用于制造薄纸的机器的制造方法

用于制造薄纸的机器的制造方法
【专利摘要】一种用于制造含纤维的幅材、尤其是薄纸的机器，该机器包括将用于制造幅材(26)的含纤维的初始材料从成形区段(12)运输到吸压区段(18)的具有透过性的脱水带(14)以及配属于吸压区段(18)的压带装置(20)，其中，在吸压区段(18)中初始材料容纳在压带装置(20)与脱水带(14)之间并且压带装置(20)将初始材料和脱水带(14)压向吸压区段(18)的抽吸装置(28)，其特征在于，压带装置(20)包括唯一的且提供初始材料接触表面(42)的压带(32)。
【专利说明】用于制造薄纸的机器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造含纤维的幅材、尤其是薄纸(Tissue-Papier)的机器，其包括将用于制造幅材的含纤维的初始材料从成形区段运输到吸压区段的具有透过性的脱水带以及配属于吸压区段的压带装置，其中，在吸压区段中初始材料容纳在压带装置与脱水带之间并且压带装置将初始材料和脱水带压向吸压区段的抽吸装置。
[0002]此外，本发明还涉及一种用于制造含纤维的幅材、尤其是薄纸的尤其是在如下机器中的压带，该机器包括将用于制造幅材的含纤维的初始材料从成形区段运输到吸压区段的具有透过性的脱水带以及配属于吸压区段的压带装置，其中，在吸压区段中初始材料容纳在压带装置与脱水带之间并且压带装置将初始材料和脱水带压向吸压区段的抽吸装置。
【背景技术】
[0003]US2007/0068645AI公开了 一种用于制造含纤维的幅材、尤其是所谓的薄纸的机器。这种薄纸与例如用作书写材料或包装材料的纸相比具有明显更大的空心空间体积部分或更强烈的表明纹理化，以便例如在家居使用时可以实现更好的耐吸收性和更好的擦拭性能。为了实现薄纸的这种结构，在这个公知的在图1中示出的机器10中，在成形区段12中用于要制造的幅材的初始材料，即纸浆被涂覆到以连续方式实施的例如构造为所谓的成形筛的脱水带14上并且在输送方向L上经由布置在脱水带14的背侧上的抽吸设备16在朝向吸压区段18的方向上运动。这个吸压区段18包括具有两个彼此套装在一起的压带22、24的压带装置20。在吸压区段18中，在这两个压带中靠外的压带也就是压带22与脱水带14之间三明治式地容纳有用于要制造的幅材26的初始材料。在这种配置方案中，初始材料经由吸压区段18的通常用28标注的抽吸装置运动离开。该抽吸装置28可以包括例如辊式的元件,在其内部体积区域处产生负压，以便将来自初始材料并穿过脱水带14的液体，通常是水，从初始材料中去除。在运动穿过吸压区段18之后，要制造的幅材26运动穿过在吸压装置18与烘缸或扬基缸30之间的压区(Pressnip) 28。
[0004]在吸压区段18中，对幅材26的结构化或纹理化产生明显的影响。为此，脱水带14可以例如以比较粗糙的、毛糙的或强烈表面结构化的造型例如作为梭织带来提供。在压带装置20中，主要由靠外设置的压带22承担在幅材26中产生表面结构化的任务。在压带22内部运转且以区域形式与其一起经由转向辊引导的压带24主要设置用于向着抽吸装置28提供所需的按压压力。为此，该压带24可以用例如最大8kN/m的应力来加载。
[0005]在这个公知的机器10中，一方面产生幅材26的纹理化以及另一方面产生所需的按压压力的任务被分配到两个压带上。

【发明内容】

[0006]本发明的任务是提供一种用于制造含纤维的幅材、尤其是薄纸的机器，利用该机器在简化的构造中尤其是在吸压区段中可以用限定的方式影响制成的幅材的结构化。
[0007]根据本发明，该任务通过用于制造含纤维的幅材、尤其是薄纸的机器来解决，该机器包括将用于制造幅材所使用的含纤维的初始材料从成形区段运输到吸压区段的具有透过性的脱水带以及配属于吸压区段的压带装置，其中，在吸压区段中初始材料容纳在压带装置与脱水带之间并且压带装置将初始材料和脱水带压向吸压区段的抽吸装置。
