专利名称：薄膜涂敷装置和涂敷薄膜展平方法
技术领域：
本发明涉及在薄膜制造、电子元件加工和电池制造等中使用的薄膜涂敷装置和涂敷薄膜展平方法，尤其涉及一种电池电极柔性薄膜涂敷、干燥和展平复合加工的薄膜涂敷装置和涂敷薄膜展平方法。
背景技术：
薄膜材料的涂敷在电子材料加工中得到愈来愈多的应用。近年来，新能源技术的发展增加了对薄膜材料的加工需求，例如新型电池的电极制备，需要在薄膜上涂敷电极材料。在薄膜材料涂敷、干燥和复合连续加工过程中，经干燥过程后的薄膜材料和涂敷材料应力变化不一致，极易引起涂敷薄膜的变形和起皱。在进行涂敷薄膜复合加工前应消除褶皱， 才能保证复合加工后的复合薄膜电极达到均匀和平整的质量要求。涂敷薄膜的展平是所述加工过程中的关键制技术之一，特别是对单面涂敷层热干燥后的涂敷薄膜进行复合加工时，展平并消除褶皱显得更为重要。现有的薄膜展平消皱方法有中间辊展平和气流展平方法，其中，中间辊有整幅展平辊和端侧展张辊的方法，例如，中国专利“干法复合机收卷薄膜展平装置”(CN 201619904 U)提供一种在复合单元增加展平辊的装置，对薄膜收卷进行展平；公开专利“真空镀膜机薄膜展平装置”(CN 202107761 U)采用安装在带有弹力的活动框架上的展平辊绷紧薄膜进行收卷展平。但这两种方法都需要薄膜有足够的张力才能到达展平效果，对于涂敷、干燥和复合连续工艺，要兼顾干燥张力和展平张力，易造成薄膜拉伸变形。另一公开专利“塑料薄膜展平装置”(CN 201961879 U)采用端侧展平导辊对薄膜进行展平，该方法适用于宽幅材料的边缘收卷展平应用。中国专利“薄膜去皱装置、薄膜张力调整方法以及薄膜去皱方法”(CN 102024563)，提供了一种对薄膜进行吹气的去皱方法，这种方法采用喷气单元，经气孔对带状薄膜喷射空气，使带状薄膜推挤到另一部件上形成展平效果。但这种方法产生展平薄膜的同时，也会产生较大气流噪声。为了克服上述薄膜展平装置和方法的缺点，有必要研究一种在电池电极柔性薄膜涂敷、干燥、展平复合的薄膜涂敷装置和涂敷薄膜展平方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种薄膜涂敷装置，实现对电池电极柔性薄膜单面的涂敷、干燥与展平复合加工；提供一种利用该装置的涂敷薄膜展平方法，尤其对电池电极柔性薄膜单面涂敷、干燥与复合过程中的涂敷薄膜展平。本发明解决其技术问题采用以下的技术方案
本发明提供的薄膜涂敷装置，包括
涂敷机构其由放卷辊、涂敷辊、压辊、张力辊和一组引导辊组成，用于将涂敷材料均匀涂敷在待涂敷薄膜的一面上；干燥机构其包含干燥箱和一组托辊，用于对涂敷薄膜上的涂敷材料进行干燥；
展平机构其包含展平箱、配气底板、电磁阀组、气管、负压风机、电缆和展平控制器，还包含引导辊、前引导辊及其附近的张力辊和引导辊，用于对干燥后的涂敷薄膜进行展平；
复合机构其由放卷辊、大压辊、小压辊、收卷辊、张力辊和一组引导辊)组成，用于将经展平后的涂敷薄膜与贴合薄膜压合在一起并卷绕在收卷辊上。所述的薄膜涂敷装置还可以包括
展平箱用于对接触其上的沿长度方向移动的带状涂敷薄膜产生吸附力，使涂敷薄膜贴紧其上的倾斜凸起筋移动，并受到倾斜凸起筋的引导而向涂敷薄膜宽度方向两外侧展平;
配气底板其与所述展平箱的背面连接，配气底板开有连通孔，用于连通展平箱上的气孔与电磁阀组上的气孔；
电磁阀组与所述配气底板连接，用于控制连通或关闭展平箱的气孔与气管的气路连
接;
负压风机其经管路、电磁阀组和与配气底板与展平箱的气孔连接，用于抽排展平箱内的空气，使展平箱内空腔形成负压；
