干燥装置及使用该装置的香烟卷纸的制造机器的制造方法
【专利摘要】一种干燥装置，包括：移动路径（2），纸制的卷纸（W）在该移动路径（2）移动；多个干燥炉（10），其沿着该移动路径（2）邻接配置；多个移动辊（23），其在所述干燥炉（10）分别设置，用于使所述卷纸（W）沿着移动路径（2）移动；辊单元（28a～28c），其由一个或者多个所述移动辊（23）构成，沿着所述移动路径（2）被分别划分；多个移动马达（29），与所述多个辊单元（28a～28c）分别连接，用于使所述移动辊（23）旋转，所述辊单元的转速比所述移动路径的上游侧的辊单元的转速低。
【专利说明】干燥装置及使用该装置的香烟卷纸的制造机器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在制造赋予低延烧性的例如香烟卷纸等时使用的干燥装置及使用该装置的制造机器。
【背景技术】
[0002]在制造低延烧性的香烟卷纸时，在卷纸(纸)涂布燃烧抑制剂。然后对该卷纸进行干燥，将褶皱伸展，进行卷绕(例如参照专利文献I)。但是，干燥是使用干燥装置进行的，卷纸在该干燥装置内以一定的速度移动的同时被干燥。由于卷纸随着进行干燥而收缩，所以如果以一定的速度移动，则随着向下游侧移动，将发生断纸，或者在长度方向被拉伸而在宽度方向上收缩，或者产生难以处理的小褶皱的问题。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:国际公开第2010/124879号
【发明内容】
[0006]发明要解决的技术问题
[0007]本发明旨在提供一种干燥装置及使用该装置的香烟卷纸的制造机器，其能够抑制在卷纸的断纸、褶皱的发生。
[0008]解决技术问题的技术方案
[0009]在本发明中提供一种干燥装置，其特征在于，包括:移动路径，涂布有涂液的纸制的卷纸在该移动路径移动；多个干`燥炉，其沿着该移动路径邻接配置，对涂布有所述涂液的所述卷纸进行干燥；多个移动辊，其设在各个所述干燥炉，使所述卷纸沿着所述移动路径移动；多个辊单元，其由一个或者多个所述移动辊构成，沿着所述移动路径被分别划分；多个移动马达，其与所述多个辊单元分别连接，用于使所述移动辊旋转，所述辊单元的转速比所述移动路径的上游侧的辊单元的转速低。
[0010]优选地，所述涂液是燃烧抑制剂，以下述方式涂布在多个部位:在所述卷纸的长度方向留有一定间隔，向所述卷纸的宽度方向延伸。
[0011 ] 优选地，所述辊单元形成在每个所述干燥炉。
[0012]优选地，所述辊单元形成在多个所述干燥炉的每一个。
[0013]优选地，所述辊单元由在所述移动路径的上游侧的第一部分以及位于该第一部分的下游侧的第二部分形成，所述第二部分的所述移动辊的转速是所述第一部分的所述移动辊的转速的97.0%~99.5%。
[0014]此外，在本发明中提供一种香烟卷纸的制造机器，其使用权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，包括:送出卷轴，其配置在所述移动路径的开始端，用于送出所述卷纸；涂布装置，其配置在所述送出卷轴和所述干燥装置之间，用于涂布抑制所述卷纸的燃烧的燃烧抑制剂；褶皱伸展装置，其配置在所述干燥装置的下游，用于伸展所述卷纸的褶皱?’卷绕卷轴，其配置在所述移动路径的终端，用于卷绕所述卷纸。
[0015]发明的效果
[0016]根据本发明，能够抑制在卷纸发生断纸、褶皱。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的一个实施方式涉及的干燥装置的示意图。
[0018]图2是本发明的一个实施方式涉及的香烟卷纸制造机器的示意图。
