专利名称：刮胶式透气膜复合布全自动生产系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合布生产系统，尤其是涉及一种刮胶式透气膜复合布全自动生产系统。
背景技术：
无纺布具有表面光滑、手感柔软、耐折耐磨、遮光透气性能好、尺寸稳定性好、易于加工，便于回收利用等诸多优点。它是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝铺置成网，再经过热轧粘合法或热风粘合法加固而形成非织造布。单纯的无纺布具有一定的透气性，但其防渗防漏效果不明显，与传统织造布相比强度、耐久性差、不够柔软。透气膜复合无纺布是新型的复合材料。通过将无纺布及透气膜进行复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，具有优越均匀的透气性，有效隔离水分，排除热气和湿气、具有极好的手感、具有优秀的抗拉及延伸性能、不易腐蚀，耐晒高温等。目前，复合无纺布已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。透气膜复合布通常采用热熔胶纤维胶枪喷涂的方式制作，如国家专利03267457. 0中所涉及的工艺是用喷枪向无纺布表面喷洒热熔胶，然后把透气膜层和无纺布层压合粘为一体。现有加工工艺存在以下问题喷枪与被喷材料之间距离较大，熔融状态的热熔胶喷至材料表面需要较长时间，容易降温，导致其粘度迅速下降；喷枪出胶口比较小，容易堵塞，导致产品出现局部复合不牢固。现有热熔胶复合布生产设备虽然一定程度上解决了上述问题，但由于结构不甚合理，其胶头出胶不均匀，导致产品复合的均一度较差。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的自动化程度低、生产效率低，生产成本高，热熔胶覆着不均匀、局部复合不牢固、产品均一度较差、手感差等问题。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种刮胶式透气膜复合布全自动生产系统，包括机架，所述机架左侧设置有无纺布传送装置，机架顶部设置有复合对辊，机架右上方设置有透气膜传送装置，机架右下方设置有收卷装置；所述无纺布传送装置包括无纺布辊，该无纺布辊设置在机架左侧的下部，所述无纺布辊与复合对辊之间设置有多个无纺布传动辊；在无纺布传送装置上方设置有紧贴无纺布的刮胶装置；所述透气膜传送装置包括膜卷，该膜卷与复合对辊之间设置有多个透气膜传动辊；所述收卷装置包括复合布卷，复合布卷与复合对辊之间设置有多个复合无纺布传动辊。作为优选，所述无纺布传送装置还包括第一动力辊，该第一动力辊设置在无纺布辊右下方，在第一动力辊上方连续设置有三个无纺布传动辊，传动辊的右上方设置有第二动力棍，第二动力棍左上方设置有两个无纺布传动棍。作为优选，所述刮胶装置包括宽幅度胶头，该胶头内设有加热装置，胶头的侧部设有注胶管，胶头上与无纺布接触的一侧设有多排出胶孔。
作为优选，所述复合对辊包括第四动力辊、压辊，第四动力辊右侧压置有压辊，在复合对辊下方还设置有三个复合无纺布传动辊，该复合无纺布传动辊下方是设置有第五动力辊，第五动力辊下方设置有两个复合无纺布传动辊。作为优选，所述透气膜传送装置还包括第三动力辊，第三动力辊设置在机架顶部中间位置，膜卷和第三动力辊之间连续设置有三个透气膜传动辊。作为优选，所述收卷装置包括整理辊，整理辊设置在机架下部的右侧，整理辊一端设置有冷却用的鼓风机，该鼓风机另一端与驱动电机连接，整理辊右侧设置有复合布卷。作为优选，所述第一动力辊、第二动力辊、第三动力辊、第四动力辊、第五动力辊的一端分别安装有驱动电机。本发明具有热熔胶覆着均匀、复合牢固、产品均一度好、手感好等特点。其采用胶头刮胶的方式对无纺布进行刮胶，提高热熔胶粘度；能够实现熔胶、刮胶、复合、收卷过程的全面自动化，极大的简化加工工序，并且能有效降低生产成本，提高产品品质，改善了现有喷洒热熔胶工艺中因喷胶距离较大、喷枪出胶口易堵塞、喷胶损耗大等问题。因而具有极大的市场价值和社会价值。
图1是本发明的结构示意 图2是本发明的主视 图3是本发明的后视图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，对本发明的技术方案做进一步说明。图1是本发明的结构示意图，图2本发明的主视图，图3是本发明后视图。如图所示，该刮胶式透气膜复合布全自动生产系统包括机架6、刮胶装置1、无纺布传送装置2、透气膜传送装置3、复合对辊4、收卷装置5等。其中无纺布传送装置2设置在机架6左侧，包括无纺布辊21，驱动电机202等。无纺布辊21设置在机架6左侧的下部，无纺布辊21右下方设有第一动力辊22，第一动力辊22端部设有驱动电机202，第一动力辊22上方连续设置有三个无纺布传动辊(23、24、25)，传动辊25的右上方设置有第二动力辊26，第二动力辊26端部连接有驱动电机206，第二动力辊26左上方设置有两个无纺布传动辊27、28。