展平控制器其经电缆与电磁阀组相连接，用于控制电磁阀组的线圈的通断，以控制电磁阀组的开通或关闭。所述的展平箱，其内部沿涂敷薄膜的长度方向分隔成N个空腔，N =1，2…η;各空腔之间互不相通，每个空腔与涂敷薄膜接触的一侧沿宽度方向分布有吸附气孔，每个空腔的与涂敷薄膜接触的另一侧开有一个气孔经配气底板的连通孔与电磁阀组中的对应电磁阀进气孔相连，电磁阀组中的各电磁阀出气孔经配气底板的连通孔与气管连接。所述的展平箱，其与涂敷薄膜接触的一侧，分布有数条按展平箱平面上沿涂敷薄膜移动方向的中心线对称倾斜分布的凸起筋，对称倾斜凸起筋形成的方向与涂敷薄膜移动方向相反。所述对称倾斜分布的凸起筋，其与中心线的夹角为150 165° ;凸起筋之间是沿宽度方向分布的吸附气孔。所述的展平机构，其设置于干燥机构和复合机构之间，且涂敷薄膜的非涂敷面与展平箱的凸起筋全部贴合。本发明提供的涂敷薄膜展平方法，具体是利用展平箱内部设置的N个空腔经对应电磁阀控制与负压风机的进气口连通而形成负压，N =1，2…η ;该展平箱表面吸附气孔对贴近其上的沿长度方向移动的带状涂敷薄膜产生吸附力，使涂敷薄膜贴紧展平箱上的倾斜凸起筋移动，并受到凸起筋的引导而向涂敷薄膜宽度方向两外侧展平，涂敷薄膜褶皱被展平。在向涂敷薄膜宽度方向两外侧展平过程中，由展平控制器对电磁阀组进行控制， 将展平控制器中的开关尤断开，i=l，2…η ;然后调节电位器W至某一位置，选择并保持连续几个相邻展平箱空腔与负压风机连通形成负压，展平箱产生对涂敷薄膜的吸附作用，使对应凸起筋参与对涂敷薄膜的引导展平。在向涂敷薄膜宽度方向两外侧展平过程中，由展平控制器对电磁阀组进行控制， 将展平控制器中的电位器W调到零电压，断开开关尤，i=l，2···!!;然后选择展平箱的对应腔体与负压风机的连通形成负压，展平箱产生对涂敷薄膜的吸附作用，使对应凸起筋参与对涂敷薄膜的引导展平。本发明与现有技术相比具有以下的主要优点
本发明的薄膜涂敷装置在对薄膜涂敷、干燥与展平复合的过程中，经干燥后变形或起皱的涂敷薄膜被展平机构用不接触涂敷面的方式进行展平，避免涂敷面的涂敷层的损伤， 同时，将涂敷薄膜展平后进行复合，配合收放卷张力和干燥张力控制，保证了涂敷薄膜复合质量，可以用于不同粘着性能涂敷材料形成的涂敷薄膜的复合加工。本发明的涂敷薄膜展平方法在对单面涂敷薄膜吸附、引导和展平的过程中，展平箱的凸起筋仅接触涂敷薄膜的非涂敷面，不会对涂敷层产生破坏。各排吸附气孔的气路独立可控，因而可选择加强和减弱展平箱凸起筋引导展平作用。这种展平方法可应用于不同宽度的涂敷薄膜的展平。
图I是本发明实施方式的薄膜涂敷装置构成的示意图。图2是展平箱前视立体图。图3是凸起筋形状和吸附气孔分布与涂敷薄膜移动方向关系示意图。图4是展平箱涂敷薄膜接触示意与气路图。图5是展平箱后视断面立体图。图6是展平控制电路图。图中1.复合薄膜；2.收卷辊；3.引导辊；4.张力辊；5.小压辊；6.大压辊；7.贴合薄膜；8.放卷辊；9.后引导辊；10.配气底板；11.电磁阀组；12.展平箱；13.前引导辊；14.托辊；15.干燥箱；16.涂敷薄膜；17.压辊；18.涂敷辊；19.涂敷材料；20.电缆；21.气管；22.负压风机；23.展平控制器；24.待涂敷薄膜；25放卷棍。