[0019]图3是涂布有燃烧抑制剂的卷纸的示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本发明涉及的干燥装置9，如图1的箭头所示，具有使纸制的卷纸W移动的移动路径2。作为卷纸W，使用基重为20g?60g/m2的范围的纸，特别优选地，使用20g?30g/m2的范围的纸。干燥装置9具有沿着移动路径2邻接配置的多个干燥炉10(在图1中是7个干燥炉IOa?10g)。通过经过这些干燥炉，卷纸W被加热干燥。各干燥炉IOa?IOg内分别设有多个移动辊23a?23g，用于沿着移动路径2搬送卷纸W(在图1中，在各干燥炉IOa?IOg分别设有八个移动辊23a?23g)。干燥炉10与邻接的干燥炉具有若干角度地横向排列而邻接，作为整体以弧状(拱形形状)形成。通过这样以拱形形状排列干燥炉10，例如与卷纸W在途中下落移动的结构的干燥装置相比，仅利用移动辊23的速度就能够控制卷纸W的移动速度。因此，仅通过改变移动辊23的旋转速度，就能够进行与卷纸W的收缩对应的、适当的移动速度的控制。
[0021]在这些移动辊23中，一个或者多个移动辊沿着移动路径2被分别划分，形成辊单元。即，不管辊单元是由一个移动辊23形成，还是由多个移动辊23形成，均沿着移动路径2连续形成。例如，辊单元在多个干燥炉10的每一个干燥炉10形成(图1的辊单元28a)。或者，辊单元在每个干燥炉10形成(图1的辊单元28b)。或者，由各个的移动辊23形成(图1的辊单元28c)。这样，在干燥装置9形成有由一个或者多个移动辊23形成的辊单元。此夕卜，干燥装置9也可以包括上述辊单元28a?28c的组合。
[0022]在这些辊单元分别连接有移动马达29。上述的移动辊23通过该移动马达29的输出进行旋转。而且，通过移动辊23进行旋转，卷纸W从上游侧向下游侧被搬送。通过这样在各辊单元设置移动马达29，能够对各辊单元调整移动辊23的旋转速度，适当地保持在移动路径2移动的卷纸W的张力。由此，能够在卷纸W抑制断纸、褶皱的发生。具体地，卷纸W在干燥装置9内移动，由于卷纸随着干燥收缩，如果在上游侧和下游侧速度相同，则随着向下游侧移动，施加在卷纸的张力变得相对大。这时，通过使下游侧的移动辊23的旋转速度比上游侧的旋转速度小，能够减少施加在卷纸W的张力，获得上述的效果。
[0023]下面，对将如上所述的干燥装置9适用于香烟卷纸的制造机器的情况进行说明。
[0024]如图2所示，本发明涉及的香烟卷纸的制造机器I具有沿着箭头使纸制的卷纸W移动的移动路径2。在移动路径2的开始端配置有送出卷轴3。该送出卷轴3用于送出卷纸W，是所谓的卷筒辊。卷纸W卷绕在送出卷轴3，从卷轴3向移动路径2卷出。在该送出卷轴3的下游配置有涂布装置4。该涂布装置4用于在卷纸W部分地涂布例如果胶水溶液、藻酸钠水溶液等燃烧抑制剂5 (参照图3)。涂布装置4具有凹版辊6和加压辊7。卷纸W通过该凹版辊6和加压辊7之间。凹版辊6的一部分进而浸在填充于容器8内的燃烧抑制剂5，通过进行旋转，在与凹版辊6相接的卷纸W涂布燃烧抑制剂5。该燃烧抑制剂5用于抑制卷纸的燃烧。具体地，燃烧抑制剂5以下述方式涂布在多个部位:在卷纸W的长度方向留有一定间隔，向卷纸W的宽度方向延伸。S卩，如图2所示，燃烧抑制剂5被凹版辊6带状地涂布在卷纸W。燃烧抑制剂5的对卷纸W的移动方向的长度X是5mm?7mm。此外，相邻的燃烧抑制剂5的间隔P是17mm?20mm。这样，本发明作为对象的卷纸W，是不能在整个表面涂布燃烧抑制剂5的、非常脆弱的材质的材料。因此，如下所示的张力的调整非常重要。
[0025]通过涂布装置4的卷纸W沿着移动路径2移动，通过上述的干燥装置9。该干燥装置9配置在涂布装置4的下游，用于对涂布有燃烧抑制剂5的卷纸W进行干燥。用于干燥的热风的温度例如是150°C，各干燥炉IOa?IOg内的温度例如大约是130°C。此外，在干燥装置9内的卷纸W的搬送速度，例如被调整为大约150m/min左右。
[0026]在干燥装置9被干燥的卷纸W，接下来通过褶皱伸展装置11。该褶皱伸展装置11配置在干燥装置9的下游，用于伸展卷纸W的褶皱。具体地，首先为了润湿卷纸W，使卷纸W沿着凹版辊13移动，所述凹版辊13的一部分被浸在填充于容器12内的水中。此时，在加压辊14，卷纸W与凹版辊13接触。然后，在扬克干燥机(Y 一 F X Y) 15进行加热的同时，伸展卷纸W的褶皱。此外，在本实施方式中配置了两个扬克干燥机，它们的旋转速度能够各自进行调整。伸展了褶皱的卷纸W保持原状态地在移动路径2移动，被卷绕在配置于移动路径2的终端的卷绕卷轴16。
