太阳能电池模块用背面保护片材及使用其的太阳能电池模块的制作方法

专利名称：太阳能电池模块用背面保护片材及使用其的太阳能电池模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能电池模块用背面保护片材及使用其的太阳能电池模块，进而具体而言特别涉及下述太阳能电池模块用背面保护片材及使用其的太阳能电池模块，所述太阳能电池模块用背面保护片材在贴合有电绝缘性、耐热性及尺寸稳定性优异、并且机械强度、耐气候性、耐水性等诸特性优异的2种以上的塑料膜的背面保护片材中，通过使用耐气候性优异的粘接剂，即使在高温多湿环境下使用也能够抑制塑料膜间的粘接强度的降低，通过使用耐水解性优异的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜能够抑制背面保护片材的断裂强度的降低。
背景技术：
近年，由于对环境问题的意识的提高，作为绿色能源的太阳能电池备受瞩目，开发并提出了由各种形态形成的太阳能电池模块。通常，太阳能电池模块通过下述方法制造:使用结晶硅太阳能电池元件或者无定形硅太阳能电池元件等太阳能电池元件，依次层合表面保护片材、乙烯.乙酸乙烯酯共聚物树脂等填充材料片材、太阳能电池元件、填充材料片材、及、背面保护片材层，抽真空并加热压接进行一体化。作为构成太阳能电池模块的背面保护片材，通常使用轻质且电特性、强度优异的塑料基材。太阳能电池要求在20年以上的长时间内维持其性能。构成太阳能电池模块的背面保护片材需要强度、耐气候性、耐热性、耐水性、耐光性、耐药品性、光反射性、光扩散性、防湿性、防污性、设计性等优异，且它们不会经时变化。目前为止，作为太阳能电池模块用背面保护片材，还开发了使用了耐气候性、电绝缘性优异的聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯膜的背面保护片材，为了改善聚酯膜的缺陷即耐气候性及耐水解性，公开了配合有紫外线吸收剂的体系(专利文献I)及规定了聚酯膜中环状寡聚物量(专利文献2、3)、规定聚酯膜的分子量(专利文献4)等技术。另外，将上述聚酯膜与其他原料贴合作为层合体使用的情况下，用于贴合的粘接剂的选择变得重要，已知在聚氨酯类粘接剂中含有碳二亚胺化合物、噁唑啉化合物、环氧化合物中的任一种(专利文献5、6)。专利文献1:日本特开2001-111073号公报专利文献2:日本特开2002-100788号公报专利文献3:日本特开2002-134771号公报专利文献4:日本特开2002-26354号公报专利文献5:日本特开2008-004691号公报专利文献6:日本特开2007-320218号公报

发明内容
对于本发明的课题来说，目的在于提供一种即使在长时间的高温多湿条件下使用，粘接强度的降低也少的太阳能电池模块用背面保护片材。本发明人等为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现通过提高作为基材膜的耐气候性(耐水解性)、并且对将其贴合的粘接剂赋予耐气候性(耐水解性)，能够得到即使在高温多湿下经过长时间粘接强度及断裂强度的降低也少的优异的太阳能电池模块用背面保护片材。S卩，本发明涉及一种太阳能电池模块用背面保护片材，为耐水解性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与其他层合体或者膜通过粘接剂进行层合得到的太阳能电池模块用背面保护片材，其特征在于，该粘接剂是相对于聚酯多元醇(a) 100重量份配合环氧树脂(b)5 30重量份、聚碳酸酯多元醇(c) 5 30重量份、碳二亚胺化合物(d) I 10重量份、及多异氰酸酯化合物(e) 10 30重量份而得到的。通过本发明，能够得到即使在85°C、85% RHU000小时这样苛刻的条件下粘接强度的降低也少、即使在120°C、100% RH,48小时这样的条件下断裂强度的降低也少的耐气候性、耐热性、耐水性优异的太阳能电池模块用背面保护片材。


[图1]为表示本发明的太阳能电池模块用背面保护片材之一例的剖面简图。[图2]为表示本发明的太阳能电池模块用背面保护片材之一例的剖面简图。[图3]为表示本发明的太阳能电池模块用背面保护片材之一例的剖面简图。[图4]为表示本发明的太阳能电池模块之一例的剖面简图。
具体实施例方式本发明的太阳能电池模块用背面保护片材是耐水解性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与其他层合体或者膜通过粘接剂进行层合得到的太阳能电池模块用背面保护片材。更具体而言，对应于各种要求构成下述太阳能电池模块用背面保护片材:聚乙烯膜、白色塑料膜与具有耐水解性的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜依次层合得到的太阳能电池模块用背面保护片材、或者聚乙烯膜、黑色塑料膜与具有耐水解性的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜依次层合得到的太阳能电池模块用背面保护片材、或者白色聚乙烯膜与具有耐水解性的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、以及白色聚丙烯膜与具有耐水解性的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层合得到的太阳能电池模块用背面保护片材等。在本发明中，上述各膜间的粘接使用含有聚酯多元醇、环氧树脂、聚碳酸酯多元醇、碳二亚胺化合物、及多异氰酸酯化合物的粘接剂是重要的特征。以下，对于本发明所述的太阳能电池模块用背面保护片材及使用了其的太阳能电池模块，参照附图详细说明其构成。图1、图2及图3为表示本发明的太阳能电池模块用背面保护片材的层构成之一例的剖面图。图4为对于使用了本发明的太阳能电池模块用背面保护片材的太阳能电池模块，表示其层构成之一例的剖面图。本发明的太阳能电池模块用背面保护片材(11)为聚乙烯膜⑴、白色塑料膜(2)与耐水解性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(3)通过粘接剂层(4)、(5)依次层合得到的太阳能电池模块用背面保护片材(7);或者为聚乙烯膜(I)、黑色塑料膜(16)与耐水解性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(3)通过粘接剂层(4)、(5)依次层合得到的太阳能电池模块用背面保护片材(17);或者为白色聚乙烯膜或白色聚丙烯膜(12)与耐水解性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜
(14)通过粘接剂层(15)层合得到的太阳能电池模块用背面保护片材(13)。本发明使用的耐水解性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(以下简称为耐水解性PET膜)优选在120°C、100% RH下处理48小时后的断裂强度维持在未处理时的断裂强度的10%以上(断裂强度保持率为10%以上)、及在120°C、100%RH下处理48小时处理后的断裂伸长率维持在未处理时的断裂伸长率的10%以上(断裂伸长率保持率为10%以上)。断裂强度、断裂伸长率的保持率更优选均为60%以上，最优选为80%以上。上述耐水解性PET膜从机械强度、耐热性、耐电压性、尺寸稳定性、耐药品性、耐气候性等方面考虑优选为双轴拉伸膜。上述耐水解性PET膜的厚度优选50 300 μ m,从膜的硬挺度、耐电压性、太阳能电池背面保护片材成本方面及太阳能电池组件制造时的加工适性方面考虑，较优选75 250 μ m0上述耐水解性PET膜通过下述聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物达成，具体而言，是90mOl%以上由对苯二甲酸乙二醇酯单元形成、且含有任一种选自锑、锗、钛化合物中的聚合催化剂金属化合物的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述聚合催化剂金属化合物量相对于该聚对苯二甲酸乙二醇酯以金属计为0.2 lmol/ton，并且对苯二甲酸乙二醇酯环状三聚物含量相对于全体为0.5重量％以下。上述聚对苯二甲酸乙二醇酯中，作为其他共聚成分，也可以在IOmol %以内的范围内共聚各种二羧酸或其酯形成性衍生物和二元醇。作为可以共聚的二羧酸成分，可以举出例如间苯二甲酸、邻苯二甲酸、1，4_萘二甲酸、1，5-萘二甲酸、2，6-萘二甲酸、4，4’ - 二苯基二甲酸、4，4’ - 二苯基醚二甲酸、4，4’ - 二苯基砜二甲酸等。另外，作为可以共聚的脂环族二羧酸成分可以举出1，4_环己烷二甲酸等。另外，作为二醇成分，可以举出乙二醇、1，2-丙二醇、新戊二醇、1，3-丁二醇、1，4_ 丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，2-环己烷二甲醇、1，3-环己烷二甲醇、1，4-环己烷二甲醇、二甘醇、三甘醇、聚亚烷基二醇、2，2-双(4’-β-羟基乙氧基苯基)丙烷等脂肪族、脂环族、芳香族二醇等。所述成分可以仅使用一种，或者同时使用两种以上。作为本发明中的耐水解性PET膜，优选使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯可以根据现有公知的聚酯的制造方法制造。即，可以如下制造:作为酸成分使用二烷基酯，使其与二醇成分进行酯交换反应后，将该反应的产物在减压下加热，除去剩余的二醇成分并且使其缩聚而制造。更具体而言，本发明中的耐水解性PET膜可以如下得到:将二羧酸成分使用对苯二甲酸、二醇成分使用乙二醇的固有粘度[Π]为0.70 1.20、较优选0.75 1.00的聚对苯二甲酸乙二醇酯制成双轴拉伸膜，由此而得到。此处，固有粘度[Π]是以邻氯苯酚作为溶剂将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜溶解，在25°C的温度下测定的值，该粘度与聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度成比例。为了提高耐水解性，提高聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合度是重要的，作为提高聚合度的方法，有在减压下聚合时一边除去乙二醇一边延长聚合时间进行聚合的方法，称作所谓固相聚合的方法，即，将暂时进行了上述聚合的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂进行结晶化处理后，在减压下在高温下进行热处理进一步提高聚合度，通过上述方法能够使固有粘度[11]为目标值。所述固有粘度为0.70以上时，赋予耐水解性、耐热性变得容易，使背面保护片材、进而太阳能电池模块的耐水解性能提高，故优选。另外，固有粘度为1.20以下时，熔融粘度变低熔融挤出成型变得容易，膜的制膜性提高，故优选。由上述聚对苯二甲酸乙二醇酯制成本发明的耐水解性PET膜时，将聚对苯二甲酸乙二醇酯根据需要进行干燥，供给至公知的熔融挤出机，从狭缝状的模挤出片材，使其与金属鼓密合、冷却至该聚对苯二甲酸乙二醇酯的玻璃化温度以下的温度得到未拉伸膜。可以通过同时双轴拉伸法及逐次双轴拉伸法等周知的方法由该未拉伸膜得到双轴拉伸膜。作为这种情况下的条件，拉伸温度可以选择该聚对苯二甲酸乙二醇酯的玻璃化温度Tg以上Tg+100°C以下的任意条件，通常从最终得到的膜的物性和生产率方面考虑，优选80 170°C的温度范围。另外对于拉伸倍率来说，在膜的长度方向、宽度方向均选择1.6 5.0倍、优选1.7 4.5倍的范围。另外，拉伸速度优选为1000 200000% /分钟。进而在拉伸后进行膜的热处理，也可以在位于对宽度方向进行拉伸的拉幅机后的热处理室内连续地进行热处理、或在其他的烘箱中加热，或者通过加热辊进行热处理。通常使用的热处理条件为:温度120 245°C、时间I 60秒的范围。热处理时为了使宽度方向、长度方向上的热尺寸稳定性良好，也可以进行松弛处理。在本发明中，用于耐水解性PET膜与其他的膜或者层合体贴合的粘接剂为具有如下组成的粘接剂:相对于聚酯多元醇(a) 100重量份，含有环氧树脂(b) 5 30重量份、及聚碳酸酯多元醇(c) 5 30重量份，并且配合碳二亚胺化合物(d) I 10重量份，含有作为固化剂的多异氰酸酯化合物(e) 10 30重量份。