具体实施例方式下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。本发明提供的薄膜涂敷装置，其结构如图I所示，由薄膜涂敷机构、干燥机构、展平机构与复合机构构成。所述薄膜涂敷机构可以由放卷辊25、涂敷辊18、压辊17，张力辊4和一组引导辊3 组成，用于将涂敷材料19均匀涂敷在带状待涂覆薄膜24 —面上。其中放卷辊25由伺服电机驱动，卷绕有待涂覆薄膜24的卷筒固定在其上，待涂覆薄膜24经两个引导辊3包绕张力辊4，然后穿过压辊17和涂敷辊18之间进入到干燥机构中。所述干燥机构包含干燥箱15和一组托辊14，用于对涂敷薄膜16上的涂敷材料进行干燥。其中干燥箱15中间以均匀间隔安装托辊14，形成涂敷薄膜16穿越通道。所述展平机构包括展平箱12、配气底板10、电磁阀组11、气管21、负压风机22、电缆20和展平控制器23，还包括前引导辊13、后引导辊9及其邻近的张力辊4和引导辊3。 其中展平箱12，用于对接触其上的沿长度方向移动的带状涂敷薄膜16产生吸附力，使涂敷薄膜贴紧其上的倾斜凸起筋移动，并受到倾斜凸起筋的引导而向涂敷薄膜宽度方向两外侧展平。配气底板10，其与所述展平箱12的背面连接，配气底板10开有连通孔，用于连通展平箱12上的气孔与电磁阀组11上的气孔。电磁阀组11，其与所述配气底板10连接，用于控制连通或关闭展平箱12的气孔与气管21的气路连接。负压风机22，其经气管21、电磁阀组11和配气底板10与展平箱12的气孔连接，用于抽排展平箱12内的空气，使展平箱 12内空腔形成负压。展平控制器23，其经电缆与电磁阀组11相连接，用于控制电磁阀组11 的线圈的通断，以控制电磁阀组11的开通或关闭。经过干燥机构处理后的涂敷薄膜16绕过引导辊3和张力辊4，在展平箱12前后分别安装前引导辊13和后引导辊9，使涂敷薄膜 16紧密贴合在展平箱12上，对干燥后的涂敷薄膜16进行展平。上述展平箱12是一个箱体结构的部件，如图2所示，展平箱12与涂敷薄膜16接触的平面上，分布有数条按展平箱平面上沿涂敷薄膜移动方向的中心线对称倾斜分布的凸起筋和吸附气孔。图3表示凸起筋形状和吸附气孔分布与涂敷薄膜移动方向的关系，本实施方式设置以涂敷薄膜移动方向中心线对称倾斜的，夹角为160°的9条凸起筋，凸起筋的高度为O. 8mm,宽度为3_，凸起筋有半径为O. 4mm的圆弧倒角，凸起筋其间是沿宽度方向分布的吸附气孔，孔径为O. 75mm。具有夹角的凸起筋形成的“箭头”(图3)指向与涂敷薄膜 16移动方向相反。图4所示的展平箱12内部沿涂敷薄膜16长度方向分隔成8个空腔，各空腔之间互不相通，每个空腔与涂敷薄膜16接触一侧沿宽度方向分布有吸附气孔，每个空腔的另一侧开有一个气孔经配气底板10的连通孔与电磁阀组11中的对应电磁阀进气孔相连，电磁阀组11中的各电磁阀出气孔经配气底板10的连通孔与气管21连接。图5表示了所述气路的连通关系，电磁阀组11均为小型二位三通电磁阀，工作电压为直流24V，电磁阀的线圈编号从上之下排列为Jl至J8，任一电磁阀或多个电磁阀吸合， 均使其对应的密封空腔与气管21连通，即与负压风机22连通。如图5所示，涂敷薄膜16的非涂敷面经前引导辊13和后引导辊9的引导与展平箱凸起筋贴合。前引导辊13与后引导辊9的安装位置是将其两辊的切平面与展平箱的凸起筋轮廓平面相距d = 5mm，从而使移动涂敷薄膜16与展平箱上凸起筋贴合。所述展平机构中设有控制电路，该控制电路如图6所示，由展平控制器23对电磁阀组11进行控制，展平控制器23由通用运算放大器构成的跟随器A9、通用运算放大器构成的相互独立的带滞环比较器Al至AS、光电隔离器Il至光电隔离器18、三极管Tl至三极管 T8、电位器W、开关Kl至开关K8和电磁阀通电指示的发光二极管Dl至发光二极管D8组成。 