[0027]在上述的干燥装置9中，由用于搬送卷纸W的移动辊23a?23g的转速决定的卷纸W的搬送速度，在各干燥炉IOa?IOg中并不全部相同。如上所述，在干燥装置9内，卷纸W随着干燥收缩。因此，如果在各干燥炉IOa?IOg搬送速度全部相同，则随着卷纸W在干燥装置9内向下游侧搬送，将产生卷纸W破裂，或者卷纸W在长度方向被拉伸而在宽度方向收缩，或者产生难以处理的小褶皱的问题。为了避免这些，优选地，在干燥装置9内调整卷纸W的搬送速度。
[0028]具体地，如果使位于干燥装置9的下游侧的干燥炉的移动辊的转速比位于上游侧的干燥炉的移动辊的转速小，则卷纸W的张力缓和，能够解决上述问题。例如，如图2所示，作为辊单元，形成上游侧的第一部分24和下游侧的第二部分25。第一部分24由干燥炉IOa?IOd构成，第二部分25由干燥炉IOe?IOg构成。并且，在这些部分24、25的每一个，设置了作为各干燥炉内的移动辊的驱动源的移动马达26、27。此外，作为移动马达26、27，能够使用伺服电动机。通过该移动马达的输出为:使位于第二部分25的干燥炉IOe?IOg的移动辊23e?23g的单位时间转速比位于第一部分24的干燥炉IOa?IOd的移动辊23a?23d的单位时间转速低。例如，在移动辊23a?23d的单位时间转速为100%时，移动辊23e?23g的单位时间转速是97.0%?99.5%，优选地，是98.0%?99.0%。由此，在下游侧的第二部分25不向卷纸W施加过度的张力，所以能够防止在干燥装置9内的卷纸W的破裂等。特别是，在干燥炉的数量多，干燥路径长的情况下，这样以部分划分干燥装置9，在各部分以适当的搬送速度搬送卷纸W是重要的。此外，在因后述的第一调整辊17的影响而使进入干燥装置9的卷纸W松弛的情况下，还能够进行调整，使第一部分24的移动辊23a?23d的旋转速度加快，消除松弛。在这种情况下，还可以与第一调整辊17的旋转速度对应地进行联动，自动地调整移动辊23a?23d的转速。[0029]另一方面，在本发明涉及的制造机器1，在涂布装置4和干燥装置9之间、以及干燥装置9和褶皱伸展装置11之间、以及褶皱伸展装置11和卷绕装置16之间，分别设有第一、第二以及第三调整辊17、18、19。这些调整辊17?19用于调整在制造机器I的各部分的卷纸W的张力，使其变得适当。
[0030]首先，从第一调整辊17说明。在制造机器I的涂布装置4和干燥装置9之间，由于在涂布装置4刚刚涂布了燃烧抑制剂5，所以卷纸W的强度变低。因此，如果在该位置向卷纸W施加过大的张力，则卷纸W将破裂。但是如果张力过小，则卷纸将进行蛇行移动。特别是如上所述地，带状地涂布了燃烧抑制剂5的情况下，由于是通过光学传感器进行带间隔的检查，所以如果卷纸W在移动中松弛，则传感器和卷纸W的相对位置将偏离，有可能对带间隔的检查结果有不好的影响。因此，使用第一调整辊17，以适当的张力保持位于涂布装置4和干燥装置9之间的移动路径2的卷纸W。具体地，通过调整第一调整辊17和涂布装置4的凹版辊6的转速关系，独立调整位于之间的卷纸W的张力。由此，能够防止在涂布装置4和干燥装置9之间发生断纸，还减少在卷纸W的移动中发生松弛。如果作为该第一调整辊17使用吸辊，则利用吸辊吸附卷纸W，能够通过转速控制简单地调节张力。此外，在涂布装置4和干燥装置9之间，由于需要向干燥装置9引导卷纸W，所以卷纸W的移动路线受到很多限制。因此，不使卷纸W的折返角度过大就能够调整张力的吸辊，在该位置特别适合。此外，吸辊的吸引力能够利用倒换器控制等改变。此外优选地，吸辊的表面进行热固化性硅类聚合物涂布或氟类材料的涂布处理。
[0031]进一步地，第一调整辊17配设在卷纸W的涂布有燃烧抑制剂5的一侧的相反侧。因此，第一调整辊17在涂布有燃烧抑制剂5的一侧的相反侧与卷纸W相接。由此，即使卷纸W在与吸辊相接的同时进行移动，也不影响燃烧抑制剂5。此外，第一调整辊17配设在移动路径2的干燥装置9的近前。
