专利名称：用于直接或间接地涂覆液态的至糊状的涂覆介质的装置和运行这种装置的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于直接或间接将液态的或糊状的涂覆介质以至少一个自由下落的流挂形式涂覆到可移动的材料幅面、尤其是纤维材料幅面上的装置，其带有至少一个涂覆机构和可与涂覆机构相关联的用于在无涂覆的运行阶段中收集涂覆介质的收集系统，无涂覆的运行阶段由装置的直至释放涂覆介质到配对面上的开启、到配对面上的涂覆的结束或运行中断来表征，该收集系统包括收集设备和与其至少间接地共同起作用的且相对其和/或涂覆机构可平移的相对其和/或涂覆机构可平移的呈片状的元件，该呈片状的元件带有至少一个在与收集设备背离的端部区域处的轮廓边缘，其在无涂覆的运行阶段期间穿过流挂的情形中描述了定义切割高度的相对配对面的距离。此外，本发明涉及一种用于运行此类装置的方法。
背景技术：
在本发明的意义中材料幅面理解为在长度方向和宽度方向上相比在高度方向上带有显著较大的延伸的平面结构，其中，在长度方向上的延伸同样显著大于在宽度方向上。其可以是纤维材料幅面、塑料幅面或织物幅面。在特别有利的方式中，本发明适合用于纤维材料幅面形式的材料幅面的涂层和/或美化。该纤维材料幅面可以纸幅面、纸板幅面或薄纸幅面形式存在。液态的直至糊状的介质作为涂覆介质得到使用，其适合于美化材料幅面的表面且/或鉴于之后的使用目的突出确定的功能。优选地，包含色素、辅料和其它添加剂的涂层颜料形式的涂覆介质得到使用。然而此外，如下涂覆介质同样是可能的，例如胶水或淀粉或带有用于产生热的功能层或其它的功能层的性能的。用于直接或间接将液态的或糊状的涂覆介质以至少一个单层的或多层的自由下落的流挂形式涂覆到可移动的材料幅面上的装置以不同的实施方案由现有技术预先已知。在直接涂覆的情形中，自由下落的流挂被直接涂到材料幅面的表面上，在间接涂覆的情形中该流挂例如被非接触式地输出到具有可移动的表面的传递元件处，该传递元件然后将涂覆介质传递到材料幅面上。依赖于各个涂覆机构的构造，要么直接在涂覆机构的输出孔处在其定向的情形中在垂直方向上向下(也就是说在重力方向上)要么在轮廓边缘处在涂覆介质在至少一个合适的平面处的在前面的引导之后实现自由下落的流挂的构成。在后面所提及的实施方案中，从涂覆机构的各个喷嘴中的流出同样可在垂直的方向上(在重力方向上或相反地)实现。此外，如下实施方案是预知的，在其中轮廓边缘由单独地与涂覆机构间隔地布置的合适的平面构成。此类实施方案尤其适合用于构造成多层的涂覆流挂。为了避免材料幅面的涂层的废品和/或用于涂覆涂覆介质的装置在其与直至稳定地构造成自由下落的流挂的开始和/或流挂的结束和/或运行中断相应的运行阶段中的污染，涂覆机构配有用于涂覆介质的收集系统。该收集系统包括至少一个呈片状的元件，其用于涂覆介质在至收集池和其它收集设备的期望的方向上的导出或引开。该呈片状的元件为此相对水平平面倾斜地布置且在装置的运行阶段上由至少两个功能位置来表征，其中，在装置的由直至在构造成稳定的流挂之后的涂覆的开启和/或涂覆的结束和/或运行中断阶段来表征的运行阶段中占据第一功能位置。呈片状的元件为此在两个功能位置之间相对涂覆机构、尤其是相对由其输出的自由下落的流挂可被调节。在装置的无涂覆的运行阶段中，呈片状的元件于是被带到相应的第一功能位置中。在其中，进口侧的端部区域在呈片状的元件的在出口侧的朝向收集池指向的端部区域上方在垂直的方向上定向。由此形成一个歪斜的平面，在其处待导出的涂覆介质被引导到相应的在下面的收集设备中。在此，涂覆介质在由直至介质的释放的开启或涂覆的结束或装置的运行中断所表征的运行阶段中的导出和引开在材料幅面的运动方向上观察在该运动方向上或与该运动方向相反地定向。这主要依赖于收集设备的布置。如果呈片状的元件是收集设备的直接的组成部分(也就是说以与其集成的结构类型实施)，由收集设备和呈片状的元件构成的整个收集系统和/或收集机构彼此相对地平移。为了避免在装置的包围其的构件处由于喷洒的涂覆介质的污染且此外避免自由下落的、输出的或者切断的流挂的不期望的收缩，仅可以非常小的速度在各个功能位置之间实现平移。