通过使用所述耐气候性粘接剂，可以制成耐气候性优异、经时的粘接力降低少的太阳能电池模块用背面保护片材。作为上述粘接剂的主成分的聚酯多元醇(a)为二羧酸与多元醇缩聚得到的产物，二羧酸与二醇缩聚得到的聚酯二醇为代表性的物质。作为二羧酸，可以举出丙二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等脂肪族二羧酸、富马酸、马来酸酐等不饱和二羧酸、邻苯二甲酸、二甲基邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、二甲基对苯二甲酸等芳香族二羧酸等。作为多元醇，可以举出乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、丙甘醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、2，3_ 丁二醇、新戊二醇、1，5_戊二醇、1，6-己二醇、3-甲基1，5戊二醇、2-乙基1,3-己二醇、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇、1，8-辛二醇、1，10-癸二醇等脂肪族二醇、环己二醇、环己烷二甲醇、氢化双酚A等脂环二醇、苯二甲醇(xylene glycol)、二羟基乙氧基苯、对苯二甲酸双羟乙酯等芳香族二醇、三羟甲基丙烷、丙三醇等脂肪族三醇等。可以使用基于上述组合的各种公知的聚酯多元醇树脂，优选作为数均分子量为1000 40000的范围的物质，可以使用作为羟基值为I 30mgK0H/g的物质。数均分子量小于1000时粘接力不充分，超过40000时加工性、涂膜外观、溶解性差。作为本发明的粘接剂中使用的环氧树脂(b)，可以使用双酚A或者双酚F与表氯醇的共聚物即双酚型环氧树脂，作为数均分子量优选为500 1500。通过使数均分子量为500以上能够提高作为粘接剂的耐湿热性，通过使其为1500以下能够使其对涂剂的溶解性良好。作为环氧树脂(b)，可以使用例如数均分子量约1000的双酚A型环氧树脂。对于本发明的粘接剂中使用的环氧树脂(b)的添加量来说，配合量少时无法得到充分的耐湿热性，配合量多时产生由粘接剂的浸润涂布不均所导致的涂布不良，因此相对于上述聚酯多元醇(a) 100重量份配合5 30重量份是重要的。本发明的粘接剂中使用的聚碳酸酯多元醇(C)通常为由二醇与碳酸酯形成的聚碳酸酯二醇，为了维持耐气候性、粘接力，选择数均分子量500 3000、羟基值20 200mgK0H/g的聚碳酸酯多元醇。作为用于制造聚碳酸酯二醇的二醇，选自乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-十二烷二醇、1，11-1^一烷二醇、1，12-十二烷二醇等不具有侧链的二醇、2-甲基-1，8-辛二醇、2-乙基-1，6-己二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、3-甲基_1，5-戊二醇、2，4-二甲基 _1，5-戍_■醇、2,4-_■乙基-1、5-戍_■醇、2-丁基_2_ 乙基-1，3-丙_■醇、2, 2- _■甲基-1,3-丙二醇等具有侧链的二醇、1，4_环己烷二甲醇、2-双(4-羟基环己基)_丙烷等环状二醇。另外，作为碳酸酯，选自碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸二丁酯等碳酸二烷基酯、碳酸二苯酯等碳酸二芳基酯、碳酸亚乙酯、1，3_碳酸亚丙酯、1，2_碳酸亚丙酯、I，2-碳酸亚丁酯、I，3-碳酸亚丁酯、I，2-碳酸亚戊酯等碳酸亚烃酯。其中，优选使用由脂肪族类二醇(I，4- 丁二醇、I，5-戊二醇、I，6-己二醇、I，7_庚二醇等)与碳酸亚乙酯形成的聚碳酸酯二醇。对于本发明的粘接剂中使用的聚碳酸酯多元醇树脂(C)的添加量而言，配合量少时无法得到充分的耐湿热性，配合量多时虽然能够得到耐湿热性但是粘接强度降低，因此相对于聚酯多元醇(a) 100重量份配合5 30重量份是重要的。在本发明的粘接剂中添加碳二亚胺化合物(d)，用于将粘接剂组合物中残存的、或者通过水解生成的、促进水解的羧基进行密封。作为碳二亚胺化合物，举出例如二环己基碳二亚胺、二异丙基碳二亚胺、二异丁基碳二亚胺、二辛基碳二亚胺、辛基癸基碳二亚胺、二叔丁基碳二亚胺、二苄基碳二亚胺、二苯基碳二亚胺、N-十八烷基-N’ -苯基碳二亚胺、N-苄基-N’ -苯基碳二亚胺、N-苄基-N’ -甲苯基碳二亚胺、二-邻-甲苯甲酰基碳二亚胺、二-对-甲苯甲酰基碳二亚胺、双(对-氨基苯基)碳二亚胺、双(对-氯苯基)碳二亚胺、双(邻-氯苯基)碳二亚胺、双(邻-乙基苯基)碳二亚胺、双(对-乙基苯基)碳二亚胺双(邻-异丙基苯基)碳二亚胺、双(对-异丙基苯基)碳二亚胺、双(邻-异丁基苯基)碳二亚胺、双(对-异丁基苯基)碳二亚胺、双(2，5-二氯苯基)碳二亚胺、双(2，6-二甲基苯基)碳二亚胺、双(2，6-二乙基苯基)碳二亚胺、双(2-乙基-6-异丙基苯基)碳二亚胺、双(2- 丁基-6-异丙基苯基)碳二亚胺、双(2，6-二异丙基苯基)碳二亚胺、双(2，6-二叔丁基苯基)碳二亚胺、双(2，4，6-三甲基苯基)碳二亚胺、双(2，4，6-三异丙基苯基)碳二亚胺、双(2，4，6-三丁基苯基)碳二亚胺、二- β _蔡基碳二亚胺、N-甲苯基-N’ -环己基碳二亚胺、N-甲苯基-N’ -苯基碳二亚胺、对-亚苯基双(邻-甲苯甲酰基碳二亚胺)、对-亚苯基双(环己基碳二亚胺)、对-亚苯基双(对-氯苯基碳二亚胺)、2，6, 2’，6’-四异丙基二苯基碳二亚胺、亚己基双(环己基碳二亚胺)、亚乙基双(苯基碳二亚胺)、亚乙基双(环己基碳二亚胺)等单或聚碳二亚胺化合物。其中，从反应性、稳定性的观点 考虑，优选双(2，6_ 二异丙基苯基)碳二亚胺、2，6，2’，6’_四异丙基二苯基碳二亚胺。进而作为上述聚碳二亚胺化合物，市售的聚碳二亚胺化合物也没有必要进行合成可以优选使用。作为所述市售的聚碳二亚胺化合物，可以使用例如日清纺化学(株)市售的以“Carbodilite”的商品名销售的各种等级的产品。碳二亚胺化合物(d)为碳二亚胺当量(分子量/分子中含有的碳二亚胺基数)为100 1000的物质，相对于聚酯多元醇(a) 100重量份配合I 10重量份是重要的。小于I重量份时耐水解性不充分，超过10重量份时色调带有黄色，因此外观上存在问题。作为本发明的粘接剂的固化剂成分即多异氰酸酯化合物(e)，为选自脂肪族、脂环族、芳香脂肪族及芳香族中的一种以上的物质，可以举出例如1，6_己二异氰酸酯、1，5_亚戊基二异氰酸酯、1，3_亚丙基二异氰酸酯、1，4_亚丁基二异氰酸酯等脂肪族异氰酸酯、环己烷二异氰酸酯、亚甲基双(环己基异氰酸酯)、异佛尔酮二异氰酸酯等脂环族异氰酸酯、苯二甲撑二异氰酸酯、四甲基苯二甲撑二异氰酸酯等芳香脂肪族系异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯。另外还可以使用它们的二异氰酸酯的加成物、二聚物、三聚物、碳二亚胺改性体、脲基甲酸酯改性体、缩二脲改性体、脲酸酯改性体