[0032]此外，由于在第一调整辊17向卷纸W施加适当的张力，在涂布装置4和第一调整辊17之间配置有第一拾取辊20。该第一拾取辊20用于测定在涂布装置4涂布了燃烧抑制剂5的卷纸W的张力。在第一拾取辊20测定的卷纸W的张力反馈到第一调整辊17，改变第一调整辊17的转速等，使卷纸W张力适当。由此，能够将卷纸W的张力保持一定，而不使涂布有燃烧抑制剂5的卷纸W破裂。
[0033]接着，对第二调整辊18进行说明。第二调整辊18用于向在干燥装置9内和从干燥装置9出来的卷纸W施加适当的张力，防止卷纸W在干燥装置9内断纸。此外，被调整辊18调整的干燥装置9内的卷纸W的张力被设定为，不妨碍利用前述的多个辊单元之间的速度差的卷纸W的张力微调整的程度。作为第二调整辊18，可以与第一调整辊17相同地使用吸辊，但是也可以使用一般的辊，且使卷纸W的折返角度成为90°以上而进行移动。在干燥装置9和褶皱伸展装置11之间不限制卷纸W的移动路线，空间也充分，所以适合使卷纸W折返90°以上的设计。此外，在该位置上，卷纸W具有在干燥过程发生的起伏和褶皱，使用像咬送辊(二 〃 7 口一>)那样夹着卷纸的形式来调整张力将助长褶皱，因此不适合使用。通过使用这样的第二调整辊18，能够使干燥装置9内的卷纸W的张力变得适当。具体地，通过调整第二调整辊18和第一调整辊17的转速关系，独立调整位于之间的卷纸W的张力。由此，防止张力过大导致卷纸W破裂，还减少张力过小导致卷纸蛇行。
[0034]此外，由于在第二调整辊18向卷纸W施加适当的张力，在干燥装置9和第二调整辊18之间配置第二拾取辊21。该第二拾取辊21用于测定在干燥装置9干燥的卷纸W的张力。在第二拾取辊21测定的卷纸W的张力反馈到第二调整辊18，改变第二调整辊的转速等，使卷纸W张力适当。由此，能够将卷纸W的张力保持一定，而不在干燥机内使卷纸W破裂。此外，作为第一至第三拾取辊20?22，例如可以考虑使用负载元件。
[0035]接着，对第三调整辊19进行说明。该第三调整辊19用于使与扬克干燥机15抵接的卷纸W的张力适当，所述扬克干燥机15位于褶皱伸展装置11中的下游侧。由此，能够在伸展褶皱的状态下，使卷纸W紧密贴附在扬克干燥机15的表面。具体地，通过调整第三调整辊19和下游侧的扬克干燥机15的转速关系，独立调整位于之间的卷纸W的张力。在配置有第三调整辊19的褶皱伸展装置11和卷绕卷轴16之间，卷纸W处于没有褶皱的状态。因此，作为第三调整辊19，适合使用夹住卷纸W的形式的咬送辊调整张力。
[0036]另一方面，在制造机器I具有第三拾取辊22。该第三拾取辊22设在第三调整辊19和卷绕卷轴16之间,用于测定卷绕在卷绕卷轴16的卷纸W的张力。随着卷纸W卷绕在卷绕卷轴16，卷绕卷轴16的直径变大。如果直径变大，在卷绕卷轴16的旋转速度一定的情况下，卷纸W卷绕在卷轴16的速度提高,存在卷纸W的张力增加的倾向。在这种情况下，通过测量卷纸W的张力，将张力变化反馈到卷绕卷轴16，降低卷绕卷纸16的旋转速度，能够保持适当的张力。由此，能够防止卷绕时的卷纸W的破裂等。
[0037]这样，根据本实施方式，在涂布装置4和干燥装置9之间、以及干燥装置9和褶皱伸展装置11之间、以及褶皱伸展装置11和卷绕装置16之间设有第一、第二以及第三调整辊17、18、19，使各自的上游侧和下游侧的卷纸W具有不同的张力，所以能够将在各装置4、
9、11的卷纸W的张力调整成适合于各自的部分。由此，即使在包含将燃烧抑制剂5涂布在卷纸W的工序的情况下，也能够防止断纸、褶皱的发生，在各工序适当地保持卷纸W的张力。此外，还能够通过利用多个辊单元件的速度差所引起的卷纸W的张力进行微调整，减少伴随着在干燥装置9内的卷纸W的干燥收缩而发生的卷纸W的破裂等。
[0038]此外，上述的第一拾取辊20、第二拾取辊21配设在卷纸W在竖直方向移动的部位。通过在这样的位置配置辊20、21，能够实现制造机器I的小型化。
