专利名称：一种复膜方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装印刷装备，尤其涉及一种复膜方法及装置。
背景技术：
复膜机能使薄膜(如BOPP、PVC、PET等各种薄膜)与印刷品复合，使印刷品表面光亮美观并且同时具有防水保洁的优点。薄膜放料模块、底纸供纸模块、收纸模块，以及设置于薄膜放料模块和底纸供纸模块之后，收纸模块之前的贴合模块。复膜是一个连续的过程，复膜过程中薄膜连续且匀速前进，压合后获得的复膜产品是一条长带，由收卷装置收卷成卷。但是，最终需要获得的成品通常是具有一定规格的单张成品，实际生产中，通常先从收卷装置上卸下成卷的复膜产品，并堆放在仓库里，然后再从仓库里取出成卷的复膜产品并搬运到分切机，由分切机切成所需规格的单张成品；也可以先从收卷装置上卸下成卷的复膜产品，再直接搬运到分切机，由分切机切成所需规格的单张成品。配备相互独立的复膜机和分切机，占用场地大；而且必须由工人从复膜机的收纸装置上卸下成卷的复膜产品， 再将成卷的复膜产品搬运到分切机并装上分切机，劳动强度大，且生产效率低，另外还往往会损耗部分复膜成品。为解决上述问题，有人发明了复印分切一体机，如中国专利文献 CN201693829U于2011年I月5日公开的复膜分切一体机，该复膜分切一体机，包括机架、送膜装置、上胶装置、烘道箱、送纸装置和压合装置，所述压合装置后边依次设有储料装置、输料装置、横切装置和单张成品收集装置；输料装置包括至少一对输料辊。横切装置包括下固定刀、上动刀以及上动刀升降驱动机构；下固定刀固定安装在机架上；机架两侧分别设有一上下走向的导轨，上动刀两端各设有一滑块，两滑块对应地设于两导轨中并与导轨作滑动配合，上动刀与上动刀升降驱动机构的动力输出端连接。上动刀升降驱动机构可采用现有的升降驱动机构，如上动刀升降驱动机构包括气缸或液压缸，气缸或液压缸的缸体固定安装在机架上，气缸或液压缸的活塞杆与导轨相平行，气缸或液压缸的活塞杆与上动刀连接；也可以通过电动机和连杆机构驱动刀座升降，例如上动刀升降驱动机构包括电动机、第一连杆和第二连杆，第一连杆一端与电动机的转轴固定连接，第一连杆另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与上动刀铰接，或者上动刀升降驱动机构包括电动机、 传动机构、第一连杆和第二连杆，电动机的转轴与传动机构的动力输入端连接，第一连杆一端与传动机构的动力输出端固定连接，第一连杆另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与上动刀铰接。在一具体实施方案中，上动刀升降驱动机构包括液压缸、第一连杆和第二连杆，第一连杆呈L形；液压缸的缸体与机架铰接；第一连杆的中部通过转轴可转动地安装在机架上，第一连杆的下端与液压缸的活塞杆铰接，第一连杆的上端与第二连杆的下端铰接，第二连杆的上端与上动刀铰接。当输料装置向横切装置及单张成品收集装置输送复膜产品时，上动刀处于下固定刀的上方，上动刀与下固定刀之间有一供复膜产品通过的缝隙；当输料装置输送的复膜产品的长度等于一个单张复膜成品的长度时，输料装置暂停输送复膜产品，上动刀升降驱动机构驱动上动刀下降，上动刀与下固定刀配合进行横切， 获得单张复膜成品，单张复膜成品落在单张成品收集装置上；随后上动刀升降驱动机构驱动上动刀上升至下固定刀的上方，等待下一次横切操作。如前述专利技术一样，现有技术中，虽然解决了复合与分切一体的问题，但现有技术中大都采用升降式分切装置，其分切的速度远不能适应高速复合的需求，另一方面，由于升降式切刀原理上的局限，经常出现分切不彻底(切不断)，分切效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种高速的复膜方法及
>J-U装直。本发明的目的还在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种分切效果理想的
复膜方法及装置。本发明的目的可以通过以下技术方案实现—种复膜方法，其特征在于包括以下步骤S10 :提供待复薄膜；S20 :涂胶；S30 提供底纸；S40 :贴合；S50 :分切；其中，SlO及S20步骤与S30步骤之间没有顺序要求；S20 步骤所述的涂胶是指在待复薄膜表面涂布胶粘层；S50所述分切是指通过热切刀进行分切。复膜方法，其特征在于S50步骤所述的分切，所述热切刀之刀刃设置于一能够回转运动的刀体上，刀体的回转中心与底纸前进的方向垂直，热切刀刀刃的温度为150°C至 390。。。