因此，在未预料的中断的情况中在该用于涂覆涂覆介质的装置的运行方式中经常没有足够的反应时间可供使用。例如由文献DE10359676A1预知一种相对涂覆机构和收集设备可平移的呈片状的元件的实施方案。其在其与收集设备背离的端部区域处具有构造成切割边缘的轮廓边缘，其在所提及的平移的情形中首先穿过流挂。一般来说，穿过区域在垂直的方向上关于自由下落的流挂的总下落高度相对较上部地布置，这导致涂覆介质的较强的喷洒且进而导致涂覆机构的周围环境的污染。为了在带有可平移的收集设备和/或涂覆机构的实施方案的情形中降低污染，由DE102007000776A1预知如下，即，如此地布置收集设备，即，在其驶入或驶出的情形中在流挂被在收集设备处的轮廓边缘穿过的情形中可达到小于自由下落的流挂的总下落高度的40%的在轮廓边缘与配对面之间的部分下落高度。此类实施方案的另一问题在于为了清洁目的至收集设备的部分非常差的可接近性。
发明内容
本发明基于如下目的，即，创造一种用于来自自由下落的挂流的液态的或糊状的涂覆介质的收集系统，借助于该收集系统在由装置直的至构造成稳定的流挂的开启或涂覆的结束或用于涂覆液态的直至糊状的涂覆介质的装置的运行中断阶段来表征的运行阶段中可实现设施的较少的污染程度。此外确保了在运行期间的较好的可接近性和可清洁性，以便于对于高粘性的涂覆介质或者带有较高的固体材料含量的涂覆介质而言可使用此类
>J-U ρ α装直。根据本发明的解决方案由权利要求1和10的特征来表征。有利的设计方案在从属权利要求中进行说明。
一种用于直接或间接将液态的或糊状的涂覆介质以至少一个自由下落的流挂形式涂覆到可移动的材料幅面、尤其是纤维材料幅面上的装置，其带有至少一个涂覆机构和可与涂覆机构相关联的用于在无涂覆的运行阶段中收集涂覆介质的收集系统，无涂覆的运行阶段由装置的直至释放涂覆介质到配对面上的开启、到配对面上的涂覆的结束或运行中断来表征，该收集系统包括收集设备和与其至少间接地共同起作用的且相对其和/或涂覆机构可平移的呈片状的元件，该呈片状的元件带有至少一个在与收集设备背离的端部区域处的轮廓边缘，其在无涂覆的运行阶段期间穿过流挂的情形中描述了定义切割高度的相对配对面的距离，其特征在于，呈片状的元件在无涂覆的运行阶段期间相对水平平面以±1° (含)直至±20°、优选地±5 (含)°直至±15°的角度布置且在流挂被轮廓边缘穿过的情形中的切割高度为在5mm (含)直至100mm、优选地5mm至60mm、特别优选地IOmm至40mm、非常特别优选地IOmm至30mm之间。流挂的总高度定义了在重力的方向上由在涂覆机构处的轮廓边缘直至流挂碰到其上的配对面的距离。在直接的涂覆的情形中，材料幅面充当配对面，在间接涂覆的情形中涂覆设备的元件、尤其是辊或滑板充当配对面。在此，在涂覆机构处的轮廓边缘可直接在涂覆机构处的输出孔处在其逆着重力方向的垂直定向的情形中(例如狭缝模)构成或在涂覆机构或传递元件处构成的倾斜的平面(例如滑模(slide die))。该切割高度与配对面直至轮廓边缘与流挂的切割位置的距离相符，该切割位置由可平移的呈片状的元件在涂覆过程的启动或结束的情形中引起。根据本发明的解决方案由于呈片状的元件的所选择的角度使得待引开的或者待导出的涂覆介质以不同粘性在倾斜的平面处的引导成为可能。通过自由下落的流挂的所提及的较小的切割高度，在装置的这些无涂覆的运行状态中呈片状的元件的驶入和驶出可相对较快地且容易地在没有由于涂覆介质的喷洒引起的较高的污染程度的情形中实现。为了在驶入到在装置的由直至构造成稳定的流挂的开启或涂覆的中断或装置的运行中断表征的运行阶段的功能位置中的情形中改善涂覆设备的功能性，呈片状的元件的在驶入到功能位置中的情形中朝向流挂且与收集设备背离的端部区域在改进方案中以至少一个构造成切割边缘的轮廓边缘来实施。轮廓边缘、尤其是切割边缘优选地是呈片状的元件的集成的组成部分或在构造成结构单元的情形中与其相连接。在此，该连接可传力连接或形状配合连接或材料连接方式实施。切割边缘是在呈片状的元件的整个宽度上也就是说横向于穿过用于涂覆的装置的穿过方向延伸的优选锋利的边缘，其在流挂的方向上相对设置用于涂覆介质在呈片状的元件处的引导和导出的表面区域上升地实施。