坐寸ο上述异氰酸酯类固化剂中优选耐气候性、涂膜性能优异的1，6_己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二甲撑二异氰酸酯系，特别是1，6_己二异氰酸酯的缩二脲改性体、脲酸酯改性体容易在商业上获得，为优选。对于本发明的多异氰酸酯化合物(e)来说，配合量少时粘接剂未充分固化，配合量多时粘接强度降低，因此，相对于构成主剂的聚酯多元醇(a) 100重量份配合10 30重量份是重要的。作为本发明的粘接剂中使用的溶剂，优选酯类、酮类、脂肪族类、芳香族类等不具有活性氢的溶剂。作为酯类，可以举出乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯等。作为酮类，可以举出甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己酮等。作为脂肪族，可以举出正庚烷、正己烷、环己烷等。作为芳香族类，可以举出甲苯、二甲苯等。上述物质中，从溶解度、涂布适性的观点考虑特别优选乙酸乙酯、乙酸丙酯、甲基乙基酮。另外，粘接剂层的厚度优选0.1 10 μ m，从成本方面及粘接性的观点考虑较优选2 6 μ m0作为本发明的层合体的制造方法，例如可以采用凹版辊涂布法、辊涂法、反向涂布法、吻合涂布法、其他等涂布法、或者、印刷法等将粘接剂涂布在耐水解性PET膜上，通过上述干式层压等公知手法与其他层合体或者膜层合。此时，对于耐水解性PET膜来说，也可以根据需要实施电晕处理、等离子体处理等用于提高粘接性的表面处理。制作太阳能电池模块的一例的侧剖面简图，如图3所示。在本发明中，通过上述方法耐水解性PET膜与其他层合体或者膜利用本发明的粘接剂被层合，以下说明作为其他层合体或者膜的优选方式。作为本发明的优选层合体的要素所使用的聚乙烯膜，优选密度为0.910
0.945g/cm3、熔点为110°C以上。另外，本发明中使用的聚乙烯膜由于其自身与作为太阳能电池模块的填充片材使用的乙烯.乙酸乙烯酯共聚物片材(以下简称为EVA片材)具有粘接性，所以不需要在相邻位置再次设置粘接性树脂层，但是为了提高粘接性的可靠性，除了设置由聚乙烯类树脂等形成的粘接性树脂层之外，也可以在与EVA片材的粘接面侧、或者、与端子箱的粘接面侧的各个面进行电晕处理、等离子体处理等表面处理。上述聚乙烯膜的密度小于0.910g/cm3时，制成膜时滑动性差、空气等混入，导致膜的外观不良，故不优选。另外，密度为0.945g/cm3以上时，膜具有硬挺度，滑动性也优异，但是，在层压等的二次加工中，膜破裂，或者由于驱动辊摩擦膜表面产生粉末，外观产生伤痕等，不优选。上述聚乙烯膜的聚乙烯类树脂可以为乙烯均聚物，也可以为与其他单体(为碳原子数4 8的α-烯烃)的共聚物。另外，使用将马来酸酐等羧酸接枝聚合得到的聚乙烯，也可以进一步增强与EVA片材的粘接性。由聚乙烯类树脂形成的片材的厚度在ΙΟμπι 1000 μ m的范围时从耐气候性、防湿性及成型加工性方面考虑为优选，进而从价格方面考虑较优选25μπι 150 μ m的范围。聚乙烯膜可以通过一般已知的方法成型加工，具体而言优选压延成型、挤出成型、加压成型等成型方法。上述聚乙烯膜为了提高其性能的可靠性还优选添加紫外线遮蔽剂、紫外线吸收齐U、抗氧化剂。紫外线遮蔽剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂均在树脂中分散发挥更有效的耐气候性。作为紫外线遮蔽剂，氧化钛、氧化锌、炭黑为代表性物质，但在实用中金红石型的结晶构造的氧化钛由于基于耐气候性劣化的着色少，所以为优选。氧化钛改良耐气候性主要是通过遮断紫外线，因此期望添加量为I 10重量％。这是由于小于I重量％时遮蔽率的效果不充分，超过10重量％时，遮蔽效果的改良变少。作为抗氧化剂、紫外线吸收剂，可以使用在塑料片材、膜中通常使用的物质，作为抗氧化剂有苯酚衍生物、烯丙胺衍生物、亚磷酸酯等。作为紫外线吸收剂有有机类紫外线吸收剂、和无机类紫外线吸收剂，本用途中优选有机类紫外线吸收剂，更具体而言，可以举出二苯甲酮衍生物、水杨酸酯、苯并三唑衍生物、哌啶衍生物、苯甲酸酯衍生物、锡有机化合物、噻唑烷酮等。此时，也可以根据需要同时使用受阻胺类、及苯酚类自由基捕捉剂。作为本发明的优选层合体的要素所使用的白色塑料膜，是在聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯膜、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃膜、聚苯乙烯膜、聚酰胺膜、聚氯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚丙烯腈膜、聚酰亚胺膜等中添加白色着色剂而得到的产物，或者是形成发泡层所得的产物。作为白色着色剂，可以使用例如碱性碳酸铅、碱性硫酸铅、碱性硅酸铅、锌白、硫化锌、锌钡白、三氧化锑、锐钛矿型氧化钛、金红石钛氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化镁、碳酸钙、硫酸钡等白色颜料中的一种或两种以上。白色着色剂的使用量优选相对于塑料膜为10
