专利名称：一种高温复合针刺过滤毡的制作方法
技术领域：
一种高温复合针刺过滤毡技术领域[0001]本实用新型涉及一种过滤毡，特别涉及一种用于除尘领域的高温复合针刺过滤毡。
背景技术：
[0002]目前，在烟气除尘领域，由于环境温度高，成分复杂，腐蚀性较强，对过滤毡的过滤精度以及使用要求很高。随着国家环保标准的进一步提高，尤其对于钢铁、电力、水泥、垃圾焚烧等污染较严重的行业，要求对粉尘的排放浓度越来越低。除尘方式已经由电除尘转变为袋式除尘，袋式除尘具有过滤精度高，设备运行阻力低等众多优势，同时对袋式除尘器的核心部件——滤袋则要求更高，要使其具有耐高温、耐腐蚀、更高过滤精度、更低设备运行阻力。[0003]P84纤维，为一种聚酰亚胺纤维，其耐温性能优异，长期使用温度^KTC,另外由于其异型截面使之具有更大的比表面积，且纤维的抱合性能好，使之具有优异的过滤效果。如果采用100%的P84纤维制成过滤毡，由于其依靠进口，价格非常昂贵，成本大大增加，市场很难接受，不利于市场的推广。[0004]芳砜纶(商品名Tanlon，简称PSA纤维)是上海市纺织科学研究院和上海市合成纤维研究所共同开发的一种芳香族有机耐高温合成纤维，是以对苯二甲酰氯(TPC)和4， 4' - 二氨基二苯砜G，4' -DDS)及3，3' - 二氨基二苯砜(3，3' -DDS)为原料的聚砜酰胺纤维。芳砜纶具有耐温性能高，耐腐蚀性能好的优势，价格适中。[0005]中国专利申请CN200910112510.7中，所公开技术方案中的迎尘层采用聚酰亚胺和芳砜纶混合纤维，其和粉尘接触的是这两种纤维的混合体。该技术方案具有以下特点[0006]迎尘层全部采用P84纤维，充分保证和粉尘接触，充分发挥其比表面积大，过滤精度高的优势，并且能够有效的降低设备运行阻力。[0007]但是，如果能将P84纤维和芳砜纶两者的优势结合起来，开发出一种性能优异、价格适中的新型高温复合针刺过滤毡，那么将大大提升过滤毡的性能，同时价格也能为市场所接受。发明内容[0008]本实用新型提供一种用于高温除尘领域的高温复合针刺过滤毡。本实用新型目的是通过以下技术方案来实现的[0009]本实用新型所述高温复合针刺过滤毡从外到里包括聚酰亚胺纤维交叉铺网而成的迎尘层、芳砜纶纤维交叉铺网而成的第一附着层、聚四氟乙烯长丝编织而成的基布层以及芳砜纶纤维交叉铺网而成的第二附着层，迎尘层置于第一附着层上表面，第一附着层置于基布层上表面，基布层置于第二附着层上表面，第一附着层、基布层、第二附着层采用针刺复合方式勾连加固，迎尘层覆盖于由第一附着层、基布层、第二附着层所构成的合刺体上，采用针刺复合方式勾连加固。[0010]所述迎尘层由聚酰亚胺纤维交叉铺网。所述第一附着层和第二附着层由芳砜纶纤维交叉铺网。所述基布层由聚四氟乙烯长丝编织。所述过滤毡每平方米的总重量不小于500克，且不大于550克。所述迎尘层每平方米的重量不小于50克，且不大于150克。所述第一附着层每平方米的重量为不小于100克，且不大于150克，优选为130克。所述基布层每平方米的重量不小于120克，且不大于150克。所述第二附着层每平方米的重量不小于150克，且不大于200克。本实用新型所述的高温复合针刺过滤毡，在220°C 260°C工况条件下可使用4年以上，过滤精度达到99. 999%，粉尘排放浓度达到10mg/Nm3，运行阻力低于800Pa，每平方米的最小透气量为15. 8m3，其表面均勻度好，同时降低除尘器的能耗和运行成本。
