专利名称：一种阻燃活性炭布及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种阻燃复合材料及其制备方法，特别是一种阻燃活性炭布及其制备方法。
背景技术：
活性炭是一种新型的环保材料，它对空气中的有害气体具有较强的吸附能力，因其自身特有的功能而被人们应用到各种制品、工艺品等日常生活用品中。现有的活性炭布是采用热轧方式以活性炭颗粒或粉末与热熔胶粉粒多层热复合在各种布料中，用此方法制成的炭布中的活性炭粉粒不易在布料中分布均勻，生产时对设备要求较高且容易污染环境，在使用过程中容易掉粉粒，另外，也不具有阻燃效果；另一种具有活性炭的纤维布，是利用树脂切片与活性炭粉熔融合成再通过纺丝制成的，生产这种活性炭纤维布工艺流程繁琐，制造成本高，且其中炭粉被塑性树脂包覆，从而大大影响活性炭布的功能，另外，炭粉含量高又会影响活性炭布的强度，且不具有阻燃性能；还有一种以活性炭粉与胶粘剂混合配制成涂布用炭胶浆，在布料上直接涂粘再经烘干而成活性炭布，采用这种工艺制作的活性炭布常会因胶粘剂含量高而导致活性炭粉与布面结合牢度好，但常规粘合剂的成膜特性会减弱活性炭的吸附能力，反之，胶粘剂含量少，活性炭粉与布面结合牢度则会受到影响，一次涂布会导致炭粉量不够，多层涂布烘干后活性炭粉又容易脱落开裂，影响产品的具体应用。CN 2041448A公开了一种中间有活性炭层的活性炭布，是以活性炭粉掺以羧甲基纤维素等粘结剂制成粘性活性炭层将两块普通布料粘合、压紧、烘干而制成的。它利用活性炭对分子量较大的气体分子具有较大的吸附力的性能，将水分子及有腐蚀性气体的分子吸附住或遮挡住，起到分子筛的作用，从而达到防潮、防腐蚀的目的。CN 651134A公开了一种活性炭布的湿法制备方法，属于吸附材料加工技术领域， 主要的技术特征是将活性炭分散于含有分散剂、乳化剂的水溶液中，加入粘接剂搅拌均勻配成涂布液，再通过湿法涂布的方式将活性炭粘接于无纺布或织造布表面，产品经烘干成为活性炭布。随着全球安全环保意识的日益加强，人们对安全防火以及功能性制品的阻燃性能要求越来越高，生产一种具有阻燃性能且综合性能强的活性炭布已成为本领域亟待解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环境友好且综合性能强的阻燃活性炭布及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的针对活性炭具有较强的吸附能力的特点，用水溶性不成膜粘合剂、丙烯酸吸水树脂、改性水性醋丙乳液、分散流动剂以及去离子水混合搅拌均勻后制成炭浆，采用一步法与配制好的水性阻燃热熔胶粉粒浆同时涂布在经阻燃预处理的基材上，提供一种环境友好、综合性能强且使用方便简单的阻燃活性炭布。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种阻燃活性炭布，在经阻燃处理的基材上依次覆盖有活性炭层、水性胶膜层和热熔胶粉粒层。本发明所述基材为棉布、麻布、混纺或无纺布，优选无纺布，其他可用作活性炭布基材的材料均可用于本发明。所述无纺布优选水刺无纺布、湿法无纺布、热合无纺布或针刺无纺布，进一步优选水刺无纺布。水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。进一步地，所述水刺无纺布的面密度为 80 150g/m2，例如 82g/m2，96g/m2，108g/m2，113g/m2，125g/m2，137g/m2， 148g/m2 等，优选 90 140g/m2，进一步优选 100g/m2。