重量％ 30重量％。作为白色塑料膜，从加工性、耐热性、经济性方面考虑，较优选选择白色聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。作为用于制造白色聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的方法，可以在聚对苯二甲酸乙二醇酯的双轴拉伸膜中混入白色着色剂，或者在所述膜中形成发泡层，由此着色为白色。通过将聚对苯二甲酸乙二醇酯的双轴拉伸膜着色为白色，将太阳光进行反射或者扩散，由此使太阳光返回至太阳能电池组件上，进行再利用，从而发挥提高发电效率这样的效果。另外，白色塑料膜的厚度优选5 200 μ m,从太阳光的光线反射性、太阳能电池背面保护片材的成本方面及太阳能电池组件制造时的加工适性考虑，较优选25 125μπι的范围。作为本发明的优选层合体的要素所使用的黑色塑料膜，是在聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯膜、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃膜、聚苯乙烯膜、聚酰胺膜、聚氯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚丙烯腈膜、聚酰亚胺膜等中添加黑色着色剂所形成的膜。黑色着色剂的代表性物质为炭黑，炭黑粒子的平均二次粒径优选为0.1
3.0ym0炭黑粒子的使用量优选相对于塑料膜为0.5重量％ 35重量％。作为黑色塑料膜，较优选为黑色聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，从加工性、透明性、耐热性、价格方面考虑，较优选聚对苯二甲酸乙二醇酯的双轴拉伸膜。通过在聚对苯二甲酸乙二醇酯的双轴拉伸膜中添加炭黑粒子，能够着色为黑色。通过将聚对苯二甲酸乙二醇酯的双轴拉伸膜着色为黑色，作为太阳能电池模块设置时，发挥提高设计性这样的效果。另外，黑色塑料膜的厚度优选为5 200 μ m，从作为太阳能电池模块设置时的设计性、太阳能电池背面保护片材的成本方面及太阳能电池组件制造时的加工适性考虑较优选25 125 μ m的范围。在本发明中，作为与耐水解性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜贴合的层合体，优选将上述聚乙烯膜与白色塑料膜、或者聚乙烯膜与黑色塑料膜利用与本发明的粘接剂同样的组成的粘接剂进行贴合所形成的层合体。聚乙烯膜与白色塑料膜、或者聚乙烯膜与黑色塑料膜的粘接强度优选为2N/15mm以上。这些膜间的粘接强度为2N/15mm以上时，层合得到的膜能够获得充分层间强度，不易引起由太阳能电池模块加工时或者促进试验等所导致的层间剥离，较优选为6N/15_以上。作为将聚乙烯膜与白色塑料膜、或者聚乙烯膜与黑色塑料膜利用粘接剂贴合得到的层合体的制造方法，例如，可以采用凹版辊涂布法、辊涂法、反向涂布法、吻合涂布法等涂布法、或者、印刷法等将上述粘接剂涂布在上述其他层合体或者膜上，采用上述干式层压等公知手法进行层合。此时，其他层合体或者膜侧也可以根据需要实施电晕处理、等离子体处理等用于提高粘接性的表面处理。与本发明的耐水解性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜贴合的白色聚乙烯膜为例如由Al层/BI层/Cl层3层构成形成的膜，可以示例由下述Al层、BI层、Cl层形成的多层白色聚乙烯膜:A1层的树脂组成为:以密度0.92g/cm3 0.95g/cm3的乙烯.α -烯烃共聚物为主成分、配合有低密度聚乙烯和丙烯类树脂，BI层是以乙烯.α -烯烃共聚物为主成分形成的，其中在树脂成分100重量份中配合有被平均粒径0.2 0.5 μ m的无机氧化物被覆的金红石型的氧化钛粒子5 30重量份，Cl层的树脂组成是:在密度0.92g/cm3 0.95g/cm3的乙烯.α -烯烃共聚物中配合有低密度聚乙烯、丙烯类树脂和平均粒径I 5 μ m的无机及/或有机粒子；但不限定于该构成，可以使用如下构成:在以聚乙烯为主体的膜中，相对于树脂成分100重量份添加5 30重量份作为白色着色剂的氧化钛、二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、硫酸钡等微粒，或者为了进一步提高白色度，相对于树脂成分100重量份添加0.01 I重量份噻吩二基(Thiophenediyl)等突光增白剂。从耐气候性、防湿性及成型加工性方面考虑，本发明中使用的白色聚乙烯膜的厚度优选在25 μ m 1000 μ m范围，进而从价格方面考虑，较优选50 μ m 300 μ m的范围。与本发明的耐水解性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜贴合的白色聚丙烯膜为例如由A2层/B2层/C2层的3层形成的膜，可以示例由下述A2层、B2层、C2层形成的白色聚丙烯类多层膜:A2层由聚乙烯和丙烯类树脂的混合物形成，B2层由含有5 50重量％白色着色剂的丙烯类树脂形成，C2层由丙烯类树脂形成。
从耐气候性、防湿性及成型加工性方面考虑，本发明中使用的白色聚丙烯膜的厚度优选在25 μ m 1000 μ m范围，进而从价格方面考虑较优选50 μ m 300 μ m的范围。本发明的耐水解性PET膜与其他层合体或者膜的粘接强度优选2N/15mm以上。粘接强度为2N/15mm以上时，已层合的膜的层间强度充分，不易引起由太阳能电池模块加工时或者促进试验等所导致的层间剥离，较优选粘接强度为6N/15mm以上。本发明的层合体的粘接强度，在所有的粘接部分中，为了防止太阳能电池背面保护片材所使用环境下的层间剥离，优选在85°C、85% RH条件下保管1000小时后均保持2N/15mm以上的粘接强度。另外，本发明的太阳能电池模块用背面保护片材优选在120°C、100% RH下48小时后的断裂强度保持在试验前的断裂强度的60%以上。以下，对使用本发明的太阳能电池模块用背面保护片材制造太阳能电池模块的方法进行说明。依次层合太阳能电池模块用表面保护片材⑶、填充剂层(10)、作为配设有配线的光电元件的太阳能电池元件(9)、填充剂层(18)、及本发明的太阳能电池模块用背面保护片材(11)，并且根据需要在各层间任意层合其他原料，接下来将它们通过抽真空等进行一体化并利用加热压接的层压法等通常的成型法，将上述各层作为一体成型体进行加热压接成型，安装框制造太阳能电池模块。构成上述太阳能电池模块的太阳能电池模块用表面保护片材(8)优选具有太阳光的透过性、绝缘性、耐气候性、耐热性、耐光性、耐水性、防湿性、防污性等物理或者化学强度性。