专利名称：一种竹原纤维增强塑料板材的制作方法
技术领域：
本发明属工程塑料制造技术领域，具体涉及ー种竹原纤维增强塑料板材。
背景技术：
我国竹资源十分丰富，年产量占世界总量的1/3，约I. 5亿吨。之前，竹材应用相对粗放，大多用于生产エ艺品、简易家具、地板等，有一种以竹代木的竹复合材料，是把竹材纺织成网状并碾压，然后逐层铺在模子内，最后用胶粘剂热压成形，竹纤维是主体，其含胶量大约在10%左右。
竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。粗加工制作竹原纤维是把竹子截断去掉竹节、剖开成竹片，把竹片放入沸水中煮炼并取出压碎锤成细丝。粗加エ制作的竹原纤维再放入压カ锅中预处理，蒸煮去除部分果胶、半纤素、木质素，预处理后的竹丝浸入生物酶溶液中进ー步分解，酶分解后的竹原纤维经干燥、开松梳理甚至能制成纺织用竹原纤维。塑料制品已涉及生活的方方面面，玻璃纤维增强的塑料是工程塑料重要品种之一。如果以塑料为基、以粗加工制作的竹原纤维代替玻璃纤维为增强材料制作新型工程塑料，其性能不仅能满足工程塑料需求，而且因为充分利用自然资源，其生产成本会大大降低。尤其是竹纤维是ー种生物材料，竹原纤维粗加工过程中基本没有环境污染，竹原纤维增强的工程塑料无疑是塑料行业技术发展方向之一。
发明内容
本发明结合竹纤维和塑料之优势，设计开发ー种高性能工程塑料，具体为ー种竹原纤维增强的塑料板材。本发明由塑料基和竹原纤维构成，竹原纤维包括竹原纤维短纤和竹原纤维长丝，其物征是竹原纤维短纤在塑料基内杂乱分布，两层杂布竹原纤维短纤的塑料基与竹原纤维长丝编织成的竹原纤维骨架热融合成夹芯结构。所述竹原纤维骨架为经纬网状结构。所述竹原纤维短纤在塑料基与竹原纤维骨架融接界面有穿插。生产时，粗加工制作的竹原纤维长丝编织成网状竹原纤维骨架，竹原纤维短纤添加在其它塑料原料中一起熔融制成杂布竹原纤维短纤的塑料基融体，所述塑料基融体注入板材模具内，置竹原纤维骨架于所述塑料基融体上，继续注入所述塑料基融体，最后热压成型。本发明有益效果是充分利用自然资源，所得竹原纤维增强塑料板材性能优异，制作成本较玻璃纤维增强塑料板材大大降低，而且竹纤维粗加工制作过程对环境污染小。
图I是本发明结构示意图。
图中，I-塑料基，2-竹原纤维短纤，3-竹原纤维长丝，4-竹原纤维骨架。
具体实施例方式结合图I本发明具体实施方式
说明如下
一种竹原纤维增强的塑料板材，由塑料基I和竹原纤维构成，竹原纤维包括竹原纤维短纤2和竹原纤维长丝3，其物征是竹原纤维短纤2杂乱分布在塑料基I内，两层杂布竹原纤维短纤2的塑料基I与竹原纤维长丝3编织成的竹原纤维骨架4热融合成夹芯结构。所述竹原纤维骨架4为经纬网状结构。所述竹原纤维短纤2在塑料基I与竹原纤维骨架4融接界面有穿插。生产时，粗加工制作的竹原纤维长丝3编织成网状竹原纤维骨架4，竹原纤维短纤2添加在其它塑料原料中一起熔融制成杂布竹原纤维短纤2的塑料基I融体，所述塑料基I融体注入板材模具内，置竹原纤维骨架4于所述塑料基I融体上，继续注入所述塑料基I融体，最后热压成型。本发明充分利用自然资源，所得竹原纤维增强塑料板材性能优异，制作成本较玻璃纤维增强塑料板材大大降低，而且竹纤维粗加工制作过程对环境污染小。
权利要求
1.一种竹原纤维增强的塑料板材，其塑料基和竹原纤维构成，竹原纤维包括竹原纤维短纤和竹原纤维长丝，其特征是竹原纤维短纤在塑料基内杂乱分布，两层杂布竹原纤维短纤的塑料基与竹原纤维长丝编织成的竹原纤维骨架热融合成夹芯结构。
2.根据权利要求I所述竹原纤维增强的塑料板材，其特征是所述竹原纤维骨架为经纬网状结构。
3.根据权利要求I所述竹原纤维增强的塑料板材，其特征是所述竹原纤维短纤在塑料基与竹原纤维骨架融接界面有穿插。
全文摘要
本发明公开了一种竹原纤维增强的塑料板材，其由塑料基和竹原纤维构成，竹原纤维包括竹原纤维短纤和竹原纤维长丝，其特征是竹原纤维短纤在塑料基内杂乱分布，两层杂布竹原纤维短纤的塑料基与竹原纤维长丝编织成的竹原纤维骨架热融合成夹芯结构。所述竹原纤维骨架为经纬网状结构；所述竹原纤维短纤在塑料基与竹原纤维骨架融接界面有穿插。本发明充分利用自然资源，所得竹原纤维增强塑料板材性能优异，制作成本较玻璃纤维增强塑料板材大大降低，而且竹纤维粗加工制作过程对环境污染小。
文档编号B32B27/12GK102658696SQ2012101260
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者韩永军 申请人:上虞市精亮工贸有限公司