在此，切割边缘以相对可通过设置用于引导涂覆介质的在呈片状的元件处的表面区域来描述的平面的某一角度延伸。在呈片状的元件与切割边缘之间的角度在100° (含)直至170°、优选地120°至160°的范围中来选择。该切割边缘由呈片状的元件的朝向流挂侧的或者背离收集设备的端部区域伸出且朝向构造成的自由下落的流挂上升地实施。通过切割边缘，在收集装置驶入到功能位置中的情形中在直至构造成自由下落的流挂的开启或涂覆的中断或用于将液态的直至糊状的涂覆介质的运行中断的情形中实现流挂的定义的分开。由此，流挂可以较小的偏转被转移到收集装置中。这类似地同样适用于从用于优化流挂的释放的功能位置的驶出。在切割的流挂处的涂覆介质的量较低且由此引起在导向辊或其它机械组成部分处的轻微污染。此外，呈片状的元件、尤其是平的表面区域相对自由下落的流挂以105° (含)直至165°、优选地120° (含)直至150°的范围中的角度布置。由此，流挂的分割和涂覆介质在呈片状的元件处的导出在将其驶入到功能位置中的情形中被优化。
在另一有利的构造方案中，为了在呈片状的元件的流挂侧的端部区域处的轮廓边缘的区域中、尤其地在切割边缘之后的清洁设置有用于清洁或者冲洗的机构。其在涂覆介质的导出方向上位于切割边缘之配属于呈片状的元件的进入侧的端部区域。在切割边缘的背面处也就是说在与在呈片状的元件处的导出方向相反地定向的表面区域处的形成液滴的情形中，由此在其处构成的沉积物可被有效地且及时地清除。切割边缘优选地此外通过由进口侧的也就是说与收集设备背离的端板区域离开的在3mm (含)直至80mm、优选地5mm (含)直至50mm、特别优选地5mm (含)直至30mm、非常特别优选地IOmm (含)直至30mm的范围中的延伸来表征。在此,该延伸描述了穿过切割边缘的表面在投影到设置用于导出和引导涂覆介质的表面区域的平面中的长度。厚度例如处在5_至20_的范围中。相对设置用于导出和引导涂覆介质的表面区域的切割角度可例如处在25° (含)直至60°的范围中。根据一种特别有利的实施方案作如下设置，即，切割边缘额外地配有滴边缘。该滴边缘同样在装置的宽度方向上布置在呈片状的元件的整个延伸上且优选地在材料幅面的通过方向上或逆着通过方向在安装位置中看布置在切割边缘的延伸区域内。此外，其布置在进口侧的端部区域之前且通过相比切割边缘在投影到通过用于导出和引导涂覆介质的表面区域描述的平面中的情形中的较短的延伸来表征且以相比切割边缘较小的角度布置在切割边缘之下。切割边缘和滴边缘优选地在进口侧的端部区域的相同的区域中与呈片状的元件相联接或者相连接。滴边缘提供了如下优点，即，由茶壶效应构造成的可在切割边缘的背壁上在此流下的颜料滴不可到达到布置在下面的收集设备中而是可到达到待涂层的配对面、尤其是材料幅面上。在无涂覆的运行方式中在呈片状的元件的功能位置中，滴边缘相对自由下落的流挂以90° (含)直至160°、优选地95°直至145°、特别优选地95°直至120°的范围中的角度布置。在130°至145°的角度范围同样是有利的。在一种特别有利的实施方案中，收集设备位置固定地布置在装置中且呈片状的元件被相对其可调节地支撑。用于调整呈片状的元件的各个功能位置的调节成本和其的支承成本由此被明显降低，尤其地当在收集设备处的呈片状的元件根据一种特别优选的构造方案相对其可平移和/或可摆动地被支撑时。在特别有利的实施方案中，呈片状的元件可以相对功能位置以某一角度倾翻，优选地倾翻到在垂直的方向上定向的位置中。在一种备选的构造方案中，呈片状的元件可实施成带有自身的引导设备和调节设备的不与收集设备联接的单独的元件。另一特别有利的实施方案在于，呈片状的元件如此地可安装或者可转动地被支撑，其中，呈片状的元件相对收集设备至少可被摆动到竖直的位置中。由此，在收集池布置在下方的情况中形成在正常的涂覆运行期间被收集装置占据的另一功能位置中的改善的接近的可能性。