在自然条件下不容易降解，不利于环保
实用新型内容
本实用新型的目的就在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种新型复合材料，该复合材料具有用途广泛、耐高温、以及环保性能良好的特点。为实现上述目的，本实用新型的新型复合材料从上到下依次包括有由高聚物聚丙烯材料构成的耐磨层、由油墨构成的颜色层、由高聚物聚丙烯材料构成的印刷层。作为上述技术方案的优选，所述的印刷层底部复合热熔共聚结合有由高聚物聚丙烯材料制成的稳定层。作为上述技术方案的优选，所述的稳定层底部复合热熔共聚结合有由高聚物聚丙烯材料制成的消音消气层。作为上述技术方案的优选，所述的消音消气层底部复合热熔共聚结合有由高聚物聚丙烯材料制成的隔热层。本实用新型的有益效果在于其使用的材料具有可回收性、在自然条件下容易降解的特点，且各层之间无胶水化学成分、粘接牢固，环保性非常好，可用于多种产品的生产； 另外，其还具有非常良好的耐高温特性，高温下不变形，防火性能突出。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图之一；图3为图1的A-A向剖视图之二。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。本实用新型的新型复合材料的生产方法包括如下步骤(1)用双向拉伸聚丙烯材料(BOPP)加水性油墨(添加有50% 70%的架桥剂以保护油墨的色素分子)进行印刷，形成表面的颜色层(可为各种图案，如木纹型、大理石型等)和印刷层；(2)将颜色层和印刷层与由高聚物聚丙烯材料(PP)制成的耐磨层在100°C、1000公斤的压力下复合热熔共聚结合在一起；在上述两个步骤之后还可进行如下步骤(3)将印刷层底部与由高聚物聚丙烯材料(PP)制成的稳定层(加强层)在170°C、 1000公斤的压力下复合热熔共聚结合在一起，以增加产品的强度；(4)将稳定层底部与由高聚物聚丙烯材料(PP)发泡后制成的消音消气层在 170°C、1000公斤的压力下复合热熔共聚结合在一起，以增加产品的厚度；(5)将消音消气层底部与由高聚物聚丙烯材料(PP)制成的隔热层在170°C、1000 公斤的压力下复合热熔共聚结合在一起，隔热层底面呈凹凸不平状，以使产品具有良好的隔热性能。本实用新型的新型复合材料可用于生产仿木地砖、风扇叶片、仿木家具、仿木门窗、包装盒、装饰材料等。图1和图2所示为由本实用新型的新型复合材料制成的风扇叶片100实施例一的结构示意图，其从上到下依次包括有由高聚物聚丙烯材料构成的耐磨层10、由水性油墨构成的颜色层20、由双向拉伸聚内烯材料构成的印刷层30。图3所示为本实用新型的复合材料实施例二的结构示意图，其从上到下依次包括有由高聚物聚丙烯材料构成的耐磨层10、由水性油墨构成的颜色层20、由双向拉伸聚丙烯材料构成的印刷层30、由高聚物聚丙烯材料构成的稳定层40、由高聚物聚丙烯材料发泡后构成的消音消气层50、由高聚物聚丙烯材料发泡后构成的隔热层60。需要说明的是稳定层40、消音消气层50、以及隔热层60可根据需要进行取舍。
权利要求1.一种新型复合材料，其特征在于从上到下依次包括有由高聚物聚丙烯材料构成的耐磨层、由油墨构成的颜色层、由高聚物聚丙烯材料构成的印刷层。
2.根据权利要求1所述的新型复合材料，其特征在于所述的印刷层底部复合热熔共聚结合有由高聚物聚丙烯材料制成的稳定层。
3.根据权利要求2所述的新型复合材料，其特征在于所述的稳定层底部复合热熔共聚结合有由高聚物聚丙烯材料制成的消音消气层。
4.根据权利要求3所述的新型复合材料，其特征在于所述的消音消气层底部复合热熔共聚结合有由高聚物聚丙烯材料制成的隔热层。
专利摘要本实用新型公开了一种新型复合材料，该新型复合材料从上到下依次包括有由高聚物聚丙烯材料构成的耐磨层、由油墨构成的颜色层、由高聚物聚丙烯材料构成的印刷层。另外，印刷层底部可复合热熔共聚结合有由高聚物聚丙烯材料制成的稳定层。稳定层底部可复合热熔共聚结合有由高聚物聚丙烯材料制成的消音消气层。消音消气层底部可复合热熔共聚结合有由高聚物聚丙烯材料制成的隔热层。本实用新型使用的材料具有可回收性、在自然条件下容易降解的特点，且各层之间无胶水化学成分、粘接牢固，环保性非常好，可用于多种产品的生产；另外，它还具有非常良好的耐高温特性，高温下不变形，防火性能突出。
文档编号B32B27/06GK202115053SQ20112014172
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者张文益 申请人:张文益