专利名称：一种胶原纤维复合型仿真皮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及非织造材料和合成革领域，具体地说是一种胶原纤维复合型仿真皮。
背景技术：
目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类。真皮是采用牛、羊等动物皮经过复杂的鞣制过程制得。皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工，它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。 所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。纺织布底基或无纺布底基均采用涤纶、锦纶(尼龙)等合成纤维，经过纺织或者非织造工序加工制成。采用人工纤维制成的合成革，由于人工纤维本身和真皮胶原纤维性能的差异，使得人工皮革的性能和真皮还具有很大差异。但是一方面真皮的数量是有限的， 另一方面真皮加工过程中带来环境污染，同时也带来大量的边角余料。目前对这些边角余料的再利用主要是生产再生皮，再生皮革工艺是先将真皮纤维、交联纤维、树脂与其它助剂混合，其工艺流程为将真皮或再生革原料粉碎成一定尺寸的皮纤维，然后再将其与天然橡胶、树脂和其它原料混合，之后将其压缩成滤饼；将滤饼加热，使其表层的纤维熔化具有黏性，将各层挤压、粘合、脱水成型，凉干、切片、压花及表面处理后得到最终产品。现有的再生皮由于生产工艺的限制，产品手感较硬，生产过程对环境产生污染。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种胶原纤维复合仿真皮，以解决传统再生皮手感硬、真皮感差的问题，解决传统合成革仿真性差的问题。为此，本实用新型采用如下的技术方案复合仿真皮由3层结构组成，第一层为由聚氨酯合成革组成的表面层；第二层为由合成短纤维组成的骨架层；第三层为由胶原纤维组成的真皮层。第一层的厚度为0. 05-0. 2mm，第二层的厚度为0. 3-0. 6mm，第三层的厚度为 0. 5-1. 2mm。本实用新型具有的有益效果比传统的合成革皮感强、仿真性好，比再生皮更具柔软的手感；具有与真皮同样的手感、透气度、物理性能，可广泛用于沙发、箱包、服装、鞋等； 本实用新型所述产品的制备方法比传统的再生皮生产方法更环保。下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的胶原纤维复合型仿真皮，它由三层结构组成，第一层为由聚氨酯合成革组成的表面层1，第二层为由合成短纤维组成的骨架层2，第三层为由胶原纤维组成的真皮层3。所述的合成短纤维选用锦纶或涤纶等。第一层的厚度为0.05-0. 2mm，第二层的厚度为0. 3-0. 6mm，第三层厚度为0. 5-1. 2mm。本实用新型的制备方法如下首先利用胶原纤维，采用气流成网、热粘合加固工艺做出仿真皮的第三层胶原纤维毡；再将胶原纤维毡在水刺非织造生产线上与由合成短纤维组成的骨架层进行在线水刺复合，形成了仿真皮的底基材料；将底基材料在合成革生产线上进行聚氨酯的浸渍、刮涂等涂层处理，形成表面层，再对第三层进行磨毛处理，即得到胶原纤维复合型仿真皮。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种胶原纤维复合型仿真皮，其特征在于它由三层结构组成，第一层为由聚氨酯合成革组成的表面层，第二层为由合成短纤维组成的骨架层，第三层为由胶原纤维组成的真皮层。
2.根据权利要求1所述的胶原纤维复合型仿真皮，其特征在于第一层的厚度为 0. 05-0. 2mm。
3.根据权利要求1或2所述的胶原纤维复合型仿真皮，其特征在于第二层的厚度为 0. 3-0. 6mm。
4.根据权利要求3所述的胶原纤维复合型仿真皮，其特征在于第三层厚度为 0. 5-1. 2mm。
专利摘要采用人工纤维制成的合成革，由于人工纤维本身和真皮胶原纤维性能的差异，使得人工皮革的性能和真皮还具有很大差异。但是一方面真皮的数量是有限的，另一方面真皮加工过程中带来环境污染，同时也带来大量的边角余料。现有的再生皮由于生产工艺的限制，产品手感较硬，生产过程对环境产生污染。本实用新型提供了一种胶原纤维复合型仿真皮，其特征在于它由三层结构组成，第一层为由聚氨酯合成革组成的表面层，第二层为由合成短纤维组成的骨架层，第三层为由胶原纤维组成的真皮层。本实用新型比传统的合成革皮感强、仿真性好，比再生皮更具柔软的手感；具有与真皮同样的手感、透气度、物理性能。
文档编号B32B27/12GK202053594SQ20112014178
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者王殿生 申请人:浙江弘扬无纺新材料有限公司