一种根据本发明的用于运行用于直接或间接将液态的或糊状的涂覆介质以至少一个自由下落的流挂形式涂覆到可移动的材料幅面、尤其是纤维材料幅面上的装置的方法，该装置带有至少一个涂覆机构和可与涂覆机构相关联的用于在无涂覆的运行阶段中收集涂覆介质的收集系统，无涂覆的运行阶段由装置的直至释放涂覆介质到配对面上的开启、到配对面上的涂覆的结束或运行中断来表征，该收集系统包括收集设备和与其至少间接地共同作用的且相对其和/或涂覆机构可平移的带有至少一个在与收集设备背离的端部区域处的轮廓边缘尤其是切割边缘的呈片状的元件，其在无涂覆的运行阶段期间在穿过流挂的情形中描述了定义切割高度的相对配对面的距离，其特征在于，呈片状的元件在涂覆开始或结束或中断时被带到相对涂覆机构的功能位置中，在其中该呈片状的元件至少相对水平平面以±1° (含)直至±20°、优选地±5° (含)直至±15°的角度布置且在流挂被所述轮廓边缘尤其是切割边缘穿过的情形中获得在5_ (含)直至100mm、优选地5_至60mm、特别优选地IOmm至40mm、非常特别优选地IOmm至30mm的范围中的切割高度,其中，呈片状的元件在无涂覆的与通过涂覆表征的运行阶段的功能位置之间以在50mm/s至500mm/s、优选地50mm/s (含)直至200mm/s的范围中的速度被调节。关于由此得出的优点参照对于装置的前面所提及的实施方案。在特别有利的方式中，该方法适合于根据权利要求1至9中任一项所述的装置。也被称作平移板的呈片状的元件的根据本发明的构造提供了以少许的成本和较少的污染程度在各个功能位置之间快速变换的优点。根据本发明的解决方案适合于任何形式的流挂涂覆机构且不限制于具体的实施方案。在此，在装置的无涂覆的运行阶段中在收集系统的功能位置中的涂覆介质的导出在幅面移动方向上或逆着幅面移动方向实现。相应地，呈片状的元件由进口至出口看的上升相应地在材料幅面移动方向上或逆着材料幅面移动方向定向。收集系统可处在流挂的低侧上。幅面导向可在流挂碰到幅面上的位置处上升地、下降地或水平地实现。在上升的幅面导向的情形中，收集系统在此处在流挂之前，在下降的幅面导向的情形中处在之后。
下面，借助附图对根据本发明的解决方案进行说明。其中:图1以示意性地非常简化的图示形式显示了用于涂覆液态的或糊状的涂覆介质的根据本发明所实施的装置；图2a以示意性地非常简化的图示形式显示了在驶入或从流挂中驶出的情形中的呈片状的元件的位置，流挂被扰流器边缘、尤其是剪切边缘的穿过；图2b以示意性地非常简化的图示形式显示了在功能位置I中的位置；图3以示意性地非常简化的图示形式借助根据图1的细节以转动180°的图示形式显示了呈片状的元件的一种特别有利的实施方案的构造；图4a和4b在使用在根据图1的装置中的情形中借助这些不同的功能位置的剖面显示了根据图1至3的呈片状的元件的一种有利的构造方案；图5典型地显示了带有与纤维材料幅面导向方向相反地定向的收集系统；图6典型地以示意性简化的图示形式显示了用于冲洗剪切边缘和呈片状的元件的机构。
具体实施例方式图1以示意性地简化的图示形式显示了根据本发明实施的用于涂覆液态的或糊状的涂覆介质到纤维材料幅面F形式的可移动的材料幅面上的装置I。为了显示各个在说明书中所提及的方向，典型地添加坐标系到装置I处。X方向描述了装置I的纵向，其与纤维材料幅面F穿过其的通过方向一致。Y方向描述了宽度方向，也就是说横向于纤维材料幅面的通过方向的方向，且Z方向与高度方向相符。装置I此处作为单独的、也就是说独立的设备示出。其作为在线装置可紧邻地在用于制造纤维材料幅面F的装置的下游，其中，纤维材料幅面F的引导于是直接从用于制造纤维材料幅面F的机器到装置I中实现。在装置I构造成离线装置的情形中，涂层在时间上和地点上与纤维材料幅面F的制造分开地实现。纤维材料幅面F于是作为卷被提供，其为了涂层的目的被展开。装置I包括至少一个涂覆机构2，其在纤维材料幅面F上方相对待涂层的配对面(此处纤维材料幅面F的表面4)间隔地布置。涂覆机构2用于将液态直至糊状的涂覆介质以至少一个自由下落的流挂3形式涂覆到可移动的表面上，其在根据图1的直接涂覆的情形中对应纤维材料幅面F的由纤维材料幅面表面H)构成的表面4，在间接的、此处未示出的涂覆的情形中对应传递元件的表面。装置I对此包括至少一个涂覆机构2，其布置在该装置的延伸幅面或者纤维材料幅面F之上且相对纤维材料幅面的与待涂覆的表面4间隔地布置。在此，涂覆机构2用于将液态的或糊状的涂覆介质以至少一个自由下落的流挂的形式涂覆到纤维材料幅面F的表面4上。此处典型地示出了带有在摆动力方向上定向的用于涂覆介质的输出孔6的涂覆机构2的涂覆头5。