[0008]此外，在此还规定，压带装置包括唯一且提供初始材料接触面的压带。
[0009]在根据本发明的构造中，在制造薄纸时或在为此设置的机器中在吸压区段中并不是利用多个彼此套装在一起且分别承担部分任务的压带工作，而是仅利用唯一的压带工作。该压带不仅提供了初始材料接触面而且也提供了相对吸压区段的抽吸装置所需的按压压力。由此，压带装置或吸压区段的构造明显得到简化，这是因为仅设置了唯一的压带并且因此也仅针对唯一的压带设置了驱动元件或转向元件。
[0010]尤其是当应利用根据本发明的机器来制造具有比较精细的表面结构的幅材也就是较光滑的薄纸时提出，压带在其初始材料接触表面的区域中利用织线材料或/和纤维材料来构造，其中的至少60 %，优选至少80 %，最优选大约100 %具有在44dtex至1.7dtex之间的细度，优选最大17dtex,更优选最大Ildtex或最大仅6dtex,特别优选最大3dtex的细度。由此实现了存在于初始材料接触表面的区域中的织线材料或纤维材料的较大部分具有比较高的细度，这导致幅材的相应精细的结构化。通过对织线材料或纤维材料的适合的选择，通过该结构可以实现均匀的压力传递。
[0011]为此，备选或附加地可以规定，压带在其初始材料接触表面的区域中利用织线材料或纤维材料来构造，其中的至少60 %，优选至少80 %，最优选大约100 %具有最大70 μ m,优选最大27 μ m,更优选最大23 μ m,最优选最大13 μ m的横向尺寸。利用压带在其初始材料接触表面上的这种精细的结构化能够更少地关注实现要制造的幅材的尽可能强烈的纹理化，而是更多地关注在吸压区段的区域中的脱水性能，从而在那里已经可以得到包含在用于幅材的初始材料中的液体的非常大的部分。
[0012]压带的这种在尽管很高的用于产生所需的按压压力的抗拉强度的情况下仍然比较精细的表面结构可以通过如下方式来实现，即，压带包括基础结构和至少一个在基础结构上的覆层，其中，在一个覆层上提供有初始材料接触表面。
[0013]为了在机器的根据本发明的设计方案中以结构简单的方式如下地设计出使用在吸压区段中的唯一的压带，即，该压带一方面可以在要制造的幅材中产生所期望的表面纹理化，但另一方面也具有所需的强度，提出压带具有呈多孔的、有纹理的面图案形式的基础结构，其中，基础结构尤其可以由如下来构造:
[0014]-梭织物，或/和
[0015]-无屈曲织物，或/和
[0016]-经编物，或/和
[0017]-螺旋链节结构，或/和
[0018]-绞经罗织物，或/和
[0019]-薄膜。
[0020]利用基础结构的这种设计方案，提供了承受在带纵向方向上存在的负载或其主要部分的构造，该构造即使在强烈的拉力负载的情况下仍然经受比较小的延展并且因此确保了经历运行寿命而保持不变的按压条件。在此要指出，显然基础结构也可以包括多个前面所描述的构造类型的层。因此，例如在作为梭织物的构造中，梭织物本身可以是多层的，也就是说例如具有多层在纵向方向上分布的纱线或/和多层在横向方向上分布的纱线。不同结构的组合也是可行的。首先，使用具有限定的或未限定的开口以产生流体可穿过性的薄膜与使用梭织物是明显矛盾的。但即使特性不同，相对梭织物而言使用薄膜提供了特别显著的优点。
[0021]当应得到要制造的幅材的比较粗糙的纹理化时，有利的是，基础结构提供初始材料接触表面。
[0022]像前面设计的那样，在根据本发明的构造中，在存在于吸压区段中的唯一的压带也承受尤其在带纵向方向上存在以提供所需的按压压力的拉力负载。为此，有利的是，具有结构元件的基础结构利用聚酯材料，优选PET材料或/和PA材料或/和PEEK材料来构造。在此特别有利的还有材料诺梅克斯(Nomex)、凯芙拉(Kevlar)和类似物。这是如下构造材料，即，它们即使在比较强烈的拉力负载的情况下仍然经受比较小的纵向延展并且因此确保了同样经历运行寿命而保持不变的工作条件。在此，其中每个所提到的材料都具有自己的具有特征的优点，但这些优点必须部分地以其它缺点或特别高的成本为代价。