作为上述的表面保护片材，可以使用玻璃板等、聚酰胺类树脂(各种尼龙)、聚酯类树月旨、环状聚烯烃类树脂、聚苯乙烯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚碳酸酯类树脂、缩醛类树脂、其他等各种树脂膜或片材。作为在太阳能电池模块用表面保护片材之下层合的填充剂层(10)，优选具有耐气候性、耐热性、透明性。具体而言，作为上述填充剂层，可以使用例如乙烯 乙酸乙烯酯共聚物、离子键树脂、乙烯.丙烯酸共聚物、或者酸改性聚烯烃类树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、有机硅类树脂、环氧类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂等树脂中的一种或两种以上的混合物。作为构成太阳能电池模块的光电元件的太阳能电池元件(9)，可以使用现有公知的太阳能电池元件，例如，可以使用单晶硅型太阳能电池元件、多晶硅型太阳能电池元件等结晶硅太阳能电池元件、包含单接合型或者叠层结构型等的无定形硅太阳能电池元件、砷化镓(GaAs)或磷化铟(InP)等II1-V族化合物半导体太阳能电池元件、碲化镉(CdTe)或硒铟铜(CuInSe2)等I1-VI族化合物半导体太阳能电池元件、有机太阳能电池元件等。进而，也可以使用薄膜多结晶性硅太阳能电池元件、薄膜微结晶性硅太阳能电池元件、薄膜结晶硅太阳能电池元件和无定形硅太阳能电池元件的混合元件等。在构成太阳能电池模块的光电元件之下层合的填充剂层(18)可以使用与在太阳能电池模块用表面保护片材之下层合的填充剂层相同材质的物质。填充剂层优选具有与背面保护片材的粘接性。对于填充剂层来说，为了发挥保持作为光电元件的太阳能电池元件的背面的平滑性的功能，从具有热塑性方面考虑，进而从作为光电元件的太阳能电池元件的保护方面考虑，优选抗划 伤性、冲击吸收性等优异。作为太阳能电池模块的框体，优选为铝模材。
实施例[羟基值]将为了将粘接剂组成分试样Ig中所含有的羟基进行乙酰化所需要的氢氧化钾的mg数作为轻基值(mgKOH/g)。[评价方法](太阳能电池模块用背面保护片材构成)太阳能电池模块用背面保护片材构件及粘接剂构成成分示于表I。(粘接强度)将太阳能电池模块用背面保护片材切割为15mm宽，在层压膜各层间进行剥离，使用0RIENTEC公司制TensilonPTM-50,在剥离角度180°、剥离速度100mm/min下测定剥离强度，将该数值作为初期粘接强度。接下来，将太阳能电池模块用背面保护片材切割为15mm宽，使用ESPEC公司制恒温恒湿器PR-2KPH，在温度85°C、湿度85% RH环境下保管1000小时后，采用上述方法测定粘接强度。(断裂强度)将太阳能电池模块用背面保护片材在片材的长度方向切割为IOOmm长、在宽度方向切割为IOmm宽,使用Minebea公司制万能拉伸压缩试验机TCM-50,以测定距离成为55mm的方式进行设置，测定在拉伸速度300mm/min下断裂时的荷重，将每单位截面积的该荷重作为初期断裂强度(MPa ( = N/mm2))。接下来，将太阳能电池模块用背面保护片材在片材的长度方向切割为IOOmm长、在宽度方向切割为IOmm宽，使用ESPEC公司制HAST腔室H1S-221MD，在温度120°C、湿度100% RH环境下保管24小时及48小时后，利用上述方法测定断裂强度(MPa( = N/mm2))(PCT试验)。(PET膜的断裂强度保持率)将耐水解性PET膜或者无耐水解性的PET膜在片材的长度方向上切割为IOOmm长、在宽度方向上切割为IOmm宽,使用Minebea公司制万能拉伸压缩试验机TCM-50,以测定距离为55mm的方式进行设置，测定在拉伸速度300mm/min下断裂时的荷重，以每单位截面积的该荷重作为初期断裂强度(MPa( = N/mm2))。接下来，将太阳能电池模块用背面保护片材在片材的长度方向切割为IOOmm长、在宽度方向切割为IOmm宽，使用ESPEC公司制HAST腔室H1S-221MD，在温度120°C、湿度100% RH环境下保管48小时后，利用上述方法测定断裂强度(MPa( = N/mm2)) (PCT试验)。保管PCT48小时后的断裂强度值除以初期断裂强度值，乘以100算出断裂强度保持率
(% )o(PET膜的断裂伸长率保持率)将耐水解性PET膜或者无耐水解性的PET膜在片材的长度方向切割为IOOmm长、在宽度方向切割为IOmm宽,使用Minebea公司制万能拉伸压缩试验机TCM-50,以测定距离为55mm的方式进行设置，测定在拉伸速度300mm/min下断裂时的样品拉伸后的长度，以针对测定距离55mm的样品伸长后的长度的百分率作为初期断裂伸长率)。接下来，将太阳能电池模块用背面保护片材在片材的长度方向切割为IOOmm长、在宽度方向切割为IOmm宽，使用ESPEC公司制HAST腔室H1S-221MD，在温度120°C、湿度100% RH环境下保管48小时后，利用上述方法测定断裂伸长率(％)(PCT试验)。将保管PCT48小时后的断裂伸长率值除以初期断裂伸长率值，乘以100算出断裂伸长率保持率
(% )o(综合评价)综合粘接强度及断裂强度的评价结果，作为太阳能电池模块用背面保护片材，粘接强度及断裂强度两者满足以下条件的情况作为A，粘接强度及断裂强度的一方或两方不满足以下条件的情况作为B。综合评价结果示于表2。粘接强度在所有粘接部分中均在2N/15mm以上、85°C X85% RH条件下保管1000小时后均保持在2N/15mm以上。在120°C X 100% RH下进行48小时促进试验后的断裂强度保持在试验前的断裂强度的60%以上。
`
