专利名称：新型加热镜面辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加热辊技术领域，特别是涉及一种新型加热镜面辊。
背景技术：
加热镜面辊广泛应用于片(板)材机、涂布机、复合机、印刷机、皮革机、塑料包装机械和皮革、人革、纸张、薄膜、铝箔、玻璃、布匹、装饰材料、有色金属、PVC、ABS、PP、PE、PT、PC等各种塑胶及服装表面压光等。在一些覆膜、纸张、皮革等领域，对于加热镜面辊的表面温度要求较高，要求表面温度均匀，现有的加热镜面辊在控制表面温度均匀方面做的还不够好，不能充分满足生产需求。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型加热镜面辊，能够解决现有技术中存在缺陷，表面温度均匀，充分满足生产需求。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种新型加热镜面辊，包括外辊筒和轴套，所述外辊筒内部设有第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的直径依次减小，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的两端分别与所述轴套固定连接，形成第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔，所述第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔内部均设有导热媒介，所述第三内套筒内部设有加热体。在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一密封腔的厚度小于第二密封腔的厚度。在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二密封腔的厚度小于第三密封腔的厚度。在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热体采用电加热金属管。在本实用新型一个较佳实施例中，所述外辊筒表面设有硬铬镀层。本实用新型的有益效果是本实用新型揭示的新型加热镜面辊，通过三层密封腔的组合传热结构，使得镜面辊工作表面温度均匀，充分满足生产需求。
图I是本实用新型新型加热镜面辊一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、外辊筒，2、轴套，3、第一内套筒，4、第二内套筒，5、第三内套筒，6、第一密封腔，7、第二密封腔，8、第三密封腔，9、加热体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本实用新型实施例包括一种新型加热镜面辊，包括外辊筒I和轴套2，所述外辊筒I内部设有第一内套筒3、第二内套筒4和第三内套筒5，所述外辊筒I、第一内套筒3、第二内套筒4和第三内套筒5的直径依次减小，所述外辊筒I、第一内套筒3、第二内套筒4和第三内套筒5的两端分别与所述轴套2固定连接，形成第一密封腔6、第二密封腔7和第三密封腔8，所述第一密封腔6、第二密封腔7和第三密封腔8内部均设有导热媒介，所述第三内套筒5内部设有加热体9。工作过程中，所述加热体9将热量传输给第三密封腔8内的导热媒介，第三密封腔8内的导热媒介将热量传输给第二密封腔7的导热媒介，第二密封腔7的导热媒介将热量传输给第一密封腔6的导热媒介，第一密封腔6的导热媒介最终将热量传输到镜面辊工作面上，热量通过层层传输，变得较均匀，使得最终镜面辊工作面上的温度较均匀。 所述第一密封腔6的厚度小于第二密封腔7的厚度。所述第二密封腔7的厚度小于第三密封腔8的厚度。所述加热体9采用电加热金属管，电加热金属管的具有根数可以根据实际要求进行调整。所述外辊筒I表面设有硬铬镀层，具有足够的硬度，耐用性好，提高镜面辊表面质量。本实用新型揭示的新型加热镜面辊，通过三层密封腔的组合传热结构，使得镜面辊工作表面温度均匀，充分满足生产需求。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种新型加热镜面辊，其特征在于，包括外辊筒和轴套，所述外辊筒内部设有第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的直径依次减小，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的两端分别与所述轴套固定连接，形成第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔，所述第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔内部均设有导热媒介，所述第三内套筒内部设有加热体。
2.根据权利要求I所述的新型加热镜面辊，其特征在于，所述第一密封腔的厚度小于第二密封腔的厚度。
3.根据权利要求I所述的新型加热镜面辊，其特征在于，所述第二密封腔的厚度小于第三密封腔的厚度。
4.根据权利要求I所述的新型加热镜面辊，其特征在于，所述加热体采用电加热金属管。
5.根据权利要求I所述的新型加热镜面辊，其特征在于，所述外辊筒表面设有硬铬镀层。
专利摘要本实用新型公开了一种新型加热镜面辊，包括外辊筒和轴套，所述外辊筒内部设有第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的直径依次减小，所述外辊筒、第一内套筒、第二内套筒和第三内套筒的两端分别与所述轴套固定连接，形成第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔，所述第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔内部均设有导热媒介，所述第三内套筒内部设有加热体。通过上述方式，本实用新型通过三层密封腔的组合传热结构，使得镜面辊工作表面温度均匀，充分满足生产需求。
文档编号B32B37/06GK202782074SQ201220331500
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者吴建忠, 薛春燕 申请人:常州欧亚重工机械有限公司