[0023]尤其是当基础结构利用纱线来构造，也就是说例如构造为梭织物、无屈曲织物或经编物时，这些纱线可以构造为单芯线、多芯线或捻线或它们的组合。
[0024]此外，为了影响要产生的幅材的纹理化或/和唯一的、根据本发明设置在吸压区段中的压带的空气透过性还提出，在基础结构上设置有至少一个覆层，其中，在一个覆层上提供有初始材料接触表面。在此，例如可以规定，至少一个覆层构造有:
[0025]-纤维材料层，
[0026]-无屈曲织物层，
[0027]-膜层。
[0028]在此要指出，这里显然多个且必要时不同设计的覆层的组合也是可行的。
[0029]为了尤其在带纵向方向上进一步提高压带的结构强度而提出，至少一个覆层包括在带纵向方向上分布的结构强度元件。这可以例如在设计为或设计有无屈曲织物的设计方案中是在带纵向方向上分布的无屈曲织物织线。在设计为或设计有膜的设计方案中，在膜中可以置入织线或纱线，它们于是优选也在带纵向方向上延伸。
[0030]尤其是在吸压区段中的脱水性能可以通过如下方式来影响，S卩，至少一个覆层至少以区域形式用影响透过性的材料覆盖或/和穿过。
[0031]此外，为了得到比较高的脱水性能还提出，压带具有至少15cfm，更好为至少20cfm,或至少25cfm的空气透过性，其中优选的是，空气的透过性处于至少50cfm的范围内并且以理想的方式甚至在至少超过SOcfm的范围内。利用比较高的空气透过性确保了:通过高的空气通过量，相应高的液体部分也可以从构造材料中排出。
[0032]为了可以利用根据本发明使用的唯一的压带以特别有利的方式调整脱水性能而提出，压带具有至高1200cfm，最高700cfm至800cfm，优选最高500cfm至600cfm，最优选在200cfm至400cfm的范围内的空气透过性。
[0033]为了在运行寿命上一方面实现要制造的幅材的均匀的结构化或纹理化，而另一方面压出包含在幅材中的液体而提出，压带在带纵向方向上具有至少20kN/m，优选至少50kN/m，最优选至少70kN/m的抗拉强度。在这样高的且在造纸工业中是新的应力范围中，本领域技术人员当然不再会想到产生体积特别大的纤维材料幅，尤其是薄纸幅。但在试验中完全令人惊讶地表明，在这种极端的压力下可以产生特别柔软且蓬松的，但尽管如此仍然耐用的薄纸幅。
[0034]对要制造的幅材的表面纹理化的进一步影响可以通过如下方式来实现，S卩，压带具有至少15%，优选至少25%，最优选至少30%的初始材料接触表面。
[0035]在此要指出，初始材料接触表面关于压带的整个面是在吸压区段中用于与要制造的幅材或初始材料按压接触的那个面。这尤其是如下这些面区域，在这些面区域中在压带中在朝向初始材料的方向上存在有例如在存在于梭织物结构中的织线的转弯点上的凸出的凸起部。
[0036]在吸压区段中，为了减小要排出的液体的粘滞性尤其可以使用热空气进行加工，该热空气借助抽吸装置被抽吸穿过压带、初始材料以及脱水带。为了避免在与该空气的热交换作用中压带结构上的损害而提出，压带在最高70°C，优选80°C，最优选90°C的温度下是温度稳定的。这意味着，在压带的构造材料的分别所说明的极限值的情况下存在有在与较低的温度相比基本不变的尤其是不会过渡到流动状态的形态。
[0037]此外有利的是，压带具有最大5mm,优选最大3mm,最优选最大2mm的厚度。
[0038]此外，本发明的任务还通过用于制造含纤维的幅材、尤其是薄纸的尤其是在如下机器中的压带来解决，该机器包括将用于制造幅材的含纤维的初始材料从成形区段运输到吸压区段的具有透过性的脱水带以及配属于吸压区段的压带装置，其中，在吸压区段中初始材料容纳在压带装置与脱水带之间并且压带装置将初始材料和脱水带压向吸压区段的抽吸装置，其特征在于，压带在带纵向方向上具有至少20kN/m，优选至少30kN/m，更优选至少50kN/m，最优选至少70kN/m的抗拉强度，并且包括初始材料接触表面。