纤维材料幅面F在输出孔6处相对其被顺着引导。运动方向借助于箭头显示。在此，纤维材料幅面F的引导典型地经由两个转向或者导向辊7和8实现，其此处在涂覆机构2两侧与其间隔地布置且因此使得在原本的涂覆区域9两侧支撑纤维材料幅面F成为可能，涂覆区域9的特征在于自由落体的流挂3碰到纤维材料幅面F上。显然，示出的涂覆机构2此处仅是典型的。该涂覆机构可不同形式地实施且适合于涂单层或多层流挂地构造成。为了在装置I的由装置I直至释放涂覆介质到配对面4上的开启、到配对面4上的涂覆的结束或运行中断来表征的运行阶段中收集来自涂覆机构2的涂覆介质，涂覆机构2配有收集系统10。其用于防止涂覆介质碰到纤维材料幅面F或平躺的机械部件的导向区域中的和由其引出，其中，同样可实现到在收集系统10与涂覆机构2之间的封闭的循环中的馈入。为此，收集系统10包括收集设备11和与其相联接的用于在该运行阶段中将涂覆介质导出且引导到收集设备11中的呈片状的元件12。收集设备11可典型地构造成收集池或收集槽，其横向于纤维材料幅面F的通过方向在装置I的宽度上延伸。用于构造平面的倾斜的用于引导和导出涂覆介质到收集池或收集槽中的表面区域13的呈片状的元件12与其共同起作用。收集系统10如此地实施和布置，即，呈片状的元件在装置I的由涂覆介质的涂覆表征的另外的运行阶段中释放至纤维材料幅面F的流挂3。在图1中示出的是收集系统10和其单个部件在由装置I直至释放涂覆介质到配对面4上的开启、到配对面4上的涂覆的结束或运行中断来表征的且不带有到纤维材料幅面F上的涂覆的运行阶段中的位置，在其中呈片状的元件12布置在其功能位置I中且使得涂覆介质到收集设备11中的导出和引导成为可能。呈片状的元件12可以是收集设备11的集成的组成部分或构造成单独的元件，其与收集设备11共同起作用，然而不与其相联接。呈片状的元件12在装置I的宽度方向上，也就是说横向于纤维材料幅面F的移动方向实施且优选地在装置I的整个宽度上延伸，然而至少在构造成的流挂3的宽度上在纤维材料幅面F的宽度上延伸。在示出的特别有利的实施方案中，收集设备11是位置固定地也就是说静止地布置且呈片状的元件12与收集设备11相联接，优选地在其处且相对其可移动到功能位置I中和从其中移出地且优选地额外地可摆动地被支撑。呈片状的元件12在最简单的情况中构造成薄板，且以其引导或者导引涂覆介质的表面描述平的表面区域13。为了实现在呈片状的元件12处的涂覆介质的输出运动或者导出运动，关于在安装位置中的装置I该呈片状的元件在其功能位置I中相对水平平面倾斜地且倾斜地相对自由下落的流挂3定向。水平的平面以Eh标明。这在安装位置中对应于水平面。该倾斜在朝向流挂3的方向上看上升地实现。呈片状的元件12具有与收集设备11共同作用的流出侧的也就是说朝向收集设备11指向的端部区域15和接受来自自由下落的流挂3的涂覆介质的进口侧的端部区域14。进口侧也就是说与涂覆设备11背离的端部区域14在该功能位置I中在垂直的方向上布置在出口侧的朝向涂覆设备11指向的端部区域15之上。呈片状的元件12相对水平平面Eh的倾斜通过在±1° (含)直至±20°、优选地±5° (含)直至±15°的范围中的角度Y来表征。在此，偏转如此地实现，即，出口侧的也就是说朝向收集设备11指向的端部区域15布置在水平平面Eh的区域中，且进口侧的端部区域14布置在水平平面Eh之上也就是说竖直方向上与水平平面Eh间隔地布置。在示出的功能位置I中，呈片状的元件12布置在涂覆机构2与纤维材料幅面F自身的导向路径之间且由此防止自由下落的流挂3碰到纤维材料幅面F和装置I的处在下面的组成部分的表面4上。收集装置11和呈片状的元件12因此在空间上靠近涂覆机构2地布置。平的充当在呈片状的元件12处的滑动面和导向面的表面区域13的定向且进而由进口侧的端部区域14至出口侧的端部区域15的延伸可按照实施方案、布置方案和实际情况在纤维材料幅面F的移动方向上或逆着纤维材料幅面F的移动方向实现。图1显示了在移动方向上的定向。涂覆介质的导出在图1中因此在纤维材料幅面F的运动方向上看在装置I的长度方向上实现。与此相对，图5典型地以示意性地简化的图示形式显示了逆着移动方向的定向。