(实施例1)如下所述混合粘合剂的树脂成分:相对于聚酯多元醇、即数均分子量5000、羟基值llmgKOH/g的“DICDRY”LX-71A(DIC公司制)100重量份，混合作为环氧树脂的“EPICL0N” 1050 (DIC公司制)10重量份及作为聚碳酸酯多元醇的数均分子量1000、羟基值110mgK0H/g的“？1&161”^210(0&&61化学公司制)15重量份，将如上所述得到的主剂与作为异氰酸酯类固化剂的1，6_己二异氰酸酯的脲酸酯改性体即“Desmodur”N3300 (住友Bayer Urethane公司制)17重量份、作为碳二亚胺化合物的碳二亚胺基当量200的“CarbOdilite1-07(日清纺化学公司制)2重量份混合，得到粘接剂，通过干式层压机(冈崎机械工业公司制“带有一色印刷的Drylaminate ”0G/DL-130TA-AF)，将上述粘接剂涂布在白色塑料膜(东丽公司制“Lumirror”(注册商标)E20F、50ym)上，使固态成分涂布厚度为5 μ m,进行干燥,与无拉伸聚乙烯膜(东丽膜加工公司制、型号4801、50 μ m)在60N/cm的夹持压力(nippressure)下实施层压。接下来，对具有耐水解性的双轴拉伸塑料膜(东丽公司制“Lumirror”(注册商标)X10SU25ym)和上述层压膜的白色塑料膜面，同样地通过上述干式层压机涂布粘接剂使得固态成分涂布厚度为5 μ m，进行干燥，在60N/cm的夹持压力下实施层压。具有耐水解性的双轴拉伸塑料膜(东丽公司制“Lumiiror”(注册商标)X10S、125 μ m)在120°C、100% RH下处理48小时后的断裂强度维持在未处理时的断裂强度的80% (断裂强度保持率80% )，在120°C、100% RH下处理48小时后的断裂伸长率维持在未处理时的断裂伸长率的95% (断裂伸长率保持率95% )。对于层压后的膜，在温度40°C下实施72小时熟化，使2层粘接剂进行固化反应，制作本发明的太阳能电池模块用背面保护片材。(实施例2)对粘接剂的树脂成分作如下变更，作为聚酯多元醇，为数均分子量20000、羟基值4mgK0H/g的“elitel ” X0-0276 (unitika公司制)，作为环氧树脂为7重量份的“EPICL0N” 1050，作为碳二亚胺化合物为4重量份的“Carbodilite” V-07，除了此以外与实施例I同样地制作太阳能电池模块用背面保护片材。(实施例3)
粘接剂的树脂成分中，作为聚酯多元醇，为数均分子量6000、羟基值21mgK0H/g的“BECK0LITE”M-6180-50(DIC公司制)，作为环氧树脂为25重量份的“EPICL0N” 1050，作为聚碳酸酯多元醇为10重量份的“Plaxel”⑶210，作为异氰酸酯类固化剂为25重量份“Desmodur”N3300，作为碳二亚胺化合物为7重量份的“Carbodilite” V-07，除此之外与实施例I同样地制作太阳能电池模块用背面保护片材。(实施例4)粘接剂的树脂成分中，主剂中作为聚酯多元醇为数均分子量13000、羟基值llmgKOH/g的“Aronmelt”PES-375SE50(东亚合成公司制)，作为聚碳酸酯多元醇混合有25重量份“Plaxel”CD210，作为异氰酸酯类固化剂为13重量份“Desmodur” N3300，作为碳二亚胺化合物为4重量份“Carbodilite” V-07，除此之外与实施例1同样地制作太阳能电池模块用背面保护片材。(实施例5)在粘接剂的树脂成分中，作为异氰酸酯类固化剂为1，6_己二异氰酸酯的缩二脲改性体即“Desmodur” N3200 (住友Bayer Urethane公司制)17重量份，除此之外与实施例1同样地制作太阳能电池模块用背面保护片材。(实施例6)在粘接剂的树脂成分中，作为异氰酸酯类固化剂为25重量份“Desmodur”N3200，除此之外与实施例3同样地制作太阳能电池模块用背面保护片材。(实施例7)与无拉伸聚乙烯膜(东丽膜加工公司制、型号480150 μ m)进行层压的膜为黑色塑料膜(东丽公司制“Lumirror”(注册商标)Χ30、50 μ m),除此之外与实施例1同样地制作本发明的太阳能电池模块用背面保护片材。(实施例8)与耐水解性PET膜贴合的膜为白色聚乙烯膜(东丽膜加工公司制、型号4806W、150 μ m)，除此之外与实施例1同样地制作太阳能电池模块用背面保护片材。上述4806W为由Al层/BI层/Cl层3层结构所形成的膜，Al层中相对于密度
0.93g/cm3、MFR5g/10分钟的乙烯.α -烯烃共聚物(直链状低密度聚乙烯)100重量份，含有密度0.90g/cm3、MFR7g/10分钟的低密度聚乙烯3.5重量份、和作为丙烯类树脂的密度0.90g/cm3、MFR8g/10分钟的均聚丙烯10.5重量份；B I层中相对于密度0.92g/cm3、MFR5g/10分钟的直链状低密度聚乙烯100重量份，配合有平均粒径0.3 μ m且被无机氧化物被覆的金红石型氧化钛粒子20重量份；C1层是在与Al层相同的树脂组合物中添加平均粒径2μπι的硅酸铝(“Shilton” JC30、水泽化学制)的母料，使硅酸铝的添加量为0.3wt%。使用上述树脂组合物使A1/B1/C1层的厚度的比率为20/70/10，通过公知的共挤出法进行成型而制作。(实施例9)作为与耐水解性PET膜贴合的膜使用白色聚丙烯膜。所述白色聚丙烯膜为由A2层/B2层/C2层3层结构所形成的膜，作为A2层使用的树脂，使用下述树脂混合物:相对于共聚有1- 丁烯、熔点127°C、密度0.94g/cm3的、熔体流动速率5g/10分钟的直链状低密度聚乙烯85重量份，混合有熔点112°C、密度0.91g/cm3的低密度聚乙烯15重量份，及作为丙烯类树脂的熔点150°C、密度0.900g/cm3的乙烯.丙烯无规共聚物80重量份。作为B2层使用的树脂，使用相对于熔点160°C、密度0.90g/cm3的均聚丙烯100重量份混合有12重量份氧化钛母料(相对于基质的均聚丙烯含有60重量％氧化钛)的树脂混合物。氧化钛的添加量为6.4重量％。另外，作为C2层使用的树脂，使用熔点160°C、密度0.900g/cm3的乙烯 丙烯嵌段共聚物树脂。使用上述树脂组合物，使A2/B2/C2层的厚度的比率为20/70/10，使总厚度为150 μ m,通过公知的共挤出法进行成型而制作。(比较例1)在粘接剂的树脂·成分中，作为聚酯多元醇，为“BECK0LITE”M-6180_50，不混合环氧树脂和聚碳酸酯多元醇成分，除此之外，与实施例2同样地制作太阳能电池模块用背面保护片材。(比较例2)在粘接剂的树脂成分中，作为聚酯多元醇为“DI⑶RY” LX-71A，不混合环氧树脂成分，除此之外，与实施例2同样地制作太阳能电池模块用背面保护片材。(比较例3)在粘接剂的树脂成分中，作为聚酯多元醇为“BECK0LITE”M-6180_50，作为环氧树脂为50重量份“EPICL0N”1050，除此之外与实施例2同样地制作太阳能电池模块用背面保护片材。