专利名称：天花板的制作方法
技术领域：
本发明涉及装饰板材的制作技术领域，尤其是涉及一种天花板的制作方法。
技术背景
现有一种申请号为CN200810198274. 0名称为《一种复合天花板的制备方法》的中国发明专利，公开了一种复合天花板的制备方法，该方法包含下列步骤:A.提供由铝塑板冲压成的中部具有凹腔的铝塑面板、大小与铝塑面板对应的铝塑底板以及厚度与铝塑面板凹腔深度对应的塑料衬板；B.将塑料衬板套入铝塑面板的凹腔，通过粘胶将铝塑面板、塑料衬板和铝塑底板粘合固定；C.将粘合固定的铝塑面板、塑料衬板和铝塑底板通过模压机压合，再通过冲压机进行剪边成复合天花板；D、将复合天花板进行整理、包装。但是，该天花板所选用的铝塑板刚性不强，硬度不高，因此生产出来的天花板硬度不高，不耐磨损，而且该天花板中塑料衬板的耐腐蚀性不够强，且吸音效果不够好，因此天花板不耐腐蚀，且隔音效果不好，另外，该天花板通过直接粘合铝塑面板、塑料衬板和铝塑底板，再通过模压机压合，板之间的粘合程度不够强，因此天花板容易分裂，使用寿命不长，所以，该天花板的制作方法有待于进一步改进。发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨损，耐腐蚀，隔音效果好，不易分裂且使用寿命长的天花板的制作方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为本天花板的制作方法，其特征在于所述制作方法包括有以下步骤
一、将金属板切成所需规格尺寸；
二、将切好的金属板置于轧机中压制成型，成为成型件；
三、将铁皮折成U形，形成为U形骨架，备用；
四、将岩棉块切割成所需形状和厚度，备用；
五、将备用的U形骨架嵌入金属板的成型件左端的凹口卷边内，然后在成型件上均勻涂抹粘结剂，再将切割好的岩棉块铺在涂有粘结剂的成型件上，接着将另一块涂有粘结剂的成型件盖在铺好的岩棉块上面，形成为复合板；
六、将复合板放入热压机中压制，使岩棉块通过粘结剂与成型件牢固地结合在一起，即为天花板成品。
作为改进，上述步骤一中的金属板为贴塑钢板或镀锌板。
再改进，上述步骤五中的粘结剂为含羟基的预聚物。
再改进，上述步骤五中的粘结剂中还加入有固化剂，所述固化剂为含氰酸酯的预聚物。
再改进，上述步骤五中的粘结剂涂抹在成型件上的厚度为0. ^g/m2。
再改进，上述步骤六中热压机的温度为100 120°C，热压时间为110 130秒。
本发明解决上述技术问题所采用的另一种技术方案为本天花板的制作方法，其特征在于所述制作方法包括有以下步骤
一、将金属板切成所需规格尺寸；
二、将切好的金属板置于轧机中压制成型，成为成型件；
三、将成型件置于翻边模具中进行翻边，翻边成要求的高度，备用；
四、将岩棉块切割成所需形状和厚度，备用；
五、在成型件上均勻涂抹粘结剂，将备好的岩棉块铺在涂有粘结剂的成型件上，形成为复合板；
六、接着将复合板置于压制模具中压制，使岩棉块通过粘结剂与成型件牢固地结合在一起，即为天花板成品。
作为改进，上述步骤一中的金属板为贴塑钢板或镀锌板。
再改进，上述步骤四中的岩棉块的密度为120 150kg/m3，再改进，上述步骤五中的复合板中还填充有绝缘材料，该绝缘材料可选择本技术领域公知的绝缘材料。
与现有技术相比，本发明的优点在于本天花板选用岩棉块作为芯材，而岩棉块具有良好的绝热、防潮和隔音效果，因此本天花板具有防潮、防霉、不易老化、隔音效果好天花板使用寿命延长；而且，本天花板采用铁塑钢板或镀锌板作为面板，铁塑钢板和镀锌板的刚性很大，硬度也很高，因此天花板的耐磨性能好；另外，本制作方法中，天花板的凹口处用铁皮折成的U形骨架固定住，能有效地防止天花板散架，进一步提高天花板的使用寿命，本天花板通过热压机或模具压制复合板，使岩棉块通过粘结剂与成型件牢固地结合在一起，加强了岩棉块与金属板内壁之间的粘着力，从而使天花板不易分裂，不易脱落，进一步延长天花板的使用寿命长。
图1为本发明实施例的工艺流程图2为本发明另一种实施例的工艺流程图3为本发明实施例的结构示意图。具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一如图1至图3所示，本天花板的制作方法，包括有以下步骤
一、将金属板1切成所需规格尺寸；本实施例的金属板1优选为贴塑钢板或镀锌板
二、将切好的贴塑钢板或镀锌板置于轧机中压制成型，成为成型件；
三、将铁皮折成U形，形成为U形骨架2，备用；
四、将岩棉块3切割成所需形状和厚度，备用；
五、将备用的U形骨架2嵌入成型件的凹口卷边内，然后在成型件上均勻涂抹粘结剂，再将切割好的岩棉块3铺在涂有粘结剂的成型件上，接着将另一块涂有粘结剂的成型件盖在铺好的岩棉块3上面，形成为复合板；粘结剂为含羟基的聚合物，且粘结剂涂抹在成型件上的厚度为0. ^cg/rn2，粘结剂中还加入有固化剂，所述固化剂为含氰酸酯的聚合物；
六、将复合板放入温度为100 120°C的热压机中压制110 130秒，使岩棉块3通过粘结剂与成型件牢固地结合在一起，即为天花板成品。
实施例二 如图1至图3所示，本天花板的制作方法，包括有以下步骤
一、将贴塑钢板或镀锌板切成所需规格尺寸；
二、将切好的贴塑钢板或镀锌板置于轧机中压制成型，成为成型件；
三、将成型件置于翻边模具中进行翻边，翻边成要求的高度，备用；