其中跟随器A9的正输入端(即标示“-”端)连接电位器W中间端，跟随器A9的输出端与比较器Al至比较器AS的负输入端(即标示“-”端)相连接；以Al为例，其正输入端(即标示“ + ”端)同时与电阻R1、R2和R3相连，其输出端经R4连接到光电隔离器Il中二极管的阴极端，该二极管的阳极端接+12V电源，光电隔离器14中的三极管集电极经过电阻R5和 R6分别连接到+24V电源和三极管Tl的基极上，三极管Tl的基极上还接有开关Kl，三极管 Tl的集电极同时与电磁阀Jl和发光二极管Dl的阴极连接，电磁阀的另一端连接到+24V电源。比较器A2至比较器AS的连接关系与上述比较器Al的连接关系相似。所述跟随器A9为现有技术，例如构成跟随器A9的通用运算放大器可以采用型号为LM324。所述比较器Al至比较器AS为现有技术，例如构成比较器的通用运算放大器可以采用型号为LM324。
以对电磁阀Jl的通断控制说明展平控制器23的电路工作原理通过选择电阻 Rl、R2和R3的值，使比较器Al正输入端(即标示“ + ”端)的电压有两个值，比较器Al输出为零时的电压为aV，比较器Al输出不为零时的电压为bV，且0V〈 b〈 a〈 +12V;当开关Kl 为断开状态情况下，调节电位器W中间端位置，使跟随器A9输出电压为大于a的某一电压， 经过比较器Al后，其输出为零，此时三极管Tl因基极电流被光电隔离器Il分流而关断，Jl 断电，发光二极管Dl不亮；若调节电位器W中间端位置，使跟随器A9输出电压为小于b的某一电压，经过比较器Al后，其输出不为零，此时光电隔离器Il对三极管Tl的基极无分流作用，三极管Tl因有基极电流驱动而开通，Jl通电，发光二极管Dl点亮。如果开关Kl闭合，则无论调节电位器W使跟随器A9输出何种电压值，电磁阀Jl均处于断电状态。电压电磁阀J2至J8的工作原理与上述电磁阀Jl的工作原理相同。将比较器Al至比较器AS设置为比较器Al至AS的正输入端(即标示“ + ”端)的上述电压值依次由高逐步降低。在开关Kl至K8均断开的情况下，当电位器W中间端置于最高电压位置时，比较器Al至AS均输出零电压，电磁阀Jl至J8断电状态，对应发光二极管Dl至D8点均不亮。电位器从高电压调至零的过程中，比较器Al至比较器AS依次输出高电压，即，电磁阀Jl至J8依次吸合，对应发光二极管Dl至D8点依次点亮。在电位器W位于零电压位置情况下，开关Kl至K8中的任一或多个开关断开，都会使对应的电磁阀吸合，并使对应发光二极管点亮。所述复合机构由放卷辊8、大压辊6、小压辊5、收卷辊2、张力辊4和一组引导辊3 组成，用于将经展平后的涂敷薄膜16与贴合薄膜7压合在一起形成复合薄膜I并卷绕在收卷辊2上。其中放卷辊8由伺服电机驱动，卷绕有贴合薄膜7的卷筒固定其上，贴合薄膜 7经两个引导辊3包绕张力辊4，然后进入大压辊6和小压辊5之间。同时，经展平的涂敷薄膜16也进入大压辊6和小压辊5之间，两个小压辊5紧贴大压辊6并具有一定的压力， 将涂敷薄膜16和贴合薄膜7压合在一起形成复合薄膜I，经过引导辊3和专利辊4，将复合薄膜I卷绕在固定于收卷辊2的卷筒上。如上述构成的本实施方式的薄膜涂敷装置工作过程为
如图I所示，待涂敷薄膜24卷绕在卷筒上并紧固安放在放卷辊25上，待涂敷薄膜24 卷材受到牵弓I而放出，待涂敷薄24膜经过一对弓I导辊3和张力辊4，放卷张力由张力辊4检测，用于对放卷辊阻力力矩进行调节，维持放卷张力恒定。压辊17将待涂敷薄膜24压贴在涂敷辊18上，旋转的涂敷辊的下部浸入涂敷材料19中，并将涂敷材料带起后涂敷在待涂敷薄膜24与其接触的一侧，形成涂敷薄膜16。涂敷薄膜16经过引导辊3后进入干燥箱15中，在干燥箱15中的一组托辊14的依托下移动，涂敷材料得到干燥。干燥后的涂敷薄膜16经引导辊3、张力辊4后和前引导辊13进入展平箱，在涂敷薄膜16经过展平箱12的过程中，展平箱12对接触其上的涂敷薄膜16产生吸附力，使涂敷薄膜贴紧其上的倾斜凸起筋移动，并受到倾斜凸起筋的引导而向涂敷薄膜宽度方向两外侧展平。