[0039]有利地，压带具有至少15cfm，优选至少50cfm，最优选至少80cfm的空气透过性。
[0040]而在其它情况下可以优选的是，压带具有至高1200cfm,最高700cfm至800cfm,优选最高500cfm至600cfm，最优选在200至400cfm范围内的空气透过性。
[0041]因为一方面描述了最小值而另一方面描述了最高值，所以这两个预定值的组合当然也是可行的。
[0042]此外优选的是，压带适合作为在配属于吸压区段的压带装置内部的唯一的压带来运行。
[0043]根据本发明的压带的相应的优点由对本发明的描述结合要求保护的机器得出，并且在此不需要重复。显然，为了实现在本文所属的位置描述的优点也可以与其它优选的设计方案相应地对要求保护的压带进行修改。
[0044]总而言之，也就是要确保本发明提供用于制造幅材、尤其是薄纸幅的机器和压带，它们可以实现通过唯一的提供初始材料接触表面的压带对按压区段内部的薄纸幅进行处理。压带可以具有至少一个覆层，其与要加工的或要制造的幅接触或仅由基础结构构成，该基础结构于是也提供初始材料接触表面。如果压带包括覆层，从而使其被视为压毡，那么该压带应优选通过至少15cfm的最小透过性来表征。如果压带是通过非涂覆的基础结构来表征的带或筛，那么优选的是压带具有1200cfm的最大透过性。
[0045]但在这两种情况下，对于本发明的特别优选的设计方案来说特征在于，压带可以在超过20kN/m，在特别优选的实施方式中甚至直至70kN/m的高拉力负载的情况下在机器内部并在与要制造的材料幅接触的情况下运行。在此，压带除了已经描述的初始材料接触表面之外作为在压带装置内部唯一存在的压带还自动地具有与机器直接接触的接触表面。【专利附图】

【附图说明】
[0046]下面参照附图详细描述本发明。其中:
[0047]图1以原理图示出由现有技术公知的用于制造尤其是薄纸的机器的构造；
[0048]图2示出用于制造幅材、尤其是薄纸的机器的吸压区段的根据本发明的设计方案；
[0049]图3示出在图2的吸压区段中使用的压带的横截面图。
【具体实施方式】
[0050]接下来参照图2和图3来描述根据本发明设计的用于制造幅材、尤其是薄纸的机器的构造，其中，这种机器10的基本构造可以像在图1中所示且在前面所描述那样来提供。为了阐释本发明的原理，在图2和图3中示出了主要方面。
[0051]图2示出根据本发明构造的机器10的具有设置在其中的压带装置20的吸压区段
18。与由现有技术公知的在其中使用了两个能在图1中识别出的彼此套装在一起的压带
22、24所不同，在根据本发明的构造中仅设置有唯一的压带32。该压带经由多个转向辊或驱动辊34、36、38、40以如下方式来引导，即，其在抽吸装置28的周边区域中将用于要制造的幅材26的初始材料和脱水带14压向该抽吸装置的外周。在此要指出，能在图2中识别出的、基本上通过不同的辊34至40的定位得到的几何配置显然也可以用其它方式来提供。
[0052]因为在根据本发明的构造中，压带装置20仅包括唯一的压带32，所以其设计方案明显更廉价，这是因为仅必须提供唯一的带，而且也仅必须针对唯一的带来提供转向辊或驱动辊。
[0053]为了可以用这个唯一的压带来满足运行中出现的要求，该压带以接下来所描述的方式和方法来配置。这些要求包括提供足够高的按压压力，利用该按压压力将用于幅材26的初始材料与脱水带14 一起压向抽吸装置28的外周。也就是说，唯一的压带32必须具有足够高的抗拉强度，以便即使在相应的应力下仍经历运行寿命确保足够的、具有尽可能小的长度延展的稳定性。为此，压带32可以提供在理想情况下为至少30kN/m的抗拉强度，以便使其在吸压区段中可以构建起足够的应力。但优选的是，明显超过根据本发明的压带的所提到的30kN/m的抗拉强度，并且使其能经受超过50kN/m或甚至超过70kM/m的持久拉伸负载。
