造纸机用布的连接处理的制作方法
【专利摘要】一种用于无端或接缝压榨织物(12)的连接处理，连接处理包括以下步骤：提供具有多根单丝纱线(12)的织造基底织物(10)，所述多根单丝纱线(12)包括在机器方向(MD)上延伸的经线(12A)和在交叉机器方向(CD)上延伸的纬线(12B)，织造基底织物(10)被沿纬线(12B)之一切割且具有两个相对端部(14，16)和两个侧边缘(18，20)。沿两个相对端部(14，16)的每一个去除预定数目的纬线(12B)且使经线(12A)的多个切割端部自由，使端部成为穗状。两个相对端部(14，16)的多个自由切割端部彼此叉合，且彼此相对且邻接的切割端部(22)被热结合以限定接头区域。
【专利说明】造纸机用布的连接处理
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸机用布和用于连接造纸机用布的处理，并且尤其涉及用于以无端方式连接造纸机用布的端部的连接处理。
【背景技术】
[0002]造纸机用布(PMC)基底织物诸如用于压榨织物或成形织物，典型地以用于特定造纸机性能要求的具体的一组设计和质量规格来制造。除了别的之外，这些规格包括具体尺寸、表面特征、开放面积、空隙体积、渗透性和光滑度。
[0003]压榨织物在造纸机中的用途是将水从纤维材料网传输出去。压榨织物与纤维网一起行进通过造纸机的压榨部分，在该压榨部分处，压力被施加到纤维材料网和与之一起行进的压榨织物以便从网中去除尽可能多的液体或水。因此，提供具有大致均匀表面结构的织物以便避免纤维网在压榨中产生印记是重要的。
[0004]本领域中制造具有平织造基底织物的织造压榨织物是已知的，该平织造基底织物带有形成沿着在与机器方向横切的交叉机器方向上延伸的织物端部的接缝环的多根经线。端部然后设置成端对端布置以便以使接缝环叉合，并且然后扣针线(Pintle wire)被插入叉合的环中以将端部锁定在一起以使织物成为无端形式。为了在这种造纸机中的安装，两个端部分离使得织物能够被在它的移动方向上拉动到机器中，之后两个皮带纵向端部然后可被再次连接在一起。在这种情况下的接缝的区域具有比其余织物大的空隙区域，并且导致在该区域的有差异的脱水，这可导致织物网产生印记。另外，在基底织物上接缝环的形成导致生产时间和成本的增加。
[0005]此外，从国际公布EP1579066已知由包括多个机器方向(MD，经线)纱线和交叉机器方向(⑶，纬线)纱线的基底织物制造压榨毛毡。为了形成压榨织物，平面织物的两端部然后被重叠且施加热以使丝线熔融结合。在施加热期间，基底织物的连接端部区域可被压榨，从而重叠连接端部区域的厚度大致相应于其余织物的厚度。从EP1579066中进一步已知用薄部制造基底织物，其中端部横向纱线的密度比其余基底织物的密度小，从而重叠接头的厚度减少。
[0006]本领域需要对于造纸机用布基底织物的改进的连接处理，该改进的连接处理改进织物的寿命期望，同时通过大致均匀的空气渗透性、厚度、质量和密度来减少片印记的风险。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种用于无端或接缝的压榨织物或毛毡的连接处理，包括提供具有多根单丝纱线的织造基底织物的步骤，所述多根单丝纱线包括在机器方向上延伸的经线和在交叉机器方向上延伸的纬线。织造基底织物被沿纬线之一切割且具有两个相对端部和两个侧边缘。预定数目的纬线被沿两个相对端部的每一个去除以使经线的多个切割端部自由，从而有效地使端部形成穗状。两个相对端部的自由切割端部然后彼此叉合。彼此相对且邻接的切割端部然后被临时热结合或化学结合以限定接头区域。根据本发明的叉合意味着如交叉的手的手指那样相互锁定。
[0008]本发明进一步提供用于PMC基底织物诸如用于压榨织物或成形织物的连接处理，其包括提供具有多根纱线的织造基底织物的步骤，所述多根纱线包括在机器方向上延伸的经线和在交叉机器方向上延伸的纬线。织造基底织物具有通过在机器方向上偏置的多个切口制造的两个相对台阶形端部。预定数目的纬线被沿两个相对台阶形端部的每一个去除以使经线的多个切割端部自由。然后，两个相对端部的切割端部彼此叉合，并且彼此相对且邻接的切割端部在交叉点处临时热结合或化学结合以限定接头区域。
[0009]本发明进一步提供用于PMC基底织物例如用于压榨织物或成形织物的连接处理，该连接处理包括提供具有多根单丝纱线的织造基底织物的步骤，所述多根单丝纱线包括在机器方向上延伸的经线和在交叉机器方向上延伸的纬线。织造基底织物具有由多个在机器方向上偏置的切口制造的两个相对台阶形端部。预定数目的纬线被沿着两个相对台阶形端部的每一个被去除以使经线的多个切割端部自由，从而有效地使端部成穗状。两个相对端部的切割端部然后彼此叉合，且接着彼此相对且邻接的切割端部在交叉点处被临时热结合或化学结合以限定接头区域。