在无纺布传送装置2上方，紧贴无纺布设置有刮胶装置1，刮胶装置I包括宽幅度胶头11，胶头11内设有加热装置12，胶头11的侧部设有注胶管13，胶头11上与无纺布接触的一侧设有多排出胶孔14。透气膜传送装置3设置在机架6右上方，包括膜卷31，膜卷31上方连续设置有三个透气膜传动辊32、33、34，机架6顶部中间位置设置有第三动力辊35，第三动力辊35端部连接有驱动电机305。复合对辊4设置在机架6顶部，包括第四动力辊41、压辊42等，第四动力辊41设置在无纺布传动辊28右上方，第四动力辊41端部连接有驱动电机401，第四动力辊41右侧压置有压辊42。在复合对辊4下方连续设置有三个复合无纺布传动辊51、52、53，传动辊53下方设置有第五动力辊54，第五动力辊54端部连接有驱动电机504，第五动力辊54右侧及下方设置有两个复合无纺布传动棍55、56。收卷装置5设置在机架6右下方，包括整理辊57、复合布卷58等。其中整理辊57设置在机架6下部的右侧,整理棍57 —端设置有冷却用的鼓风机61,该鼓风机61另一端与驱动电机62连接。整理辊57右侧设置有复合布卷支架59，通过收卷装置5恒张力收卷的复合布卷58置于复合布卷支架59上。设备运行时，待复合的无纺布卷放置在无纺布卷支架21上，无纺布卷经由第一动力辊22，连续设置的三个无纺布传送辊(23、24、25)，第二动力辊26，到达传动辊27，刮胶装置I靠设在传动辊27左侧，刮胶装置I中的热熔胶经预热后，由胶头11的出胶孔14均匀的刮涂在无纺布上，刮胶处理后的无纺布经传动辊28，输送至复合对辊4。待复合的膜卷放置在膜卷支架31上，膜卷经由透气膜传动辊(32、33、34)，第四动力辊41，输送至复合对辊4。刮胶处理后的无纺布同透气膜在复合对辊4处压紧、复合。复合后的无纺布经过复合无纺布传动棍(51、52、53)、第五动力棍54、复合无纺布布传动棍(55、56)输送至整理棍57,整理辊57 —端设有鼓风机61对布卷进行冷却降温，处理后的复合无纺布收卷成复合布卷58。
权利要求
1.一种刮胶式透气膜复合布全自动生产系统，包括机架，其特征是所述机架左侧设置有无纺布传送装置，机架顶部设置有复合对辊，机架右上方设置有透气膜传送装置，机架右下方设置有收卷装置；所述无纺布传送装置包括无纺布辊，该无纺布辊设置在机架左侧的下部，所述无纺布辊与复合对辊之间设置有多个无纺布传动辊；在无纺布传送装置上方设置有紧贴无纺布的刮胶装置；所述透气膜传送装置包括膜卷，该膜卷与复合对辊之间设置有多个透气膜传动辊；所述收卷装置包括复合布卷，复合布卷与复合对辊之间设置有多个复合无纺布传动棍。
2.根据权利要求1所述的刮胶式透气膜复合布全自动生产系统，其特征是所述无纺布传送装置还包括第一动力棍，该第一动力棍设置在无纺布棍右下方，在第一动力棍上方连续设置有三个无纺布传动辊，该传动辊的右上方设置有第二动力辊，第二动力辊左上方设置有两个无纺布传动棍。
3.根据权利要求1或2所述的刮胶式透气膜复合布全自动生产系统，其特征是所述刮胶装置包括宽幅度胶头，该胶头内设有加热装置，胶头的侧部设有注胶管，胶头上与无纺布接触的一侧设有多排出胶孔。
4.根据权利要求1或2所述的刮胶式透气膜复合布全自动生产系统，其特征是所述复合对辊包括第四动力辊、压辊，第四动力辊右侧压置有压辊，在复合对辊下方还设置有三个复合无纺布传动辊，复合无纺布传动辊下方是设置有第五动力辊，第五动力辊下方设置有两个复合无纺布传动棍。
5.根据权利要求1或2所述的刮胶式透气膜复合布全自动生产系统，其特征是所述透气膜传送装置还包括第三动力辊，第三动力辊设置在机架顶部中间位置，膜卷和第三动力辊之间连续设置有三个透气膜传动辊。
6.根据权利要求1或2所述的刮胶式透气膜复合布全自动生产系统，其特征是所述收卷装置包括整理辊，整理辊设置在机架下部的右侧，整理辊一端设置有冷却用的鼓风机，该鼓风机另一端与驱动电机连接，整理辊右侧设置有复合布卷。
7.根据权利要求1或2所述的刮胶式透气膜复合布全自动生产系统，其特征是所述第一动力辊、第二动力辊、第三动力辊、第四动力辊、第五动力辊的一端分别安装有驱动电机。
全文摘要
一种刮胶式透气膜复合布全自动生产系统，包括机架，所述机架左侧设置有无纺布传送装置，机架顶部设置有复合对辊，机架右上方设置有透气膜传送装置，机架右下方设置有收卷装置；所述无纺布传送装置包括无纺布辊，该无纺布辊设置在机架左侧的下部，无纺布辊与复合对辊之间设置有多个无纺布传动辊；在无纺布传送装置上方设置有紧贴无纺布的刮胶装置；所述透气膜传送装置包括膜卷，该膜卷与复合对辊之间设置有多个透气膜传动辊；所述收卷装置包括复合布卷，复合布卷与复合对辊之间设置有多个复合无纺布传动辊。本发明具有复合牢固、降低生产成本、提高产品品质等特点。改善了现有工艺中因喷胶距离较大、喷枪出胶口易堵塞、喷胶损耗大等问题。
文档编号B32B39/00GK103009755SQ201210341018
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月16日 优先权日2012年9月16日
发明者杨德新, 蔡栋才, 张且言 申请人:湖北鸿跃新材料有限公司