[0054]尤其是当制造幅材26的情况中对该幅材进行比较强的纹理化处于首要地位时，唯一的压带32除了前面已经提到的抗拉强度之外也必须具有其在图2中外置的初始材料接触表面42的相应的特性。压带32的这种结构在初始材料在该压带与脱水带14之间三明治式的容纳的情况下传递到初始材料上并因此至少部分地显现在幅材26中。
[0055]用于压带32的该构造的示例接下来参照图3进行描述。
[0056]在图3中以截段的形式示出了横截面图，也就是在带横向方向Q上穿过压带32的截面图。已经表明，带纵向方向相应地与这个带横向方向Q正交并且在图3中与附图平面正交。该带纵向方向也相应于能在图1中识别出的运输方向L，但在此并没有特别谈到定向。[0057]作为主要的、尤其是决定性地提供所需抗拉强度的系统区域，压带32具有基础结构44。该基础结构在所示示例中构造成具有在带纵向方向上分布的纵向纱线46和与之编织且在带横向方向Q上延伸的横向纱线48的梭织物。
[0058]例如，纵向纱线46可以是经纱，而横向纱线48可以是纬纱。尤其是当基础结构24不以连续的方式来制造，而是作为带部段与彼此要连接的端部区域编织在一起时，该设计方案是适用的。尤其是当基础结构44应在编织过程中就已经作为连续结构来提供时，纵向纱线46也可以是纬纱且横向纱线48是经纱。
[0059]用于基础结构24的交织方式可以任意选择。尤其是在相应的强度要求的情况下也可以将多个梭织层在结构上相互连接。同样也可以想到使用所谓的绞经罗织物(Drehergewebe)。交织方式例如可以是开放的或连续的。
[0060]作为将基础结构44构造为梭织物的备选，该基础结构例如也可以构造为螺旋式或螺纹式缠绕的织线无屈曲织物或纱线无屈曲织物，其中，通过这种螺纹式或螺旋式的缠绕，提供基础结构44的一种或多种织线基本上也在带纵向方向上延伸并且因此确保了其结构强度。同样也可以想到使用经编物以及使用所谓的螺旋链节结构或螺旋筛结构作为基础结构。在此，螺旋式或螺纹式编织的且在带横向方向Q上延伸的螺旋链节彼此交叠地布置并通过伸入交叠区域中的联接纱线或绞线按照经编结构的方式连接在一起。
[0061]作为用于结构元件(纱线或织线或者基础结构24的螺旋链节)的构造材料，特别是聚酯材料，例如PET材料，由于其高抗拉强度是特别有利的。作为备选，也可以使用PA材料、PEEK材料或其它适合的材料，例如尤其是使用所提到的材料诺梅克斯或凯芙拉。除了实现了相应高的抗拉强度之外，该构造材料的另一优点在于，其在直至90°C的温度下是温度稳定的，也就是说仅经受影响其强度的很小的改变。
[0062]这是很有意义的，因为在吸压区段18中可以使用热空气来改善脱水性能，该热空气会导致压带32的相应的脱水。
[0063]在构造基础结构44时，织线或纱线也可以作为单芯线、多芯线或捻线来使用。这些织线类型或纱线类型的组合也是可行的，从而使得例如纵向纱线46和横向纱线48在它们的结构或/和它们的构造材料方面彼此不同地构造。在多层的构造例如梭织结构中也可以构造有具有不同类型的织线或构造材料的不同的梭织层。
[0064]如果在根据本发明构造的机器10中应实现要制造的幅材26的比较粗糙的结构，那么压带32例如可以如下地来构造，即，使得初始材料接触表面也就是该压带的如下表面通过基础结构44来提供，即，经由脱水带14引导的初始材料与该表面接触或者说利用该表面压向脱水带14。这意味着，压带32例如仅包括基础结构44。必要时，该基础结构可以在其运转侧也就是远离初始材料的那侧用至少一个提高抗磨强度的层覆盖。