[0039]使用以上说明的香烟卷纸的制造机器1，能够实现如下所述的制造方法。
[0040]首先，进行从送出卷轴3向移动路径2送出卷纸W的送出工序。接着，进行在涂布装置4向卷纸W涂布燃烧抑制剂5的涂布工序。之后，为了适当保持位于涂布装置4和干燥装置9之间的卷纸W的张力，进行利用第一调整辊17的第一张力调整工序。此时，通过利用上述的第一拾取辊20的反馈控制测定涂布了燃烧抑制剂5的卷纸W的张力，基于该测定结果，利用第一调整辊17调整卷纸W的张力。
[0041]接着，在干燥装置9进行干燥卷纸W的干燥工序。之后，为了适当保持位于干燥装置9和褶皱伸展装置11之间的卷纸W的张力，进行利用第二调整辊18的第二张力调整工序。此时，通过利用上述的第二拾取辊21的反馈控制测定在干燥工序进行干燥的卷纸W的张力，基于该测定结果，利用第二调整辊21调整卷纸W的张力。
[0042]接着，在褶皱伸展装置11进行伸展卷纸W的褶皱的褶皱伸展工序。之后，为了适当保持位于褶皱伸展装置11和卷绕卷轴16之间的卷纸W的张力，进行利用第三调整辊19的第三张力调整工序。接着，进行向卷绕卷轴16卷绕卷纸W的卷绕工序。在该卷绕工序中，测定被卷绕在卷绕卷轴16之前的卷纸W的张力，基于该测定结果，调整卷绕卷轴的旋转速度。
[0043]附图标记的说明
[0044]I香烟卷纸的制造机器2移动路径3送出卷轴4涂布装置5燃烧抑制剂6凹版辊7加压辊8容器9干燥装置IOa?IOg干燥炉11褶皱伸展装置12容器13凹版辊14加压辊15扬克干燥机16卷绕卷轴17第一调整辊18第二调整辊19第三调整辊20第一拾取辊21第二拾取辊22第三拾取辊23a?23g移动辊24第一部分25第二部分26移动马达27移动马达28a?28c辊单元29移动马达W卷纸
【权利要求】
1.一种干燥装置，其特征在于，包括: 移动路径，涂布有涂液的纸制的卷纸在该移动路径移动； 多个干燥炉，其沿着该移动路径邻接配置，对涂布有所述涂液的所述卷纸进行干燥； 多个移动辊，其设在各个所述干燥炉，用于使所述卷纸沿着所述移动路径移动； 多个辊单元，其由一个或者多个所述移动辊构成，沿着所述移动路径被分别划分； 多个移动马达，其与所述多个辊单元分别连接，使所述移动辊旋转， 所述辊单元的转速比所述移动路径的上游侧的辊单元的转速低。
2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述涂液是燃烧抑制剂，以下述方式涂布在多个部位:在所述卷纸的长度方向留有一定间隔，向所述卷纸的宽度方向延伸。
3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述辊单元形成在每个所述干燥炉。
4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述辊单元形成在多个的每个所述干燥炉。
5.根据权利要求4所述的干燥装置，其特征在于，所述辊单元由在所述移动路径的上游侧的第一部分以及位于该第一部分的下游侧的第二部分形成， 所述第二部分的所述移动辊的转速是所述第一部分的所述移动辊的转速的97.0%?99.5%。
6.一种香烟卷纸的制造机器，其使用权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，包括: 送出卷轴，其配置在所述移动路径的开始端，用于送出所述卷纸； 涂布装置，其配置在所述送出卷轴和所述干燥装置之间，用于涂布抑制所述卷纸的燃烧的燃烧抑制剂； 褶皱伸展装置，其配置在所述干燥装置的下游，用于伸展所述卷纸的褶皱； 卷绕卷轴，其配置在所述移动路径的终端，用于卷绕所述卷纸。
【文档编号】D21F5/18GK103717802SQ201180072825
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2011年8月12日 优先权日:2011年8月12日
【发明者】木田信三, 深谷雅明 申请人:日本烟草产业株式会社