在此，原本的收集池或收集槽的位置可通过呈片状的元件12的构造来改变。在通过涂覆介质到纤维材料幅面表面4上的涂覆表征的装置I的运行状态中，呈片状的元件12可被带到此处未示出的第二功能位置II中，其被称作保持位置。在此，呈片状的元件12至少在两个功能位置I与此处未示出的第二功能位置之间可移动。在这两个功能位置之间额外地另外的位置是可能的。在转变到第一功能位置I中或从其中出来的情形中，呈片状的元件12以其与收集设备11背离的端部区域14、尤其是在其处构造成切割边缘16的轮廓边缘穿过流挂3。由此得出的切割高度H2描述了在轮廓边缘的切割位置、尤其是带有流挂3的切割边缘16与待涂层的配对面、尤其是表面4之间的距离。在此得出的情况在图2a中被显示。其以示意性地非常简化的图示形式显示了带有在驶入或从流挂3中驶出的情形中呈片状的元件12的位置，其中流挂3被轮廓边缘、尤其是切割边缘16的穿过。自由下落的流挂3的总高度H1以及切割高度H2被示出,H1与来自涂覆机构的输出孔6与纤维材料幅面F的表面4之间的距离相符，H2与在轮廓边缘或者切割边缘16与表面4之间的距离相符。与此相对，图2b以示意性地非常简化的图示形式显示了呈片状的元件12在功能位置I中的位置。
图3以示意性地非常简化的图示形式借助根据图1的收集系统10的细部的视图显示了在一种特别有利的实施方案中的转动了 180°的图示中的呈片状的元件12。此处示出了在驶入到功能位置I中的情形中的呈片状的元件12。在此，仅自由下落的流挂3以及呈片状的元件12在其相对的位置中被显示。在图2中还再次显示了呈片状的元件12相对水平平面Eh的角度Y以及确定流挂3的切割高度的距离H2。收集系统10的呈片状的元件12在驶入到功能位置I中或从其中驶出的情形中的布置的特征在于，切割高度H2为在5mm(含)直至100mm、优选地5mm至60mm、特别优选地IOmm (含)直至40mm、非常特别优选地IOmm (含)直至30mm之间的范围中。呈片状的元件12此处在进口侧的端部区域14处包括切割边缘16形式的轮廓边缘。切割边缘16对着自由下落的流挂3作用地来实施。切割边缘16在呈片状的元件12处的进口侧的端部区域14处由充当滑动面和导向面的平面区域13在自由下落的流挂3的方向上延伸。切割边缘16关于自由下落的流挂3具有在105° (含)直至165°、优选地120° (含)直至150°的范围中的角度α。在此，切割边缘16自身可实施成在呈片状的元件12的进口侧的端部区域14处的延长部。浸入到流挂中的且构成切割边缘16的端部区域可以钝地或也可以逐渐变尖地构造成。在最简单的情况中，切割边缘16通过变形工艺在制造呈片状的元件12的情形中一起生产。切割边缘16由进口侧的端部区域14在纤维材料幅面F的通过方向上或逆着纤维材料幅面F的通过方向的延伸长度通过带有5mm ( I16 ( 80mm、优选地在IOmm直(含)至50mm之间、特别优选地IOmm直至30mm的长度I16来表征。切割边缘16以其与纤维材料幅面F背离的侧面构成用于涂覆介质的导向区域。在切割边缘16之后也就是说在呈片状的元件12处的涂覆介质的引导方向上看且在切割边缘16上游布置有滴边缘17。该滴边缘17可相比切割边缘16相对流挂2的角度α具有较小的相对自由下落的流挂3的角度β且可相对其在装置I的长度方向上看放在前面或后面地布置。优选地，在呈片状的元件12处的滴边缘17的偏转区域在切割边缘16的偏转的区域中实现。然而，延伸且进而滴边缘17的长度I17可在装置I的长度方向上看短于或长于切割边缘16的长度。滴边缘17在示出的情况中相对切割边缘16被置回。长度典型地以5mm<l17<50mm 来选择。图4a示例地借助根据图1的局部放大图显示了带有在功能位置I中的根据图2的呈片状的元件12的设计方案的收集系统。在该功能位置I中，涂覆介质作为流挂3经由呈片状的元件12被导引到收集设备11中。收集设备11位置固定地布置，此处与导向辊8相关联。流挂3不碰到在呈片状的元件12下方被引导的纤维材料幅面F上。同样地此处，呈片状的元件12相对于收集设备11可平移地被支撑在其上。幅面导向可匹配于在与装置I的无涂覆的第一运行阶段相应的功能位置I中的呈片状的元件12的位置地实现。