本发明所述活性炭层至少为一层，优选两层、四层或七层，本领域技术人员可根据实际情况进行活性炭层数的选择。本发明进一步优选为两层。本发明所述活性炭层所用活性炭粉选自木质活性炭、椰壳活性炭、果壳活性炭、煤质颗粒活性炭、导电活性竹炭粉，优选导电活性竹炭粉，本领域技术人员能够获知的其他活性炭材料均可用于本发明。进一步地，所述导电活性竹炭粉的粒径为80 800目，可选择 100 300目，200 400目，350 500目，450 600目，550 700目等，优选500 800 目，进一步优选400 600目。进一步地，所述导电活性竹炭粉的碘吸附值为1100mg/g以上，例如1120mg/g， 1160mg/g，1180mg/g，1195mg/g，2000mg/g，2100mg/g 等，优选 1120 2000mg/g，进一步优选 1150mg/go进一步地，所述导电活性竹炭粉的比表面积为1120m2/g以上，例如1125m2/g， li;35m2/g，1165m2/g，1185m2/g，2000m7g，2150m7g 等，优选 1150 2200m2/g，进一步优选
1180mff/go本发明还提供了一种制备阻燃活性炭布的方法，包括以下步骤(1)对基材进行阻燃预处理；(2)配制炭浆将水溶性不成膜粘合剂、丙烯酸吸水树脂、改性水性醋丙乳液、分散流动剂以及活性炭粉加水混合搅拌均勻，得到炭浆；(3)配制水性阻燃热熔胶粉粒浆将改性水性丙烯酸树脂、分散流动剂、阻燃剂、 热熔胶粉以及热熔胶粒加水混合搅拌均勻，得到水性阻燃热熔胶粉粒浆；(4)复合将炭浆以及水性阻燃热熔胶粉粒浆按顺序依次均勻涂布在经阻燃预处理的基材上，经烘干后即得到阻燃活性炭布，炭层与热熔胶粉粒层之间形成水性胶膜层。本发明所述步骤(1)可通过用环保水性阻燃剂在基材上喷胶或浸轧烘干，得到经阻燃预处理的基材。本发明所述步骤( 将质量分数分别为2 10%的水溶性不成膜粘合剂、2 10%的丙烯酸吸水树脂、2 20%的改性水性醋丙乳液、1 10%的分散流动剂以及15 45 %的活性炭粉加水混合搅拌均勻，得到炭浆。进一步地，本发明步骤( 所述水溶性不成膜粘合剂的质量分数可选择2. 2%， 3%,4. 3%,5%,5. 8%,6. 5%,8. 2%,9%,9. 9%等，优选 4. 5 8%，进一步优选 6%。进一步地，本发明步骤(2)所述丙烯酸吸水树脂的质量分数可选择2.15%，3. 4%,4. 8%, 5. 4%, 7%,8. 3%,9%,9. 78%等，优选 3 8%，进一步优选 5%。进一步地，本发明步骤( 所述改性水性醋丙乳液的质量分数可选择3%，5. 5%, 8%,10. 3%，13%，15%，17. 6%，19%等，优选 8 15%，进一步优选 12%.进一步地，本发明步骤( 所述分散流动剂的质量分数可选择1.4^,3^,5%,
6.8%，8%，9.2%，9. 8%等，优选 2 7%，进一步优选 5.5%。进一步地，本发明步骤(2)所述活性炭粉的质量分数可选择15.4%，20%， 23. 8%, 28%, 34%, 38. 6%,42%,44. 8%等，优选 18 ，进一步优选 22%。本发明所述步骤C3)将质量分数分别为5 20%的改性水性丙烯酸树脂、2 10%的分散流动剂、10 35%的阻燃剂、10 30%的热熔胶粉以及20 40%的热熔胶粒加水混合搅拌均勻，得到水性阻燃热熔胶粉粒浆。进一步地，本发明步骤C3)所述改性水性丙烯酸树脂的质量分数可选择5. 2%， 7.5%，10%，14%，18%，19.6% 等，优选 8 16%，进一步优选 12%.进一步地，本发明步骤C3)所述分散流动剂的质量分数可选择2.3%，4%，6%，