[0065]通过提供在基础结构44自身上的初始材料接触表面来负责使它们例如在彼此编织在一起的织线或纱线的弯曲点的区域中压印到初始材料中并因此导致该初始材料的比较强烈的纹理化。
[0066]在压带32的这种具有比较强烈的结构化的初始材料接触表面的设计方案中也可以确保接触面可以位于压带32的整个面的30%的区域中并位于其之上，初始材料与该接触面接触并借助其直接压向脱水带14。
[0067]为了利用根据本发明的构造实现要制造的幅材26的略微更精细的纹理化而可以在基础结构44上提供至少一个覆层。在图3所说明的示例中存在有总共四个这种覆层，它们的分层或设置在此仅可以看作示例性的。
[0068]直接跟随基础结构44地设置有膜式构造的覆层50。该覆层原则上可以包括具有例如多边形，优选矩形或正方形的栅格开口 52的栅格式结构，以便实现所需的空气透过性。也可以想到椭圆形，尤其是圆形的栅格开口或不规则地成形的栅格开口。在沿带纵向方向延伸的栅格接片54中，作为提高纵向强度的结构强度元件可以设置有织线56，这些织线又例如可以构造为单芯线、多芯线或捻线。
[0069]针对膜式构造的覆层50也可以使用前面提到的材料，也就是说尤其是聚酯材料，例如PET材料。
[0070]紧接着，在膜式覆层上设置有利用纤维材料构造的覆层58。该覆层可以无纺布式地或利用所谓的堆叠纤维来构造，其中，为此所使用的纤维材料又可以利用前面提到的构造材料优选聚酯材料来构造。在这个利用纤维材料构造的覆层58与另一提供初始材料接触表面42的由纤维材料构造的覆层62之间存在有构造为无屈曲织物的覆层64。该覆层设置在两个利用纤维材料构造的覆层58、62的彼此贴靠的分界面上或容纳在这两个覆层之间。这个构造为无屈曲织物的覆层64包括多个在带纵向方向上延伸的织线或织线部段66，其中，技术上的实现方案在此也可以利用螺旋式或螺纹式的配置来实现。这个具有基本上在带纵向方向上延伸的纱线部段或织线部段66的覆层64提高了在带纵向方向上的结构强度。
[0071]将不同的覆层50、58、62和64彼此以及与基础结构44牢固保持在一起例如可以通过针织来实现。其它物理的和/或化学的连接机制，例如缝合或粘接也是可行的。当覆层50、58、62和64彼此间、基础结构本身和/或这两种类型彼此间通过焊接尤其是超声波焊接彼此连接时也可以是非常有利的。超声波焊接允许高精度的加工，该高精度的加工虽然尤其是对于覆层的加工而言到目前为止是很不适合的，但对于本发明而言由于在压带中所期望的极高的抗拉强度是特别优选的。
[0072]图3示例性且更确切的说示意性地示出两个不同的优选实施方式的构造。
[0073]在第一优选实施方式中，针对压带32优选进一步规定，提供初始材料接触表面42的覆层62利用具有最高6dtex，优选最高3dtex的细度的纤维或纱线来构造，其中，在此例如可以设定这些纤维的大部分，也就是说例如其中至少60%，优选80%以相应的细度来提供。这例如与使用如下纤维相应，这些纤维的最小横向尺寸为最大70 μ m，优选最大27 μ m,最优选最大23 μ m。在此要指出，最小横向尺寸例如在圆形的横截面的情况下与直径相应，而在椭圆形的横截面几何结构的情况下最小横向尺寸与椭圆的较小的半轴的两倍相应。这意味着，根据本发明实现了具有纤维或纱线的初始材料接触表面42上的表面粗糙度例如达到最大3dtex。