展平后的涂敷薄膜16经过后引导辊9进入小压辊5和大压辊6中，同时，贴合薄膜 卷绕在卷筒上并紧固安放在放卷辊8上，经过引导辊3和张力辊4之后也进入小压辊 5和大压辊6中，涂敷薄膜16和贴合薄膜7在小压辊5和大压辊6的辊压下进行复合得到复合膜1，复合膜I经过引导辊3和张力辊4后被紧固安放在收卷轴2上的卷筒收绕成卷。 贴合薄膜7的放卷张力和复合薄膜I的收卷张力分别由与其相邻的张力辊4检测，控制各自的放卷电机和收卷电机的转矩，是放卷张力和收卷张力恒定。位于前引导辊13之前的张力辊4用于检测涂敷薄膜16在干燥部分的张力，调节大压辊6的辊压牵引转矩，使该段涂敷薄膜16的张力恒定。本实施方式的涂敷薄膜展平方法是利用展平箱12内部设置的多个空腔经对应电磁阀控制与负压风机22的进气口连通而形成负压；展平箱12表面吸附气孔对贴近其上的沿长度方向移动的带状涂敷薄膜16产生吸附力，使涂敷薄膜16贴紧展平箱上的倾斜凸起筋移动，并受到凸起筋的引导而向涂敷薄膜宽度方向两外侧展开，涂敷薄膜褶皱被展平。展平箱受展平控制器23的控制，有下述两种方法
一种控制方法是将展平控制器23中的开关Kl至K8断开，电位器W从最高电压调至零电压时，电磁阀组11中的电磁阀Jl至J8依次吸合，吸合的电磁阀使对应的空腔与气管 21连通，由负压风机22抽排空气形成负压，对应空腔的突起筋一侧的气孔产生对涂敷薄膜 16的吸附作用，使对应凸起筋参与对涂敷薄膜16的引导展平。调节电位器W在某一位置， 可保持一个或数个电磁阀处于稳定吸合状态，吸合状态由与电磁阀对应的发光二极管点亮显不O另一种控制方法是将展平控制器23中的电位器W调到零电压，断开开关Kl至 K8中的一个或几个，与断开的开关开关对应的电磁阀吸合，吸合的电磁阀使对应的空腔与气管21连通，由负压风机22抽排空气形成负压，对应空腔的凸起筋一侧的吸附气孔产生对涂敷薄膜16的吸附作用，使对应凸起筋参与对涂敷薄膜16的引导展平。
权利要求
1.一种薄膜涂敷装置，特征在于包括涂敷机构，其由放卷辊(25)、涂敷辊(18)、压辊(17)、张力辊(4)和一组引导辊(3)组成，用于将涂敷材料(19)均匀涂敷在待涂敷薄膜(24)的一面上；干燥机构，其包含干燥箱(15)和一组托辊(14)，用于对涂敷薄膜(16)上的涂敷材料进行干燥；展平机构，其包含展平箱(12)、配气底板(10)、电磁阀组(11)、气管(21)、负压风机 (22)、电缆(20)和展平控制器(23)，还包含引导辊(9)、前引导辊(13)及其附近的张力辊(4)和引导辊(3 )，用于对干燥后的涂敷薄膜(16 )进行展平；复合机构，其由放卷辊(8)、大压辊(6)、小压辊(5)、收卷辊(2)、张力辊(4)和一组引导辊(3)组成，用于将经展平后的涂敷薄膜(16)与贴合薄膜(7)压合在一起并卷绕在收卷辊(2)上。
2.根据权利要求I所述的薄膜涂敷装置，其特征在于包括展平箱(12)，用于对接触其上的沿长度方向移动的带状涂敷薄膜(16)产生吸附力，使涂敷薄膜贴紧其上的倾斜凸起筋移动，并受到倾斜凸起筋的引导而向涂敷薄膜宽度方向两外侧展平；配气底板(10)，其与所述展平箱(12)的背面连接，配气底板(10)开有连通孔，用于连通展平箱(12)上的气孔与电磁阀组(11)上的气孔；电磁阀组(11 )，其与所述配气底板(10)连接，用于控制连通或关闭展平箱(12)的气孔与气管(21)的气路连接；负压风机(22)，其经管路(21)、电磁阀组(11)和与配气底板(10)与展平箱(12)的气孔连接，用于抽排展平箱(12)内的空气，使展平箱(12)内空腔形成负压；展平控制器(23)，其经电缆与电磁阀组(11)相连接，用于控制电磁阀组(11)的线圈的通断，以控制电磁阀组(11)开通或关闭。