7.5%,8. 3%，9%，9. 8%等，优选 3. 5 8%，进一步优选 6%。进一步地，本发明步骤(3)所述阻燃剂的质量分数可选择11^,15^,18.5%, 22%,28. 3%,31%,34. 5%等，优选 15 19%，进一步优选 17. 3%。进一步地，本发明步骤C3)所述热熔胶粉的质量分数可选择11%，14.6%，18%， 22%，25. 4%，28%等，优选13 ，进一步优选21%。进一步地，本发明步骤C3)所述热熔胶粒的质量分数可选择21. 31. 8%,36%,39. 2%等，优选25 32%，进一步优选沘％。本发明步骤( 所述的炭浆和步骤C3)所述的水性阻燃热熔胶粉粒浆配制过程中，除以上提到的各成分以外，还可包含其他常用助剂，这些其他助剂赋予所述炭浆或水性阻燃热熔胶粉粒浆不同的特性。除上述各组分外，余量均为水。一种阻燃活性炭布的制备方法，具体包括以下步骤(1)对基材进行阻燃预处理用环保水性阻燃剂在基材上喷胶或浸轧烘干，得到经阻燃预处理的基材；(2)配制炭浆将去离子水、导电活性竹炭粉混合搅拌后，依次加入水溶性不成膜粘合剂、丙烯酸吸水树脂、改性水性醋丙乳液，混合搅拌使导电活性竹炭粉分散均勻，再加入分散流动剂、增稠剂，混合搅拌制得活性炭浆一；再将去离子水、导电活性竹炭粉混合搅拌后，依次加入水溶性不成膜粘合剂、丙烯酸吸水树脂、改性水性醋丙乳液，混合搅拌使竹炭粉分散均勻，再加入分散流动剂、增稠剂，混合搅拌制得活性炭浆二 ；(3)配制水性阻燃热熔胶粉粒浆将改性水性丙烯酸树脂、增稠剂、分散流动剂、 阻燃剂、热熔胶粉以及热熔胶粒加去离子水混合搅拌均勻，得到水性阻燃热熔胶粉粒浆；(4)复合在多涂层刮刀织物涂布机上，将上述制得的活性炭浆一、活性炭浆二以及水性阻燃热熔胶粉粒浆按顺序依次均勻涂布在经阻燃预处理的基材上，经烘干后即得到阻燃活性炭布，活性炭层二与热熔胶粉粒层之间形成水性胶膜层。利用本发明方法制备阻燃活性炭布，工艺简单、环保，所得产品具有良好的阻燃性能，可应用在防火安全要求高的公共场所，达到有效阻燃，保证使用区域安全的目的；将热熔胶粉粒层升温后复合在家具表面、地毯底面、地板底面、储物柜内、室内墙面、车船内壁、工艺品以及书画艺术品表面，起到装饰与保护作用；由于活性炭具有良好的吸附性能，可除去空气中的甲醛、苯、氨、二氧化硫等有害气体，达到净化空气的目的，并能调节空气湿度， 有效防止霉菌滋生；另外，本发明所述的阻燃活性炭布还具有抗静电、隔热、吸声等性能且环境友好，使用时可随意切割以及热复合，使用简单方便，实用范围广。
图1是本发明实施例4、5所述的阻燃活性炭布的纵截面结构图。图中1、基材；2、活性炭层一 ；3、活性炭层二 ；4、水性胶膜层；5、热熔胶粉粒层。下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。