[0074]利用也提供了初始材料接触表面42的覆层的前面所描述的构造尤其是细度，也可以确保用于空气的足够高的可穿流性，也就是透过性。该透过性可以在至少15cfm，更好为至少20cfm,或至少25cfm的范围内，其中优选的是,用于空气的透过性甚至在至少50cfm的范围内并且以理想的方式甚至在至少超过SOcfm的范围内，从而关于空气透过性一方面提供了比较小的表面粗糙度，而另一方面则提出了相对高但利用根据本发明的构造可以实现的要求。[0075]此外，在图3中可以识别出，在两个利用纤维材料构造的覆层58、62之间的分界面区域中以区域形式设置有影响压带32的透过性的材料68。该材料例如可以在施加覆层64或覆层62之前被施加到覆层58的表面上或者也可以被引入到覆层58的体积中。因此，该材料68虽然影响了空气的透过性，但基本上不影响在初始材料接触表面42的区域中的表面结构化。该材料例如可以包括硅酮材料或通过熔化而与纤维材料的纤维连接的聚氨酯材料，其最终使为了空气穿流而空置的体积区域减小并因此可以使空气透过性减小，但同时也会有利地影响压带32的刚性。显然，在此也还可以使用其它树脂材料，例如丙烯酸树脂材料，或也还可以使用其它化学处理方法。
[0076]最后要指出，显然在图3所示的构造中可以设置有覆层的或者说更多或更少的覆层的分层的其它可行方案。这主要依赖于应利用根据本发明的机器在要制造的幅材也就是说例如薄纸中应该实现哪种结构化。除此之外，这自然在原则上也依赖于应以哪种类型、以哪种单位面积重量下的哪种品质以及由哪种可供使用的原料来制造幅材。
[0077]为了阐释第二优选实施方式，与刚刚所描述的设计方案不同，在图3中现在识别出:在两个利用纤维材料构造的覆层58、62之间的分界面区域中以区域形式设置有影响压带32的透过性的材料68。该材料例如可以在施加覆层64或覆层62之前被施加到覆层58的表面上或也可以被引入到覆层58的体积中。因此，该材料68虽然影响了空气的透过性，但基本上不影响在初始材料接触表面42的区域中的表面结构化。该材料例如可以包括硅酮材料或通过熔化而与纤维材料的纤维连接的聚氨酯材料，其最终使为了空气穿流而空置的体积区域减小并因此可以使空气透过性减小，但同时也会有利地影响压带32的刚性。显然，在此也还可以使用其它树脂材料，例如丙烯酸树脂材料，或也还可以使用其它化学处理方法。
[0078]利用能在图3中识别出的构造，例如可以实现压带32的小于
[0079]1200cfm或甚至小于700cfm至800cfm,优选甚至仅在例如200cfm至600cfm之间或甚至仅在200cfm至400cfm之间的空气透过性。这是如下空气透过性,其通过穿过压带32以及因此也穿过初始材料的空气确保了足够好的脱水性能，但另一方面也还确保可以实现在初始材料接触表面42上的所期望的结构化特性。
[0080]最后要指出，显然在图3所示的构造中可以设置有覆层或者说更多或更少的覆层的分层的其它可行方案。这主要依赖于应利用根据本发明的机器在要制造的幅材也就是说例如薄纸中实现哪种结构化。
【权利要求】
1.一种用于制造含纤维的幅材、尤其是薄纸的机器，所述机器包括将用于制造幅材(26)的含纤维的初始材料从成形区段(12)运输到吸压区段(18)的具有透过性的脱水带(14)以及配属于所述吸压区段(18)的压带装置(20)，其中，在所述吸压区段(18)中所述初始材料容纳在所述压带装置(20)与所述脱水带(14)之间并且所述压带装置(20)将所述初始材料和所述脱水带(14)压向所述吸压区段(18)的抽吸装置(28), 其特征在于，所述压带装置(20)包括唯一的且提供初始材料接触表面(42)的压带(32)。
2.根据权利要求1所述的机器， 其特征在于，所述压带(32)在其初始材料接触表面(42)的区域中利用织线材料或/和纤维材料来构造，所述织线材料或/和纤维材料中的至少60 %，优选至少80 %，最优选大约100%具有在44dtex至1.7dtex之间的细度,优选最大17dtex,更优选最大Ildtex或最大仅6dtex,特别优选最大3dtex的细度。
3.根据权利要求1或2所述的机器， 其特征在于，所述压带(32)在其初始材料接触表面(42)的区域中利用织线材料或纤维材料来构造，所述织线材料或纤维材料中的至少60%,优选至少80%,最优选大约100%具有最大70 μ m,优选最大27 μ m,最优选最大13 μ m的最小横向尺寸。