3.根据权利要求I所述的薄膜涂敷装置，其特征在于所述展平箱(12)内部沿涂敷薄膜(16)长度方向分隔成N个空腔，N =1，2…η ;各空腔之间互不相通，每个空腔与涂敷薄膜(16)接触的一侧沿宽度方向分布有吸附气孔，每个空腔的与涂敷薄膜(16)接触的另一侧开有一个气孔经配气底板(10)的连通孔与电磁阀组(11)中的对应电磁阀进气孔相连，电磁阀组(11)中的各电磁阀出气孔经配气底板(10)的连通孔与气管(21)连接。
4.根据权利要求3所述的薄膜涂敷装置，其特征在于所述展平箱(12)与涂敷薄膜(16) 接触的一侧，分布有数条按展平箱平面上沿涂敷薄膜(16)移动方向的中心线对称倾斜分布的凸起筋，对称倾斜凸起筋形成的方向与涂敷薄膜移动方向相反。
5.根据权利要求4所述的薄膜涂敷装置，其特征在于所述对称倾斜分布的凸起筋，其与中心线的夹角为150 165° ;凸起筋之间是沿宽度方向分布的吸附气孔。
6.根据权利要求2所述的薄膜涂敷装置，其特征在于展平机构设置于干燥机构和复合机构之间，且涂敷薄膜(16)的非涂敷面与展平箱(12)的凸起筋全部贴合。
7.一种涂敷薄膜展平方法，其特征在于利用展平箱(12)内部设置的N个空腔经对应电磁阀控制与负压风机(22)的进气口连通而形成负压，N =1，2…η ;该展平箱(12)表面吸附气孔对贴近其上的沿长度方向移动的带状涂敷薄膜(16)产生吸附力，使涂敷薄膜(16) 贴紧展平箱上的倾斜凸起筋移动，并受到凸起筋的引导而向涂敷薄膜宽度方向两外侧展平，使涂敷薄膜褶皱展平。
8.根据权利要求7所述的涂敷薄膜展平方法，其特征在于在向涂敷薄膜宽度方向两外侧展平过程中，由展平控制器(23)对电磁阀组(11)进行控制，将展平控制器(23)中的开关尤断开，i=l，2…η;然后调节电位器W至某一位置，选择并保持连续几个相邻展平箱空腔与负压风机(22)连通形成负压，展平箱(12)产生对涂敷薄膜(16)的吸附作用，使对应凸起筋参与对涂敷薄膜(16)的引导展平。
9.根据权利要求7所述的涂敷薄膜展平方法，其特征在于在向涂敷薄膜宽度方向两外侧展平过程中，由展平控制器(23)对电磁阀组(11)进行控制，将展平控制器(23)中的电位器W调到零电压，断开开关尤，i=l，2…η;然后选择展平箱(12)的对应腔体与负压风机的连通形成负压，展平箱(12)产生对涂敷薄膜(16)的吸附作用，使对应凸起筋参与对涂敷薄膜(16)的引导展平。
全文摘要
本发明提供一种薄膜涂敷装置和涂敷薄膜展平方法，该装置包括涂敷机构、干燥机构、展平机构和复合机构组成，所述展平机构安置于干燥机构与复合机构之间；该方法利用展平箱(12)内部设置的N个空腔经对应电磁阀控制与负压风机(22)的进气口连通而形成负压，N=1,2…n；该展平箱(12)表面吸附气孔对贴近其上的沿长度方向移动的带状涂敷薄膜(16)产生吸附力，使涂敷薄膜(16)贴紧展平箱上的倾斜凸起筋移动，并受到凸起筋的引导而向涂敷薄膜宽度方向两外侧展平，使涂敷薄膜褶皱展平。本发明用于不同粘着性能涂敷材料形成的涂敷薄膜的复合加工和不同宽度的涂敷薄膜的展平，并且能够提高涂敷薄膜的复合质量。
文档编号B32B37/16GK102582209SQ201210055738
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者夏泽中, 肖纯, 袁佑新, 陈静 申请人:武汉理工大学