图1为本实用新型所述的高温复合针刺过滤毡结构示意图；其中 1 一迎尘层、2—第一附着层、3—基布层、4 一第二附着层。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。如图1所示，为本实用新型所述的高温复合针刺过滤毡结构示意图。本实用新型所述的高温复合针刺过滤毡从外到里分别是迎尘层1、第一附着层2、基布层3和第二附着层4。迎尘层1为聚酰亚胺纤维交叉铺网而成的层体，第一附着层2采用芳砜纶纤维交叉铺网而成的层体，基布层3为聚四氟乙烯长丝编织而成的层体，第二附着层4采用芳砜纶纤维交叉铺网而成的层体。迎尘层1置于第一附着层2上表面，第一附着层2置于基布层3上表面，基布层3置于第二附着层4上表面。第一附着层2、基布层3、第二附着层4采用针刺复合的方式进行勾连加固，迎尘层1覆盖于由第一附着层2、基布层3、第二附着层4所构成的合刺体上，再通过针刺复合方式进行勾连加固。迎尘层1、第一附着层2、基布层3、第二附着层4相互固定后，所形成的四层过滤毡每平方米的总重为500克飞50克。为了提高本实用新型所述的高温复合针刺过滤毡的除尘能力，本实用新型所述迎尘层1每平方米的重量为50克 150克；所述第一附着层2每平方米的重量为100克 150 克，优选为130克；所述基布层3每平方米的重量为120克 150克；所述第二附着层4每平方米的重量为150克 200克。本实用新型所述的高温复合针刺过滤毡，在220°C 260°C工况条件下可使用4年以上，过滤精度达到99. 999%，粉尘排放浓度达到10mg/Nm3，运行阻力低于800Pa，每平方米的最小透气量为15. 8m3，其表面均勻度好，同时降低除尘器的能耗和运行成本。
权利要求1.一种高温复合针刺过滤毡，其特征在于，所述高温复合针刺过滤毡从外到里包括 纤维交叉铺网而成的迎尘层(1)、纤维交叉铺网而成的第一附着层(2)、长丝编织而成的基布层(3)以及纤维交叉铺网而成的第二附着层(4)，迎尘层(1)置于第一附着层(2)上表面， 第一附着层(2)置于基布层(3)上表面，基布层(3)置于第二附着层(4)上表面，第一附着层(2)、基布层(3)、第二附着层(4)采用针刺复合方式勾连加固，迎尘层(1)覆盖于由第一附着层(2)、基布层(3)、第二附着层(4)所构成的合刺体上，采用针刺复合方式勾连加固。
2.如权利要求1所述的高温复合针刺过滤毡，其特征在于，所述迎尘层(1)由聚酰亚胺纤维交叉铺网。
3.如权利要求1所述的高温复合针刺过滤毡，其特征在于，所述第一附着层(2)和第二附着层(4)由芳砜纶纤维交叉铺网。
4.如权利要求1所述的高温复合针刺过滤毡，其特征在于，所述基布层(3)由聚四氟乙烯长丝编织。
5.如权利要求1所述的高温复合针刺过滤毡，其特征在于，所述过滤毡每平方米的总重量不小于500克，且不大于550克。
6.如权利要求1所述的高温复合针刺过滤毡，其特征在于，所述迎尘层(1)每平方米的重量不小于50克，且不大于150克。
7.如权利要求1所述的高温复合针刺过滤毡，其特征在于，所述第一附着层(2)每平方米的重量为不小于100克，且不大于150克。
8.如权利要求7所述的高温复合针刺过滤毡，其特征在于，所述第一附着层(2)每平方米的重量为130克。
9.如权利要求1所述的高温复合针刺过滤毡，其特征在于，所述基布层(3)每平方米的重量不小于120克，且不大于150克。
10.如权利要求1所述的高温复合针刺过滤毡，其特征在于，所述第二附着层(4)每平方米的重量不小于150克，且不大于200克。
专利摘要本实用新型涉及一种高温复合针刺过滤毡，从外到里包括聚酰亚胺纤维交叉铺网而成的迎尘层、芳砜纶纤维交叉铺网而成的第一附着层、聚四氟乙烯长丝编织而成的基布层以及芳砜纶纤维交叉铺网而成的第二附着层，迎尘层置于第一附着层上表面，第一附着层置于基布层上表面，基布层置于第二附着层上表面，第一附着层、基布层、第二附着层采用针刺复合方式勾连加固，迎尘层覆盖于由第一附着层、基布层、第二附着层所构成的合刺体上，采用针刺复合方式勾连加固。本实用新型所述的高温复合针刺过滤毡，过滤精度达到99.999%，粉尘排放浓度达到10mg/Nm3，运行阻力低于800Pa，其表面均匀度好，同时降低除尘器的能耗和运行成本。
文档编号B32B27/28GK202277750SQ201120341749
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者刘江峰, 徐辉 申请人:安徽省元琛环保科技有限公司