4.根据前述权利要求中任一项所述的机器， 其特征在于，所述压带(32)具有基础结构(44)，其中，所述基础结构构造有: -梭织物，或/和 -无屈曲织物，或/和 -经编物，或/和 -螺旋链节结构，或/和 -绞经罗织物，或/和 -薄膜。
5.根据前述权利要求中任一项所述的机器， 其特征在于，所述基础结构(44)提供了所述初始材料接触表面。
6.根据权利要求4至5中任一项所述的机器， 其特征在于，在所述基础结构(44)上设置有至少一个覆层(50、58、62、64)，其中，在一个覆层(62)上提供有所述初始材料接触表面(42)。
7.根据权利要求6所述的机器， 其特征在于，至少一个覆层(50、58、62、64)构造有: -纤维材料层(58、62)， -无屈曲织物层(64)， -膜层(50) ο
8.根据权利要求6或7所述的机器， 其特征在于，至少一个覆层(50、64)包括在带纵向方向上分布的结构强度元件(56、66)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的机器， 其特征在于，所述压带(32)具有至少15cfm,优选至少50cfm,最优选至少80cfm的空气透过性。
10.根据权利要求2至9中任一项所述的机器， 其特征在于，所述压带(32)具有至高1200cfm，最高700cfm至800cfm，优选最高500cfm至600cfm，最优选在200cfm至400cfm范围内的空气透过性。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的机器， 其特征在于，所述压带(32)在带纵向方向上具有至少20kN/m,优选至少30kN/m,更优选至少50kN/m,最优选至少70kN/m的抗拉强度。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的机器， 其特征在于，所述压带(32)具有至少15%，优选至少25%，最优选至少30%的初始材料接触表面。
13.一种用于制造含纤维的幅材、尤其是薄纸的，尤其在如下机器中的压带(32)，所述机器包括将用于制造幅材(26)的含纤维的初始材料从成形区段(12)运输到吸压区段(18)的具有透过性的脱水带(14)以及配属于所述吸压区段(18)的压带装置(20)，其中，在所述吸压区段(18)中所述初始材料容纳在所述压带装置(20)与所述脱水带(14)之间并且所述压带装置(20)将所述初始材料和所述脱水带(14)压向所述吸压区段(18)的抽吸装置(28)， 其特征在于，所述压带在带纵向方向上具有至少20kN/m,优选至少30kN/m,更优选至少50kN/m，最优选至少70kN/m的抗拉强度，并且包括初始材料接触表面(42)。
14.根据权利要求13所述的机器， 其特征在于，所述压带(32)具有至少15cfm,优选至少50cfm,最优选至少80cfm的空气透过性。
15.根据权利要求13至14中任一项所述的机器， 其特征在于，所述压带(32)具有至高1200cfm，最高700cfm至800cfm，优选最高500cfm至600cfm，最优选在200cfm至400cfm范围内的空气透过性。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的机器， 其特征在于，所述压带(32)适合作为在配属于吸压区段(18)的压带装置(20)内部的唯一的压带来运行。
【文档编号】D21F11/14GK103987893SQ201280060740
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2012年12月7日 优先权日:2011年12月8日
【发明者】胡贝特·瓦尔肯豪斯, 约翰·艾纳森, 阿德马尔·利皮阿尔维斯费尔南德斯 申请人:福伊特专利公司