专利名称：一种轻型复合玻璃钢层压板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于风力发电机技术领域，尤其是一种轻型复合玻璃钢层压板。
背景技术：
风力发电机机舱罩、导流罩等产品需要使用玻璃钢层压板材料，该材料在制造时采用真空辅助树脂导入法，其结构是包括表层、中间层和底层，表层和底层采用普通玻璃纤维层压结构，也可以采用带有夹心层的玻璃纤维层压结构，中间层采用多层复合结构，比如一种常见的结构由表层至底层依次采用复合毡、夹心毡、两层双轴向布、夹心毡和复合毡，上述结构使用两层夹心毡，虽然树脂导流的速度较快，但最终的厚度较大、产品较重、成本较高
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构简单、成本低廉且结合紧密、可制成各种形状的的一种轻型复合玻璃钢层压板。本实用新型采取的技术方案是一种轻型复合玻璃钢层压板，包括相互叠放的多层玻璃纤维编织物，其特征在于所述多层玻璃纤维编织物包括表层、中间层和底层，所述表层使用复合毡，底层使用双轴向布，中间层由夹心租和两层双轴向布叠放构成。而且，所述复合租为1100g/m2,夹心租为1080g/m2,双轴向布均为1200g/m2。本实用新型的优点和积极效果是本实用新型使用一层复合毡和一层夹芯毡，并配以三层双轴向布，通过真空辅助树脂导入成型后，总重量较传统层状结构轻，厚度小，造价低，但经过试验，拉伸强度较高。不仅适用于风力发电机的机舱罩、轮毂罩等产品，更适用于要求厚度薄、强度高、质量轻且形状复杂的部件使用。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的截面剖视图。图3是本实用新型加工时的状态示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。一种轻型复合玻璃钢层压板，如图I 3所示，包括相互叠放的多层玻璃纤维编织物，本实用新型的创新在于多层玻璃纤维编织物包括表层I、第一中间层2、第二中间层3、第三中间层4和底层5,所述表层使用复合租,底层使用双轴向布,第一、第二和第三中间层分别由夹心租和两层双轴向布叠放构成。复合租为1100g/m2,夹心租为1080g/m2,双轴向布均为 1200g/m2。夹芯毡是双轴向玻璃纤维、聚酯绒和短切毡等玻璃纤维材料按照一定比例复合编织而成的一种玻璃纤维编织物，双轴向玻璃纤维主要提供力学强度，聚酯绒主要提供树脂导流的通路，短切毡浸润树脂较快，有利于树脂在深度方向上的渗透。本实用新型的制造方法如图3所示I.模具6进行充分清洁，在模具内层涂覆脱模剂；2.从底层依次向上铺放1200g/m2的双轴向布三层、1080g/m2的夹芯毡一层、1100g/m2的复合租一层；3.在表层的上表面铺放左右和上下间距均为Im的导流管8(图3中为示意，并未 按实际尺寸画出)，在外层覆盖真空薄膜7 ；4.在模具外侧铺放抽气管路(图中未画出)，抽气，使真空薄膜覆盖的模具内的内部压力小于-O. 096Mpa,向模具内冲入足量的添加一定比例过氧化甲乙酮固化剂的不饱和聚酯树脂，所有层被树脂完全浸润后，固化成型，将真空薄膜和导流管去除，即得到一种轻型复合玻璃钢层压板成品。成品经测试，与传统层状结构对比的结果见表I :
权利要求1.一种轻型复合玻璃钢层压板，包括相互叠放的多层玻璃纤维编织物，其特征在于所述多层玻璃纤维编织物包括表层、中间层和底层，所述表层使用复合毡，底层使用双轴向布，中间层由夹心租和两层双轴向布叠放构成。
2.根据权利要求I所述的一种轻型复合玻璃钢层压板，其特征在于所述复合毡为.1100g/m2,夹心租为1080g/m2,双轴向布均为1200g/m2。
专利摘要本实用新型涉及一种轻型复合玻璃钢层压板，包括相互叠放的多层玻璃纤维编织物，其特征在于所述多层玻璃纤维编织物包括表层、中间层和底层，所述表层使用复合毡，底层使用双轴向布，中间层由夹心毡和两层双轴向布叠放构成。本实用新型使用一层复合毡和一层夹芯毡，并配以三层双轴向布，通过真空辅助树脂导入成型后，总重量较传统层状结构轻，厚度小，造价低，但经过试验，拉伸强度较高。不仅适用于风力发电机的机舱罩、轮毂罩等产品，更适用于要求厚度薄、强度高、质量轻且形状复杂的部件使用。
文档编号B32B17/12GK202378357SQ20112052039
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者刘红艳, 李旺, 樊中力, 王轩, 郝嵩, 霍育文 申请人:优利康达(天津)科技有限公司