具体实施例方式为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下实施例1按照如下方法制备阻燃活性炭布(1)基材预处理用环保水性阻燃剂在面密度为80g/m2的水刺无纺布基材上喷胶或浸轧烘干，对基材进行预处理，得到经阻燃预处理的基材；(2)配制炭浆将去离子水60kg、粒径为200 400目、碘吸附值为1150mg/g、比表面积为1180m2/g的导电活性竹炭粉15kg混合搅拌后，依次加入水溶性不成膜粘合剂^g、 丙烯酸吸水树脂^g、改性水性醋丙乳液20kg，混合搅拌，使竹炭粉分散均勻，再加入分散流动剂1kg，混合搅拌，制得IOOkg活性炭浆；(3)配制热熔胶粉粒浆将改性水性丙烯酸树脂2. ^g、分散流动剂1kg、阻燃剂 17. ^g、去离子水14kg、粒径为200 300目的热熔胶粉^g以及粒径为50 100目的热熔胶粒IOkg混合搅拌均勻，得到水性阻燃热熔胶粉粒浆；(4)复合在多涂层刮刀织物涂布机上，将上述制得的活性炭浆以及水性阻燃热熔胶粉粒浆按顺序依次均勻涂布在经阻燃预处理的基材上，经烘干后即得到阻燃活性炭布，且在活性炭层与热熔胶粉粒层之间形成水性胶膜层。实施例2 按照如下方法制备阻燃活性炭布(1)基材预处理用环保水性阻燃剂在面密度为150g/m2的水刺无纺布基材上喷胶或浸轧烘干，对基材进行预处理，得到经阻燃预处理的基材；(2)配制炭浆将去离子水48kg、粒径为300 500目、碘吸附值为1180mg/g、比表面积为1200m2/g的导电活性竹炭粉20kg混合搅拌后，依次加入水溶性不成膜粘合剂10kg、 丙烯酸吸水树脂10kg、改性水性醋丙乳液^g，混合搅拌，使竹炭粉分散均勻，再加入分散流动剂10kg，混合搅拌，制得IOOkg活性炭浆；(3)配制热熔胶粉粒浆将改性水性丙烯酸树脂10kg、分散流动剂^g、阻燃剂 ^g、去离子水^g、粒径为200 300目的热熔胶粉15kg以及粒径为50 100目的热熔胶粒20kg混合搅拌均勻，得到水性阻燃热熔胶粉粒浆；
(4)复合在多涂层刮刀织物涂布机上，将上述制得的活性炭浆以及水性阻燃热熔胶粉粒浆按顺序依次均勻涂布在经阻燃预处理的基材上，经烘干后即得到阻燃活性炭布，且在活性炭层与热熔胶粉粒层之间形成水性胶膜层。实施例3 按照如下方法制备阻燃活性炭布(1)基材预处理用环保水性阻燃剂在面密度为100g/m2的针刺无纺布基材上喷胶或浸轧烘干，对基材进行预处理，得到经阻燃预处理的基材；(2)配制炭浆将去离子水33. 5kg、粒径为400 600目、碘吸附值为1120mg/g、比表面积为1150m2/g的木质活性炭粉45kg混合搅拌后，依次加入水溶性不成膜粘合剂f^kg、 丙烯酸吸水树脂^g、改性水性醋丙乳液^g，混合搅拌，使竹炭粉分散均勻，再加入分散流动剂5. 5kg,混合搅拌，制得IOOkg活性炭浆；(3)配制热熔胶粉粒浆将改性水性丙烯酸树脂Wcg、分散流动剂3kg、阻燃剂 8. 65kg、去离子水7. 85kg、粒径为200 300目的热熔胶粉10. 5kg以及粒径为50 100目的热熔胶粒14kg混合搅拌均勻，得到水性阻燃热熔胶粉粒浆；(4)复合在多涂层刮刀织物涂布机上，将上述制得的活性炭浆以及水性阻燃热熔胶粉粒浆按顺序依次均勻涂布在经阻燃预处理的基材上，经烘干后即得到阻燃活性炭布，且在活性炭层与热熔胶粉粒层之间形成水性胶膜层。实施例4 按照如下方法制备阻燃活性炭布(1)基材预处理用环保水性阻燃剂在面密度为120g/m2的水刺无纺布基材上喷胶或浸轧烘干，对基材进行预处理，得到经阻燃预处理的基材；(2)配制炭浆将去离子水58. 