四、将岩棉块3切割成所需形状和厚度，备用；岩棉块3的密度为120 150kg/m ；
五、在成型件上均勻涂抹粘结剂，将备好的岩棉块3铺在涂有粘结剂的成型件上， 形成为复合板；复合板中还填充有绝缘材料。
六、接着将复合板置于压制模具中压制，使岩棉块3通过粘结剂与成型件牢固地结合在一起，即为天花板成品。
以下对本发明进一步说明
天花板标准宽度W为550mm，非标准宽度按需要定；天花板厚度H为25mm及30mm， 制作过程如下
1、剪板将铁塑板或镀锌板剪到需要宽度的A型面板(W+35)；
2、面板板料成型将剪好的板放入轧机中成型，非标准板用数控折弯机成型；
3、折雌口骨架(即上述的U形骨架，以下同)将0.6mm铁皮折成U形；
4、切割岩棉(即上述的岩棉块，以下同)将岩棉块切割成条状厚度(H-Imm)；
5、铺岩棉
(1)将背板(即上述的成型件，以下同)或面板(即上述的成型件，以下同)镀锌面去油去污迹；
(2)调制粘结剂粘结剂用主剂及固化剂按4 1配制而成，主剂是含羟基的预聚物，固化剂是含氰酸酯的预聚物；
(3)将雌口骨架放入背板或面板的雌口(即上述的凹口，以下同)卷边内；
(4)涂抹粘结剂均勻涂抹粘结剂到面板镀锌面或镀锌板(即上述的成型件，以下同)任何一面，用量为0. 2kg/m2 ；
(5)铺棉(即上述的岩棉块，以下同)将岩棉平整铺到涂有粘结剂的板(即上述的成型件，以下同)上；然后用另外一块涂有粘结剂的板盖好；
(6)热压板(即上述的复合板，以下同)通过流水线到热压机内，控制温度为 100 120°C，热压时间为120秒；
(7)打包成型的天花板。
另一种天花板的制作方法步骤如下
权利要求
1.一种天花板的制作方法，其特征在于所述制作方法包括有以下步骤一、将金属板(1)切成所需规格尺寸；二、将切好的金属板(1)置于轧机中压制成型，成为成型件；三、将铁皮折成U形，形成为U形骨架( ，备用；四、将岩棉块(3)切割成所需形状和厚度，备用；五、将备用的U形骨架( 嵌入金属板(1)的成型件左端的凹口卷边内，然后在成型件上均勻涂抹粘结剂，再将切割好的岩棉块(3)铺在涂有粘结剂的成型件上，接着将另一块涂有粘结剂的成型件盖在铺好的岩棉块C3)上面，形成为复合板；六、将复合板放入热压机中压制，使岩棉块C3)通过粘结剂与成型件牢固地结合在一起，即为天花板成品。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于钢板或镀锌板。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于聚合物。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于固化剂，所述固化剂为含氰酸酯的聚合物。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于件上的厚度为0. ^g/m2。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步骤六中热压机的温度为 100 120°C，热压时间为110 130秒。
7.一种天花板的制作方法，其特征在于所述制作方法包括有以下步骤一、将金属板(1)切成所需规格尺寸；二、将切好的金属板(1)置于轧机中压制成型，成为成型件；三、将成型件置于翻边模具中进行翻边，翻边成要求的高度，备用；四、将岩棉块(3)切割成所需形状和厚度，备用；五、在成型件上均勻涂抹粘结剂，将备好的岩棉块C3)铺在涂有粘结剂的成型件上，形成为复合板；六、接着将复合板置于压制模具中压制，使岩棉块C3)通过粘结剂与成型件牢固地结合在一起，即为天花板成品。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于所述步骤一中的金属板(1)为贴塑钢板或镀锌板。
9.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于所述步骤四中的岩棉块(3)的密度为 120 150kg/m3。
10.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于所述步骤五中的复合板中还填充有绝缘材料。所述步骤一中的金属板(1)为贴塑 所述步骤五中的粘结剂为含羟基的 所述步骤五中的粘结剂中还加入有 所述步骤五中的粘结剂涂抹在成型
全文摘要
本发明公开了一种天花板的制作方法，包括有以下步骤一、剪板；二、面板板料成型；三、折凹口骨架；四、岩棉块切割；五、将备用的U形骨架嵌入成型件的凹口卷边内，然后在成型件上均匀涂抹粘结剂，再将切割好的岩棉块铺在涂有粘结剂的成型件上，接着将另一块涂有粘结剂的成型件盖在铺好的岩棉块上面，形成为复合板；六、压制，即为成品。与现有技术相比，本发明的优点在于本天花板具有防潮、防霉、不易老化、隔音效果好的优点，而且，本天花板的耐磨性能好，使用寿命长；另外，本制作方法中，天花板的凹口处用铁皮折成的骨架固定住，能有效地防止天花板散架，进一步提高天花板的使用寿命。
文档编号B32B7/12GK102535791SQ20121005830
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者毛文辉, 翁鸣放, 金良成, 马志新 申请人:舟山市金海舟船舶设备有限公司