在其中，呈片状的元件12可几乎平行于纤维材料幅面地布置。在此，进口侧的且进而流挂侧定向的带有设置在其处的切割边缘和滴边缘16，17的端部区域14在运动到功能位置I中时浸入到流挂3中且在功能位置I中处在流挂3之后。图4b与此相对地显示了在功能位置II中的收集系统10的各个部件的位置。该功能位置II在装置I的在其中实现到纤维材料幅面F上的涂覆的运行阶段中被调定。呈片状的元件12在该功能位置中布置在自由的流挂3之外。为此，其与在图3b中的图示相符地被相对收集设备11平移。该平移例如经由带有轴向可移动性的相应的支承实现。在此，呈片状的元件12依赖于其导向几乎不改变其相对水平平面EH的偏转。此外，在图4b中还示出了另外的第三功能位置III，其对应用于收集设备11的清洁位置。在其中，呈片状的元件12从其在第二功能位置中的状态被完全偏转、尤其地被摆动。该摆动以如下角度进行，该角度描述了呈片状的元件12在垂直平面中的定向。用于摆动和/或平移的各个调节设备可液压地、气动地、机械地、电气/电子地、手动地或由其组合地被驱动。图6借助剖面显示了布置在呈片状的元件12的与收集设备11背离的端部区域14处的用于冲洗的机构18。附图标记I用于涂覆液态的或糊状的涂覆介质的装置2涂覆机构3 流挂4表面,配对面5涂覆头6输出孔7转向或者导向辊8转向或者导向辊9涂覆区域10收集系统11收集设备12呈片状的元件13平的表面区域14端部区域，尤其是与收集设备背离的端部区域15端部区域，尤其是朝向收集设备定向的端部区域16切割边17滴边缘18用于冲洗的机构Eh水平平面F纤维材料幅面I, II, III 功能位置α 切割边相对于流挂的角度β 滴边缘相对于流挂的角度H1 总高度H2切割高度I16切割边的长度I17滴边缘的长度X，Y, Z 坐标
权利要求
1.用于直接或间接将液态的或糊状的涂覆介质以至少一个自由下落的流挂(3)形式涂覆到可移动的材料幅面、尤其是纤维材料幅面(F)上的装置(I)，其带有至少一个涂覆机构(2)和可配属于所述涂覆机构(2)的用于在无涂覆的运行阶段中收集涂覆介质的收集系统(10)，无涂覆的运行阶段由所述装置(I)的直至所述涂覆介质释放到配对面上的开启、向所述配对面(4)的涂覆的结束或运行中断来表征，该收集系统包括收集设备(11)和与其至少间接地共同作用的且相对其和/或所述涂覆机构可平移的呈片状的元件(12)，呈片状的元件带有至少一个在背离所述收集设备(11)的端部区域(14)处的轮廓边缘，其在无涂覆的运行阶段期间穿过所述流挂(3)的情形中描述了定义切割高度(H2)的到配对面的距离，其特征在于，呈片状的元件(12)在无涂覆的运行阶段期间相对水平平面(Eh)以±1°(含)直至±20°、优选地±5° (含)直至±15°的角度(Y)布置中且在所述流挂(3)被在呈片状的元件(12)的背离所述收集设备(11)的端部区域(14)处的轮廓边缘穿过的情形中的切割高度(H2)为在5mm (含)直至100mm、优选地5mm至60mm、特别优选地IOmm至40mm、非常特别优选地IOmm至30mm之间。
2.根据权利要求1所述的装置(I)，其特征在于，实施成切割边缘(16)的轮廓边缘相对可通过在呈片状的元件(12)处的用于引导和导出涂覆介质的表面区域(13)描述的平面如此作用地布置，即，其在穿过自由下落的流挂⑶的情形中相对该流挂以在105° (含)直至165°、优选地120° (含)直至150°的范围中的角度(a)布置。
3.根据权利要求1或2所述的装置(I)，其特征在于，设置有用于以液体冲洗呈片状的元件(12)的机构(18)、尤其是通道、喷嘴、孔、搅拌器，其布置在呈片状的元件(12)的背离所述收集设备(11)的端部区域(14)处。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置(I)，其特征在于，在呈片状的元件(12)的背离所述收集设备(11)的端部区域(14)处设置有布置在所述轮廓边缘、尤其是切割边缘(16)之下的滴边缘(17)，其在无涂覆的运行方式中相对自由下落的流挂(3)以比所述切害I]边缘(16)相对它更小的角度(β)布置。