5kg、粒径为500 800目、碘吸附值为1300mg/g、 比表面积为1380m2/g的导电活性竹炭粉30kg混合搅拌10分钟后，依次加入水溶性不成膜粘合剂^g、丙烯酸吸水树脂^g、改性水性醋丙乳液4kg，混合搅拌10分钟，使竹炭粉分散均勻，再加入分散流动剂2. ^g、增稠剂1kg，混合搅拌15分钟，制得IOOkg活性炭浆一，其中，含碳量为30%，含胶量为8% ；再将去离子水50kg、粒径为600 800目、碘吸附值为 1150mg/g、比表面积为1180m2/g的导电活性竹炭粉35kg混合搅拌10分钟后，依次加入水溶性不成膜粘合剂^g、丙烯酸吸水树脂2. ^g、改性水性醋丙乳液f^kg，混合搅拌10分钟， 使竹炭粉分散均勻，再加入分散流动剂3kg、增稠剂1. 5kg,混合搅拌15分钟，制得IOOkg活性炭浆二，其中，含碳量为35%，含胶量为10.5% ；(3)配制热熔胶粉粒浆将改性水性丙烯酸树脂10kg、增稠剂^cg、分散流动剂 1. ^g、阻燃剂Mkg、去离子水meg、粒径为200 300目的热熔胶粉^g以及粒径为50 100目的热熔胶粒IOkg混合搅拌均勻，得到水性阻燃热熔胶粉粒浆，其中，丙烯酸树脂含量为20%，阻燃剂含量为30%，热熔胶粉粒含量为30% ；(4)复合在多涂层刮刀织物涂布机上，将上述制得的活性炭浆一、活性炭浆二以及水性阻燃热熔胶粉粒浆按顺序依次均勻涂布在经阻燃预处理的基材1上，经烘干后即得到阻燃活性炭布，其中，活性炭浆一采用厚度为5mm的平头不锈钢刮刀以5m/min的速度涂布成为活性炭层一 2，经温度为110°C、长度为10米的烘道烘干后得到炭粉含量为50g/m2 的活性炭层一 2 ；活性炭浆二采用厚度为8mm的圆头不锈钢刮刀以3m/min的速度涂布成为活性炭层二 3，经温度为140°C、长度为15米的烘道烘干后得到炭粉含量为125g/m2的活性炭层二 3 ；所述水性阻燃热熔胶粉粒浆采用厚度为5mm的圆头不锈钢刮刀涂布后，经温度为 80°C、长度为5米的烘道烘干，形成热熔胶粉粒含量为50g/m2的热熔胶粉粒层5，且在活性炭层二 3与热熔胶粉粒层5之间形成热熔胶粉粒含量为25g/m2的水性胶膜层4，结构如图 1所示。实施例5 按照如下方法制备阻燃活性炭布(1)基材预处理用环保水性阻燃剂在面密度为120g/m2的水刺无纺布基材上喷胶或浸轧烘干，对基材进行预处理，得到经阻燃预处理的基材；(2)配制炭浆将去离子水63kg、粒径为500 800目、碘吸附值为1300mg/g、比表面积为1380m2/g的导电活性竹炭粉25kg混合搅拌10分钟后，依次加入水溶性不成膜粘合剂^g、丙烯酸吸水树脂1. ^g、改性水性醋丙乳液4kg，混合搅拌10分钟，使竹炭粉分散均勻，再加入分散流动剂^g、增稠剂2. 5kg,混合搅拌15分钟，制得IOOkg活性炭浆一，其中，含碳量为25%，含胶量为7. 5% ；再将去离子水55kg、粒径为500 800目、碘吸附值为 1300mg/g、比表面积为1380m2/g的导电活性竹炭粉30kg混合搅拌10分钟后，依次加入水溶性不成膜粘合剂^g、丙烯酸吸水树脂^g、改性水性醋丙乳液f^kg，混合搅拌10分钟，使竹炭粉分散均勻，再加入分散流动剂2. ^g、增稠剂2. 5kg,混合搅拌15分钟，制得IOOkg活性炭浆二，其中，含碳量为30%，含胶量为10% ；(3)配制热熔胶粉粒浆将改性水性丙烯酸树脂^g、增稠剂2. ^g、分散流动剂 1. ^g、阻燃剂Mkg、去离子水10kg、粒径为150 250目的热熔胶粉2. 