专利名称：一种结构改良的热压复合地垫的制作方法
技术领域：
本发明属于地垫技术领域，尤其涉及一种结构改良的热压复合地垫。
背景技术：
用于户外玩耍、供儿童学习、娱乐用的地垫已成为人们家居生活中越来越常用的物品，为人们的学习和生活带来了极大的方便。市场上出现了各种各样的地垫，现有的地垫一般采用塑料发泡而成，为了增强美观性，往往需要在其表面印刷精美的图案，但是这种地垫在使用的过程中会散发出难闻的气味，对人们的身体健康造成影响，印刷的图案容易在使用的过程中受到外力的摩擦而褪色，使用寿命短，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种安全、环保，耐磨性能好，使用寿命长的结构改良的热压复合地垫。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。一种结构改良的热压复合地垫，包括地垫本体，所述地垫本体包括塑料发泡层以及通过热压加工而复合在该塑料发泡层表面的热熔膜层，该热熔膜层的表面印刷有图案层，所述图案层的表面覆盖有印刷膜层，还包括胶水层和附着力层，所述胶水层设置在热熔膜层与图案层之间，所述附着力层设置在图案层与印刷膜层之间。其中，所述印刷膜层可选用PE与PP的混合材料、EVA与PP的混合材料、POE与PP的混合材料、PE与EVA的混合材料或者PE、EVA与PP的混合材料制备，在生产过程中软化温度为120 140°C。其中，所述胶水层为EVA胶水层或POE胶水层，在生产过程中软化温度为60 90。。。其中，所述附着力层为EVA附着力层或PE附着力层。其中，所述热熔膜层为EVA熔膜层或POE熔膜层。其中，所述塑料发泡层的下表面设置有耐磨层。一种结构改良的热压复合地垫的制备工艺，由以下工艺步骤组成
第(I)步准备印刷膜材，所述印刷膜材包括印刷膜层、附着力层、图案层，所述附着力层设置于印刷膜层与图案层之间；
第(2)步在第(I)步中的图案层的表面均匀涂布胶水层，并利用流延的方式在胶水层的表面形成热熔膜层，所述热熔膜层的软化温度为8 100°C ；
第(3)步利用热压辊将印刷膜层、附着力层、图案层、胶水层、热熔膜层热压复合；
第(4)步将第(3)步制得的材料热压复合到塑料发泡层的表面。其中，所述第(4)步中，热压温度为120 140°C。与现有技术相比，本发明的有益效果为
本发明的结构改良的热压复合地垫，在生产的过程中采用热压复合的方式，使得胶水能够大部分挥发，不残留化学溶剂，更安全、环保；印刷膜层的设置不仅能够隔绝塑料发泡层的异味，保障人们的身体健康，而且对印刷的图案层起到保护作用，增强了地垫的耐磨性能，防止图案层脱色，有利于延长地垫的使用寿命。
图1为本发明的实施例1的结构示意图。图2为本发明的实施例2的结构示意图。附图标记包括
I一地垫本体；2—塑料发泡层；3—热溶膜层；4一图案层；5 —印刷膜层；6—I父水层；7—附着力层；8—耐磨层。
具体实施例方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。实施例1。如图1所示，一种结构改良的热压复合地垫，包括地垫本体1，所述地垫本体I包括塑料发泡层2以及通过热压加工而复合在该塑料发泡层2表面的热熔膜层3，该热熔膜层3的表面印刷有图案层4，所述图案层4的表面覆盖有印刷膜层5，还包括胶水层6和附着力层7，所述胶水层6设置在热熔膜层3与图案层4之间，所述附着力层7设置在图案层4与印刷膜层5之间，本发明在生产的过程中采用热压复合的方式，使得胶水能够大部分挥发，不残留化学溶剂，更安全、环保；印刷膜层5的设置不仅能够隔绝塑料发泡层2的异味，保障人们的身体健康，而且对印刷的图案层4起到保护作用，增强了地垫的耐磨性能，防止图案层4脱色，有利于延长地垫的使用寿命。其中，所述印刷膜层5可选用PE与PP的混合材料、EVA与PP的混合材料、POE与PP的混合材料、PE与EVA的混合材料或者PE、EVA与PP的混合材料制备，在生产过程中软化温度为120 140°C，该混合材料与单一的材料相比，使得本发明的耐磨性能更强。