复膜方法，其特征在于所述刀体内设置发热元件和温度传感器，所述热切刀刀刃的温度为 175°C，或 180°C，或 185°C，或 190°C，或 195°C，或 200°C，或 205°C，或 210°C，或 215°C，或 220°C，或 230°C，或 240°C，或 260°C，或 300°C，或 350°C。复膜方法，其特征在于还包括设置于SlO步骤与S20步骤之间的待复薄膜预处埋步骤，待复薄膜预处理步骤进一步包括以下步骤=Sll :待复薄膜表面涂布清漆；S12 :烘干处理；S13 :电晕处理；并且，Sll步骤待复薄膜涂布清漆的表面与S20步骤涂胶的表面是不同的面。复膜方法，其特征在于还包括设置于S30与S40之间的底纸预处理步骤，底纸预处理步骤进一步包括以下步骤S31 :除粉处理；S32 :压光处理。复膜方法，其特征在于还包括设置于SlO步骤与S20步骤之间的待复薄膜预处理步骤，待复薄膜预处理步骤进一步包括以下步骤S11 :待复薄膜表面涂布清漆；S12 :烘干处理；S13 :电晕处理；并且，Sll步骤待复薄膜涂布清漆的表面与S20步骤涂胶的表面是不同的面；还包括设置于S30与S40之间的底纸预处理步骤，底纸预处理步骤进一步包括以下步骤S31 :除粉处理；S32 :压光处理；S50步骤所述的分切，所述热切刀之刀刃设置于一能够回转运动的刀体上，刀体的回转中心与底纸前进的方向垂直，热切刀刀刃的温度为 190°C ;所述刀体内设置发热元件和温度传感器。本发明的目的还可以通过以下技术方案实现一种复膜装置，包括薄膜放料模块、底纸供纸模块、收纸模块，以及设置于薄膜放料模块和底纸供纸模块之后，收纸模块之前的贴合模块，其特征在于还包括设置于贴合模块与收纸模块之间的分切模块，所述分切模块包括一个热切刀，所述热切刀之刀刃设置于一能够回转运动的刀体上，刀体的回转中心与底纸在贴合模块中前进的方向垂直，所述刀体内还设置发热元件和温度传感器。复膜装置，其特征在于所述薄膜放料模块与所述贴合模块之间还依次设置有涂布模块、烘干模块、电晕模块。复膜装置，其特征在于所述底纸供纸模块与贴合模块之间还设置有除粉模块和压光模块。复膜装置，其特征在于所述薄膜放料模块与所述贴合模块之间还依次设置有涂布模块、烘干模块、电晕模块；所述底纸供纸模块与贴合模块之间还设置有除粉模块和压光模块；其中，所述薄膜放料模块采用卷式放料，所述涂布模块采用辊式涂布，所述烘干模块采用热风道烘干，所述低纸供纸模块采用飞达单纸供纸，所述除粉模块采用静电除粉，所述压光模块采用辊式热压。本发明的复膜方法，切是指通过热切刀进行分切，由于复膜材料对热敏感，提高了分切速度，且分切效果理想；尤其是当采用回转式热切刀时，与现有技术的升降式切刀相比，复膜速度更高，分切效果更理想。本发明的复膜装置，与前述方法源于一个总的发明构想，均具有热切刀这一特定技术特征，因此一并提出申请。
图I是本发明第一个实施例的流程图。图2是本发明第二个实施例的示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。参考图1，本发明第一个实施例是一种复膜方法，其特征在于包括以下步骤S10 提供待复薄膜；S20 :涂胶；S30 :提供底纸；S40 :贴合；S50 :分切；其中，SlO及S20步骤与 S30步骤之间没有顺序要求；S20步骤所述的涂胶是指在待复薄膜表面涂布胶粘层；S50所述分切是指通过热切刀进行分切。还包括设置于SlO步骤与S20步骤之间的待复薄膜预处理步骤，待复薄膜预处理步骤进一步包括以下步骤S11 :待复薄膜表面涂布清漆；S12 :烘干处理；S13 :电晕处理；并且，Sll步骤待复薄膜涂布清漆的表面与S20步骤涂胶的表面是不同的面；还包括设置于S30与S40之间的底纸预处理步骤，底纸预处理步骤进一步包括以下步骤S31 :除粉处理；S32 :压光处理；S50步骤所述的分切，所述热切刀之刀刃设置于一能够回转运动的刀体上，刀体的回转中心与底纸前进的方向垂直，热切刀刀刃的温度为 190°C ;所述刀体内设置发热元件和温度传感器。参考图2，本发明第二个实施例是一种复膜装置，包括薄膜放料模块107、底纸供纸模块101、收纸模块106，以及设置于薄膜放料模块107和底纸供纸模块101之后，收纸模块106之前的贴合模块104，还包括设置于贴合模块104与收纸模块106之间的分切模块105，所述分切模块105包括一个热切刀1051，所述热切刀1051之刀刃设置于一能够回转运动的刀体上，刀体的回转中心与底纸在贴合模块104中前进的方向垂直，也就是横切， 所述刀体内还设置发热元件和温度传感器，发热元件与温度传感器通过碳刷分别连接电控系统，应当理解，也可以采用热油或其它传热界质通过旋转接头为热切刀1051供热，或采用微波等远程方式为热切刀1051供热。所述薄膜放料模块107与所述贴合模块104之间还依次设置有涂布模块108、烘干模块109、电晕模块110 ;所述底纸供纸模块101与贴合模块104之间还设置有除粉模块102和压光模块103 ;其中，所述薄膜放料模块107采用现有技术中的卷式放料，所述涂布模块108采用现有技术中的辊式涂布，所述烘干模块109采用现有技术中的热风道烘干，所述低纸供纸模块101采用现有技术中的飞达单张供纸，所述除粉模块102采用现有技术中的静电除粉，应当理解，作为本实施例的一种替代方案，也可以采用水或现有技术中的其他方式去除粉尘，所述压光模块103采用现有技术中的辊式热压；电晕模块102和收纸模块106也采用现有技术中的方式。