向白色塑料膜涂布粘接剂时，由于粘接剂的涂布不均产生粘接剂层的膜厚不良，与无拉伸聚乙烯膜层压后，产生气泡，因此无法进行断裂强度.粘接强度的评价。(比较例4)在粘接剂的树脂成分中，作为聚酯多元醇为“BECK0LITE”M-6180_50，作为环氧树脂为18重量份“EPICL0N” 1050及作为聚碳酸酯多元醇为50重量份“Plaxel ”⑶210，除此之外，与实施例2同样地制作太阳能电池模块用背面保护片材。(比较例5)在粘接剂的树脂成分中，作为聚酯多元醇为“BECK0LITE”M-6180_50，作为环氧树脂为10重量份“EPICL0N” 1050，及作为聚碳酸酯多元醇为2重量份“Plaxel ” CD210，除此之外，与实施例2同样地制作太阳能电池模块用背面保护片材。(比较例6)在粘接剂的树脂成分中，作为聚碳酸酯多元醇为15重量份“Plaxel”⑶210，作为异氰酸酯类固化剂为40重量份“Desmodur” N3300，除此之外，与实施例1同样地制作太阳能电池模块用背面保护片材。(比较例7)在粘接剂的树脂成分中，作为异氰酸酯类固化剂为5重量份“DeSmodur”N3300，除此之外，与实施例1同样地制作太阳能电池模块用背面保护片材。对于层压后的膜，在温度40°C下实施72小时熟化。但是，由于粘接剂2层的固化反应不充分，所以无法进行断裂强度.粘接强度的评价。(比较例8)粘接剂的树脂成分中不添加碳二亚胺化合物，除此之外与实施例1同样地制作太阳能电池模块用背面保护片材。(比较例9)在粘接剂的树脂成分中，作为聚酯多元醇为“BECK0LITE”M-6180-50，作为碳二亚胺化合物为15重量份“Carbodilite”V-07，除此之外，与实施例1同样地制作太阳能电池模块用背面保护片材。(比较例10)在粘接剂的树脂成分中，作为环氧化合物为新戊二醇二缩水甘油醚(东京化成工业公司制)10重量份，来代替环氧树脂，除此之外，与实施例1同样地制作本发明的太阳能电池模块用背面保护片材。(比较例11)将白色塑料膜与无拉伸聚乙烯膜进行层压，接着向层压得到的2层膜继续层压的膜为无耐水解性的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(东丽公司制“Lumirror”(注册商标)T60、125 μ m)，除此之外，与实施例1同样地制作本发明的太阳能电池模块用背面保护片材。无耐水解性的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(东丽公司制“Lumirror”(注册商标)T60、125 μ m)在120°C、100% RH下处理48小时后的断裂强度为未处理时的断裂强度的5%以下(断裂强度保持率为5%以下)，在120°C、100% RH下处理48小时后的断裂伸长率为未处理时的断裂伸长率的5%以下(断裂伸长率保持率为5%以下)。[表 I]
权利要求
1.一种太阳能电池模块用背面保护片材，是耐水解性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与其他层合体或者膜通过粘接剂层合得到的太阳能电池模块用背面保护片材，其特征在于，所述粘接剂是相对于聚酯多元醇(a) 100重量份配合环氧树脂(b) 5 30重量份、碳二亚胺化合物(d) I 10重量份、多异氰酸酯化合物(e) 10 30重量份、及聚碳酸酯多元醇(c) 5 30重量份而得到的。
2.按权利要求1所述的太阳能电池模块用背面保护片材，其特征在于，聚乙烯膜、白色塑料膜和耐水解性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜通过上述粘接剂按照该顺序层合。
3.按权利要求1所述的太阳能电池模块用背面保护片材，其特征在于，聚乙烯膜、黑色塑料膜和耐水解性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜通过所述粘接剂按照该顺序层合。
4.按权利要求1所述的太阳能电池模块用背面保护片材，其特征在于，白色聚乙烯膜和耐水解性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜通过所述粘接剂层合。
5.按权利要求1所述的太阳能电池模块用背面保护片材，其特征在于，白色聚丙烯膜与耐水解性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜通过所述粘接剂层合。
6.按权利要求1 5中任一项所述的太阳能电池模块用背面保护片材，其特征在于，层合体的粘接强度在所有粘接部分均为2N/15mm以上，在85°C X85% RH条件下保管1000小时后保持2N/15mm以上，在120°C X 100% RH下48小时促进试验后的断裂强度保持在试验前的断裂强度的60%以上。
7.按权利要求1 6中任一项所述的太阳能电池模块用背面保护片材，其特征在于，所述耐水解性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜在120°C 100% RH下处理48小时后的断裂强度维持在未处理时的断裂强度的10%以上，并且在120°C 100% RH下处理48小时后的断裂伸长率维持在未处理时的断裂伸长率的10%以上。
8.一种太阳能电池模块，所述太阳能电池模块使用了权利要求1 7中任一项所述的太阳能电池模块用背面保护片材。
全文摘要
本发明通过使用电绝缘性、耐热性及尺寸稳定性优异、并且机械强度、耐气候性、耐水性等诸特性优异的塑料膜，使用耐气候性优异的双组分层压用粘接剂，提供即使在高温多湿环境下粘接强度及断裂强度也优异的太阳能电池模块用背面保护片材。所述太阳能电池模块用背面保护片材通过提高作为基材膜的耐气候性(耐水解性)，并且对将其贴合的双组分层压粘接剂赋予耐气候性(耐水解性)，由此即使在高温多湿环境下经过长时间其粘接强度及断裂强度也优异。
文档编号B32B27/00GK103098230SQ20118004179
公开日2013年5月8日 申请日期2011年8月30日 优先权日2010年8月31日
发明者奥山太, 加藤康平, 芦田优佳, 美川昌广, 寺西正芳 申请人:东丽薄膜先端加工股份有限公司