其中，所述胶水层6为EVA胶水层或POE胶水层，在生产过程中软化温度为60 90°C，在热压复合的过程中，EVA或POE胶水受热挥发，使得制得的结构改良的热压复合地垫的化学溶剂残留少，更安全、更环保，减少对人们的身体健康造成的影响。其中，所述附着力层7为EVA附着力层或PE附着力层，EVA附着力层或PE附着力层的设置使得在热压复合的过程中，增大印刷膜层5与图案层4的附着力，使得印刷膜层5与图案层4之间的结合强度更大，结构更稳定，防止脱落或者被撕落。其中，所述热熔膜层3为EVA熔膜层或POE熔膜层，其能够增强热压复合的结合强度，不仅使得热压复合更加容易，而且可以延长本发明的使用寿命。本实施例的结构改良的热压复合地垫的制备工艺，它由以下工艺步骤组成
第(I)步准备印刷膜材，所述印刷膜材包括印刷膜层、附着力层、图案层，所述附着力层设置于印刷膜层与图案层之间；
第(2)步在第(I)步中的图案层的表面均匀涂布胶水层，并利用流延的方式在胶水层的上表面形成热熔膜层，所述热熔膜层的软化温度为8 100°C ；
第(3)步利用热压辊将印刷膜层、附着力层、图案层、胶水层、热熔膜层热压复合；
第(4)步将第(3)步制得的材料热压复合到塑料发泡层的表面，热压温度为120 140。。。实施例2。如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于本实施例的塑料发泡层2的表面设置有耐磨层8，耐磨层8的设置能够进一步增强塑料发泡层2的表面的耐磨性能，且具有防潮、防霉的作用，延长地垫本体I的使用寿命。本实施例中未解释的技术特征及制备工艺，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种结构改良的热压复合地垫，包括地垫本体，其特征在于，所述地垫本体包括塑料发泡层以及通过热压加工而复合在该塑料发泡层的表面的热熔膜层，该热熔膜层的表面印刷有图案层，所述图案层的表面覆盖有印刷膜层，还包括胶水层和附着力层，所述胶水层设置在热熔膜层与图案层之间，所述附着力层设置在图案层与印刷膜层之间。
2.根据权利要求1所述的结构改良的热压复合地垫，其特征在于，所述胶水层为EVA胶水层或POE I父水层。
3.根据权利要求1所述的结构改良的热压复合地垫，其特征在于，所述附着力层为EVA附着力层或PE附着力层。
4.根据权利要求1所述的结构改良的热压复合地垫，其特征在于，所述热熔膜层为EVA熔膜层或POE熔膜层。
5.根据权利要求1所述的结构改良的热压复合地垫，其特征在于，所述塑料发泡层的下表面设置有耐磨层。
6.权利要求1至4任意一项所述的结构改良的热压复合地垫的制备工艺，其特征在于，由以下工艺步骤组成 第(I)步准备印刷膜材，所述印刷膜材包括印刷膜层、附着力层、图案层，所述附着力层设置于印刷膜层与图案层之间； 第(2)步在第(I)步中的图案层的表面均匀涂布胶水层，并利用流延的方式在胶水层的表面形成热熔膜层； 第(3)步利用热压辊将印刷膜层、附着力层、图案层、胶水层、热熔膜层热压复合； 第(4)步将第(3)步制得的材料热压复合到塑料发泡层的表面。
7.权利要求6所述的结构改良的热压复合地垫的生产工艺，其特征在于，所述第(4)步中，热压温度为120 140°C。
全文摘要
本发明涉及地垫技术领域，尤其涉及一种结构改良的热压复合地垫，包括地垫本体，所述地垫本体包括塑料发泡层以及通过热压加工而复合在该塑料发泡层表面的热熔膜层，该热熔膜层的表面印刷有图案层，所述图案层的表面覆盖有印刷膜层，还包括胶水层和附着力层，所述胶水层设置在热熔膜层与图案层之间，所述附着力层设置在图案层与印刷膜层之间；本发明的结构改良的热压复合地垫，不残留化学溶剂，更安全、环保；印刷膜层的设置不仅能够隔绝塑料发泡层的异味，保障人们的身体健康，而且对印刷的图案层起到保护作用，增强了地垫的耐磨性能，防止图案层脱色，有利于延长地垫的使用寿命。
文档编号B32B33/00GK103042789SQ20121055100
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者马训龙 申请人:林彬