权利要求
1.一种复膜方法，其特征在于包括以下步骤510:提供待复薄膜；S20 :涂胶；530:提供底纸；S40 :贴合；S50 :分切；其中，SlO及S20步骤与S30步骤之间没有顺序要求；S20步骤所述的涂胶是指在待复薄膜表面涂布胶粘层；S50所述分切是指通过热切刀进行分切。
2.根据权利要求I所述的复膜方法，其特征在于S50步骤所述的分切，所述热切刀之刀刃设置于一能够回转运动的刀体上，刀体的回转中心与底纸前进的方向垂直，热切刀刀刃的温度为150°C至390°C。
3.根据权利要求I所述的复膜方法，其特征在于所述刀体内设置发热元件和温度传感器，所述热切刀刀刃的温度为175°C，或180°C，或185°C，或190°C，或195°C，或200°C，或 205°C，或 210°C，或 215°C，或 220°C，或 230°C，或 240°C，或 260°C，或 300°C，或 350°C。
4.根据权利要求I或2所述的复膜方法，其特征在于还包括设置于SlO步骤与S20步骤之间的待复薄膜预处理步骤，待复薄膜预处理步骤进一步包括以下步骤511:待复薄膜表面涂布清漆；512:烘干处理；513:电晕处理；并且，Sll步骤待复薄膜涂布清漆的表面与S20步骤涂胶的表面是不同的面。
5.根据权利要求I或2所述的复膜方法，其特征在于还包括设置于S30与S40之间的底纸预处理步骤，底纸预处理步骤进一步包括以下步骤531:除粉处理；532:压光处理。
6.根据权利要求I所述的复膜方法，其特征在于还包括设置于SlO步骤与S20步骤之间的待复薄膜预处理步骤，待复薄膜预处理步骤进一步包括以下步骤=Sll :待复薄膜表面涂布清漆；S12 :烘干处理；S13 :电晕处理；并且，Sll步骤待复薄膜涂布清漆的表面与S20 步骤涂胶的表面是不同的面；还包括设置于S30与S40之间的底纸预处理步骤，底纸预处理步骤进一步包括以下步骤S31 :除粉处理；S32 :压光处理；S50步骤所述的分切，所述热切刀之刀刃设置于一能够回转运动的刀体上，刀体的回转中心与底纸前进的方向垂直，热切刀刀刃的温度为190°C ;所述刀体内设置发热元件和温度传感器。
7.一种复膜装置，包括薄膜放料模块、底纸供纸模块、收纸模块，以及设置于薄膜放料模块和底纸供纸模块之后，收纸模块之前的贴合模块，其特征在于还包括设置于贴合模块与收纸模块之间的分切模块，所述分切模块包括一个热切刀，所述热切刀之刀刃设置于一能够回转运动的刀体上，刀体的回转中心与底纸在贴合模块中前进的方向垂直，所述刀体内还设置发热元件和温度传感器。
8.根据权利要求7所述的复膜装置，其特征在于所述薄膜放料模块与所述贴合模块之间还依次设置有涂布模块、烘干模块、电晕模块。
9.根据权利要求7所述的复膜装置，其特征在于所述底纸供纸模块与贴合模块之间还设置有除粉模块和压光模块。
10.根据权利要求7所述的复膜装置，其特征在于所述薄膜放料模块与所述贴合模块之间还依次设置有涂布模块、烘干模块、电晕模块；所述底纸供纸模块与贴合模块之间还设置有除粉模块和压光模块；其中，所述薄膜放料模块采用卷式放料，所述涂布模块采用辊式涂布，所述烘干模块采用热风道烘干，所述低纸供纸模块采用飞达单纸供纸，所述除粉模块采用静电除粉，所述压光模块采用辊式热压。
全文摘要
本发明涉及包装印刷装备，尤其涉及一种复膜方法及装置。复膜方法包括以下步骤S10提供待复薄膜；S20涂胶；S30提供底纸；S40贴合；S50分切。复膜装置，包括薄膜放料模块、底纸供纸模块、收纸模块，以及设置于薄膜放料模块和底纸供纸模块之后，收纸模块之前的贴合模块，还包括设置于贴合模块与收纸模块之间的分切模块，所述分切模块包括一个热切刀，所述热切刀之刀刃设置于一能够回转运动的刀体上，刀体的回转中心与底纸在贴合模块中前进的方向垂直，所述刀体内还设置发热元件和温度传感器。本发明提供一种高速的、分切效果理想的复膜方法及装置。
文档编号B32B38/00GK102602120SQ2012100554
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月4日 优先权日2012年3月4日
发明者庄小铭 申请人:深圳市贤俊龙彩印有限公司