5kg以及粒径为 50 80目的热熔胶粒15kg混合搅拌15分钟，配制成水性阻燃热熔胶粉粒浆，其中，丙烯酸树脂含量为10%，阻燃剂含量为30%，热熔胶粉粒含量为35% ；(4)复合在多涂层刮刀织物涂布机上，将上述制得的活性炭浆一、活性炭浆二以及水性阻燃热熔胶粉粒浆按顺序依次均勻涂布在经阻燃预处理的基材1上，经烘干后即得到阻燃活性炭布，其中，活性炭浆一采用厚度为5mm的平头不锈钢刮刀以6m/min的速度涂布成为活性炭层一 2，经温度为80°C、长度为5米的烘道烘干后得到炭粉含量为40g/m2的活性炭层一 2 ；活性炭浆二采用厚度为8mm的圆头不锈钢刮刀以3m/min的速度涂布成为活性炭层二 3，经温度为110°C、长度为5米的烘道烘干后得到炭粉含量为100g/m2的活性炭层二 3 ；所述水性阻燃热熔胶粉粒浆采用厚度为5mm的圆头不锈钢刮刀以3m/min的速度涂布后，经温度为120°C、长度为10米的烘道烘干，形成热熔胶粉粒含量为60g/m2的热熔胶粉粒层5，且在活性炭层二 3与热熔胶粉粒层5之间形成热熔胶粉粒含量为15g/m2的水性胶膜层4，结构如图1所示。为了证明本发明所得产品的性能，将上述实施例4、5中所得产品的含碳量、碘吸附值、苯吸附值以及总挥发性有机化合物(TVOC)进行了测定，测定结果如表1所示表权利要求
1.一种阻燃活性炭布，其特征在于，在经阻燃处理的基材上依次覆盖有活性炭层、水性胶膜层和热熔胶粉粒层。
2.根据权利要求1所述的阻燃活性炭布，其特征在于，所述基材为棉布、麻布、混纺或无纺布，优选无纺布；所述无纺布优选水刺无纺布、湿法无纺布、热合无纺布或针刺无纺布， 进一步优选水刺无纺布；优选地，所述水刺无纺布的面密度为80 150g/m2，优选90 140g/m2，进一步优选 100g/m2。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃活性炭布，其特征在于，所述活性炭层至少为一层， 优选两层、四层或七层，进一步优选为两层。
4.根据权利要求1-3之一所述的阻燃活性炭布，其特征在于，所述活性炭层所用活性炭粉选自木质活性炭、椰壳活性炭、果壳活性炭、煤质颗粒活性炭、导电活性竹炭粉，优选导电活性竹炭粉；所述导电活性竹炭粉的粒径为80 800目，优选500 800目，进一步优选 400 600 目；优选地，其碘吸附值为1100mg/g以上，优选1120 2000mg/g，进一步优选1150mg/g ；优选地，其比表面积为1120m2/g以上，优选1150 2100m2/g，进一步优选1180m2/g。
5.一种制备根据权利要求1-4之一所述的阻燃活性炭布的方法，其特征在于，包括以下步骤(1)对基材进行阻燃预处理；(2)配制炭浆将水溶性不成膜粘合剂、丙烯酸吸水树脂、改性水性醋丙乳液、分散流动剂以及活性炭粉加水混合搅拌均勻，得到炭浆；(3)配制水性阻燃热熔胶粉粒浆将改性水性丙烯酸树脂、分散流动剂、阻燃剂、热熔胶粉以及热熔胶粒加水混合搅拌均勻，得到水性阻燃热熔胶粉粒浆；(4)复合将炭浆以及水性阻燃热熔胶粉粒浆按顺序依次均勻涂布在经阻燃预处理的基材上，经烘干后即得到阻燃活性炭布，活性炭层与热熔胶粉粒层之间形成水性胶膜层。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)用环保水性阻燃剂在基材上喷胶或浸轧烘干，得到经阻燃预处理的基材。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述步骤( 将质量分数分别为2 10%的水溶性不成膜粘合剂、2 10%的丙烯酸吸水树脂、2 20%的改性水性醋丙乳液、 1 10%的分散流动剂以及15 45%的活性炭粉加水混合搅拌均勻，得到炭浆；优选地，所述水溶性不成膜粘合剂的质量分数优选4. 5 8%，进一步优选6% ；优选地，所述丙烯酸吸水树脂的质量分数优选3 8%，进一步优选5% ；优选地，所述改性水性醋丙乳液的质量分数优选8 15%，进一步优选12% ；优选地，所述分散流动剂的质量分数优选2 7%，进一步优选5. 5% ；优选地，所述活性炭粉的质量分数优选18 35%，进一步优选22%。