5.根据权利要求4所述的装置(I)，其特征在于，所述滴边缘(17)在无涂覆的运行方式中相对自由下落的流挂⑶以在90° (含)直至130°的范围中的角度(β)布置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置(I)，其特征在于，所述收集设备(11)位置固定地布置且呈片状的元件(12)被相对其可调节地支撑。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置(I)，其特征在于，呈片状的元件(12)实施成与收集设备(11)无联接的、带有自身的引导和调节设备的单独的元件。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的装置(I)，其特征在于，呈片状的元件(12)在所述收集设备(11)处相对其可平移地和/或可摆动地被支撑。
9.根据权利要求8所述的装置(I)，其特征在于，呈片状的元件(12)相对所述收集设备(11)可被摆动到由以相对水平平面的角度表征的位置、优选竖直的位置中。
10.用于运行用于直接或间接将液态的或糊状的涂覆介质以至少一个自由下落的流挂(3)形式涂覆到可移动的材料幅面、尤其是纤维材料幅面(F)上的装置(I)的方法，该装置(I)带有至少一个涂覆机构(2)和可配属于所述涂覆机构(2)的用于在无涂覆的运行阶段中收集涂覆介质的收集系统(10)，无涂覆的运行阶段由所述装置(I)的直至释放所述涂覆介质到配对面(4)上的开启、到所述配对面(4)上的涂覆的结束或运行中断来表征，该收集系统包括收集设备(11)和与其至少间接地共同作用的且相对其和/或所述涂覆机构(2)可平移的呈片状的元件(12)，该呈片状的元件带有至少一个在背离所述收集设备(11)的端部区域(14)处的轮廓边缘尤其是切割边缘(16)，其在无涂覆的运行阶段期间在穿过所述流挂(3)的情形中描述了定义切割高度(H2)的相对配对面(4)的距离，其特征在于，呈片状的元件(12)在所述装置(I)的无涂覆的运行阶段中被带到相对所述涂覆机构(2)的功能位置(I)中，在其中该呈片状的元件至少相对水平平面(Eh)以±1° (含)直至±20°、优选地±5° (含)直至±15°的角度布置且在所述自由下流的流挂(3)被所述轮廓边缘尤其是切割边缘(16)穿过的情形中获得在5mm (含)直至100mm、优选地5mm至60mm、特别优选地IOmm至40mm、非常特别优选地IOmm至30mm的范围中的切割高度,其中，呈片状的元件(12)在无涂覆的运行阶段的功能位置与通过涂覆表征的运行阶段的功能位置之间以在50mm/s至500mm/s、优选地50mm/s (含)直至200mm/s的范围中的速度被调节。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，其利用根据权利要求1至9中任一项所述的装置⑴来执 行。
全文摘要
本发明涉及一种用于直接或间接将液态的或糊状的涂覆介质以至少一个自由下落的流挂(3)形式涂覆到可移动的材料幅面、尤其是纤维材料幅面(F)上的装置(1)，其带有至少一个涂覆机构(2)和可与涂覆机构(2)相关联的用于在无涂覆的运行阶段中收集涂覆介质的收集系统(10)，其中，收集系统(10)包括收集设备(11)和与其共同起作用的带有用于在无涂覆的运行阶段中将涂覆介质引导到收集设备(11)中的表面区域(13)的呈片状的元件(12)。本发明的特征在于，呈片状的元件(12)在无涂覆的运行阶段期间相对水平平面(EH)布置在包含±1°直至±20°、优选地包含±5°直至±15°的角度(γ)中且在流挂被在呈片状的元件(12)的与收集设备(11)背离的端部区域(14)处的轮廓边缘穿过的情形中的切割高度(H2)为在包含5mm直至100mm、优选地5mm至60mm、特别优选地10mm至40mm、非常特别优选地10mm至30mm之间。
文档编号D21H23/48GK103140627SQ201180047001
公开日2013年6月5日 申请日期2011年9月8日 优先权日2010年9月30日
发明者弗朗茨·菲舍尔, 克里斯托弗·亨尼格尔, 本杰明·门德斯-伽隆 申请人:福伊特专利公司