专利名称：双层共挤塑木复合材料的制作方法
技术领域：
本 实用新型涉及一种塑木复合材料。有其涉及一种双层共挤的塑木复合材料。
技术背景塑木复合材料是由是用热塑性树脂和天然纤维(如木粉、稻壳、麦秸、竹粉等)经过高分子改性，用配混，挤出设备加工制成的一种复合材料。塑木充分利用了废弃资源，减少了废弃物对环境的危害；塑木材料产品具有可循环再生性，是一种绿色环保产品，因此越来越受到人们的重视。但是，目前的塑木制品也存在一些缺陷，塑木复合材料在加工成型中需要加入大量的助剂，如抗氧剂、抗UV剂、抗菌剂、润滑剂等，这些助剂的使用一方面加大了生产的成本，另一方面如果这些助剂选择不当将会给环境带来很大的危害；同时塑木制品中木纤维的比例一般为50%左右，暴露于户外环境中，易于受细菌和真菌等的腐蚀，降低使用寿命，而且表面不够美观
实用新型内容
本实用新型目的是针对上述现有技术和产品的不足，提供一种新型的塑木复合材料，尤其是双层共挤的塑木复合材料。本实用新型是通过如下技术方案实现的双层共挤的塑木复合材料，所述的塑木复合材料由内芯和皮层组成，内芯和皮层是通过双机共挤的工艺复合，内芯是以再生塑料为基质的塑木材料，皮层是塑料材质或以新塑料为基质的塑木复合材料。内芯是传统的塑木复合材料，皮层为塑料层，典型是PE或PVC层，通过双层共挤的工艺成型。本实用新型通过双层共挤的工艺在塑木材料的表面均匀的包裹一层塑料层。本实用新型中内芯层的组成为再生热塑性树脂40%_70%，木纤维40%_70%，润滑剂1%_5%，无机填料1%_5%，热塑性树脂为PP、PE、PS和PVC中的一种或者几种；皮层母料的组成为PE80%-90%，无机填料10%-20%或新的热塑性树脂40%_70%，木纤维40%_70%，润滑剂1%_5%，无机填料1%_5%，热塑性树脂为PP、PE、PS和PVC中的一种或者几种。将按上述比例配置好的内芯和皮层母料分别置于外层挤出机和内层挤出机中，两台挤出机通过模具相连。两台挤出设备连续的将熔融的物料送入共挤的模具中，通过模腔将芯层和皮层融为一体后，挤出模具冷却成型。本实用新型的有益效果是通过在塑木材料表面包裹塑料外层，对塑木芯层起到了很好的保护作用，可减少抗氧剂和紫外线吸收剂等的用量，降低成本，还可以防止塑木芯层发生霉变；同时还提高了产品的表观。在生产工艺上，使用了双层共挤的方法，可以连续生产，效率高，产品质量稳定。本实用新型耐候性好，可以用于户外外铺板、园林景观等，也可以用作代木建材。
图I是本实用新型结构示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进一步说明。实施例I参见图1，本实用新型塑木复合材料包括塑木芯层I和塑料皮层2，通过双层共挤的工艺成型，本实例中，塑木芯层I由PE、木纤维、硬脂酸、轻质碳酸钙组成，比例为47%、47%、3%、3% ;塑料皮层2由HDPE和无机填料组成，比例为85%和15%。实施例2参见图1，本实用新型塑木复合材料包括塑木芯层I和塑料皮层2，通过双层共挤的工艺成型，本实例中，塑木芯层I由PE、木纤维、硬脂酸、轻质碳酸钙组成，比例为47%、47%、3%、3% ;塑料皮层2由PP和无机填料组成，比例为85%和15%。
实施例3参见图1，本实用新型新型塑木复合材料包括塑木芯层I和塑料皮层2，通过双层共挤的工艺成型，本实例中，塑木芯层I由PE、木纤维、硬脂酸、轻质碳酸钙组成，比例为47%、47%、3%、3% ;塑料皮层2由PVC和无机填料组成，比例为85%和15%。本实用新型的塑料皮层2的厚度在l-5mm,如果工艺合适,皮层的厚度甚至可以在1_以下，这样可以节省优质的皮层材料，降低成本。皮层还可以是PVC层。
权利要求1.一种双层共挤塑木复合材料，其特征在于所述的塑木复合材料由内芯和皮层组成，内芯和皮层是通过双机共挤的エ艺复合，内芯是以再生塑料为基质的塑木材料，皮层是塑料材质，皮层是塑料材质或以新塑料为基质的塑木复合材料。
2.根据权利要求I所述的双层共挤塑木复合材料，其特征在于所述的皮层的厚度为I -Dmmn
专利摘要一种双层共挤塑木复合材料，所述的塑木复合材料由内芯和皮层组成，内芯和皮层是通过双机共挤的工艺复合，内芯是以再生塑料为基质的塑木材料，皮层是塑料材质或以新塑料为基质的塑木复合材料。本实用新型通过在塑木材料表面包裹塑料外层，对塑木芯层起到了很好的保护作用，可减少抗氧剂和紫外线吸收剂等的用量，降低成本，还可以防止塑木芯层发生霉变；同时还提高了产品的表观。
文档编号B32B27/18GK202753533SQ201220161570
公开日2013年2月27日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者吕延, 吴光荣, 陈璟 申请人:江苏嘉景复合材料有限公司