8.根据权利要求5-7之一所述的方法，其特征在于，所述步骤C3)将质量分数分别为 5 20%的改性水性丙烯酸树脂、2 10%的分散流动剂、10 35%的阻燃剂、10 30% 的热熔胶粉以及20 40%的热熔胶粒加水混合搅拌均勻，得到水性阻燃热熔胶粉粒浆；优选地，所述改性水性丙烯酸树脂的质量分数优选8 16%，进一步优选12% ；优选地，所述分散流动剂的质量分数优选3. 5 8%，进一步优选6% ；优选地，所述阻燃剂的质量分数优选15 19%，进一步优选17. 3% ；优选地，所述热熔胶粉的质量分数优选13 沈％，进一步优选21% ；优选地，所述热熔胶粒的质量分数优选25 32%，进一步优选观％。
9.如权利要求5-8之一所述的阻燃活性炭布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)对基材进行阻燃预处理用环保水性阻燃剂在基材上喷胶或浸轧烘干，得到经阻燃预处理的基材；(2)配制炭浆将去离子水、导电活性竹炭粉混合搅拌后，依次加入水溶性不成膜粘合齐U、丙烯酸吸水树脂、改性水性醋丙乳液，混合搅拌使导电活性竹炭粉分散均勻，再加入分散流动剂、增稠剂，混合搅拌制得活性炭浆一；再将去离子水、导电活性竹炭粉混合搅拌后， 依次加入水溶性不成膜粘合剂、丙烯酸吸水树脂、改性水性醋丙乳液，混合搅拌使竹炭粉分散均勻，再加入分散流动剂、增稠剂，混合搅拌制得活性炭浆二 ；(3)配制水性阻燃热熔胶粉粒浆将改性水性丙烯酸树脂、增稠剂、分散流动剂、阻燃齐IJ、热熔胶粉以及热熔胶粒加去离子水混合搅拌均勻，得到水性阻燃热熔胶粉粒浆；(4)复合在多涂层刮刀织物涂布机上，将上述制得的活性炭浆一、活性炭浆二以及水性阻燃热熔胶粉粒浆按顺序依次均勻涂布在经阻燃预处理的基材上，经烘干后即得到阻燃活性炭布，活性炭层二与热熔胶粉粒层之间形成水性胶膜层。
10.一种如权利要求1-4之一所述阻燃活性炭布的用途，其特征在于，所述阻燃活性炭布可用于室内墙面、车船内装饰等，还可将热熔胶层升温后复合在家具表面、地毯底面、地板底面、储物柜内、工艺品以及书画艺术品表面，起到装饰与保护作用。
全文摘要
本发明涉及一种阻燃活性炭布及其制备方法。所述阻燃活性炭布是在经阻燃处理的基材上依次覆盖有活性炭层、水性胶膜层和热熔胶粉粒层。所述制备方法通过用环保水性阻燃剂在基材上喷胶或浸轧烘干后，将配制好的炭浆以及水性阻燃热熔胶粉粒浆依次均匀涂布在基材上，经烘干后即得到阻燃活性炭布，在烘干的过程中，炭层与热熔胶粉粒层之间形成水性胶膜层。本发明制备阻燃活性炭布的方法简单、环保，所得产品具有良好的阻燃性能；由于活性炭良好的吸附性能，可除去空气中的甲醛、苯、TVOC等有害气体，使用时可随意切割以及热复合，使用简单方便，实用范围广。
文档编号B32B27/18GK102529254SQ201210056108
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者张建庆, 梁如江 申请人:无锡顶好新材料科学研究有限公司