[0010]本发明还提供由织造基底织物形成的压榨织物，该压榨织物包括在机器方向上延伸的经线和在交叉机器方向上延伸的纬线且具有沿着纬线切割的两个相对端部。压榨织物的接头区域由经线的切割端部限定，该经线的切割端部已经通过被沿两个相对端部的每一个去除预定数目的纬线而自由。两个相对端部的切割端部彼此叉合且临时热结合或化学结合以形成无端压榨织物。
[0011]本发明的另一优势在于沿基底织物的切割端部去除预定数目的纬线减少了接头区域中的丝线数目，从而有利地减少接头区域中的丝线密度使得空隙体积和渗透性增加。
[0012]本发明的连接处理的另外又一优势在于在内部处理期间该连接仅将织物保持在一起，并且然后接下来以避免在造纸机上产生的纤维材料网的片印记的方式断开。相反，本领域已知的连接处理导致硬焊接区域，该硬焊接区域能够随着毛毡由于造纸机运行而磨损而引起片印记。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]通过参考与附图结合的对本发明实施例的以下描述，本发明的上述和其它特征和优势和获得它们的方式将变得更显而易见，且本发明将更好地理解，在附图中:
[0014]图1是根据本发明的织造基底织物的一部分的片断透视图；
[0015]图2是根据本发明的具有穗状端部的图1的织造基底织物的示意图；
[0016]图3是根据本发明实施例的压榨织物接头的侧视图；
[0017]图4是根据本发明实施例的压榨织物接头的侧视图；
[0018]图5是根据本发明实施例的压榨织物接头的侧视图；
[0019]图6是根据本发明实施例的压榨织物接头的侧视图；
[0020]图7是根据本发明的具有穗状台阶形端部的织造基底织物的示意图；并且
[0021]图8是根据本发明的无端压榨织物的侧视图。
[0022]贯穿几个附图，对应附图标记表示对应部件。本文陈述的范例说明本发明的实施例，并且这种范例不以任何方式构成本发明范围的限制。
【具体实施方式】
[0023]现在参考附图且尤其是图1和图2，示出通常包括多根单丝纱线12的织造基底织物10的一部分，所述多根单丝纱线12具有例如在大约56分特(dtex)和3200dteX的范围之间的纱线直径。如图2所示，织造基底织物10的单丝纱线12被进一步限定为在机器方向MD上延伸的经线12A和在交叉机器方向CD上延伸的纬线12B。根据如本发明的压榨织物的连接处理的第一实施例，织造基底织物10具有沿纬线12B之一切割的端部，且具有两个相对端部14、16和两个侧边缘18、20。沿相对端部14、16的每一个延伸的预定数目的纬线12B(例如在I和7根纬线12B之间)被去除以使经线12A的多个切割端部22自由。端部14的切割端部22然后与相对端16的切割端部22叉合且临时地热结合或化学结合以限定接头区域且形成无端压榨织物。压榨织物12具有例如在大约每平方厘米6根纱线(纱线/厘米2)和260纱线/厘米2之间的纱线密度。
[0024]根据本发明，相对端部14、16的切割端部22可以在横跨无端压榨织物24的接头区域的多个位置中，如图4所示。在图4中，示出相对端部的切割端部22可都被定位在织造基底织物10的纸侧26上。替代地，相对端部14、16的切割端部22可都被定位在织造基底织物10的机器侧28上，如图5所示。根据图6中示出的本发明的另一实施例，端部14的切割端部22A可被定位在织造基底织物10的纸侧26，而切割端部22B可被定位在织造基底织物10的机器侧28。在本发明的图4-6中示出的实施例的每一个中，切割端部与至少一根纬线12B重叠。现在参考图7，根据本发明的替代实施例，切割端部22和22不与任何纬线12B重叠。
[0025]根据本发明，连接处理的热结合步骤可以是通过超声波焊接、射频焊接、热熨烫、感应加热、热楔、热切刀、热丝、热焊接和/或熨烫。热结合可以例如是在织造基底织物的纸侧表面上的超声波焊接。热结合在足以软化织造基底织物的单丝纱线的热变形温度进行，且将接头区域中的丝线固定地结合而不实质上改变纱线的结构。结果，接头区域的渗透性与处于接头区域的外侧的其余部分产生的无端压榨织物的大致相同。有利地，这减少被产生的纤维材料网印记的风险以及保持与接头区域之外的其余织物大致相同的空隙体积。
[0026]根据本发明的连接处理的一个实施例，所有切割端部22被热结合以连接单丝线
12。替代地，如果少于所有切割端部22临时热结合或化学结合以连接单丝线12也是可行的。
[0027]根据本发明的连接处理可进一步包括对无端压榨织物的接头区域添加树脂、丝带、纱线、丝线和/或泡沫形式的补充材料的步骤。补充材料可与位于接头区域的机器侧上和/或位于接头区域的纸侧上的自由切割端部22交织。
[0028]根据本发明的压榨织物的接头区域具有例如在织造基底织物的位于接头区域的外侧的其余部分的大约80%和98%之间的厚度。替代地，接头区域可具有在织造基底织物的位于接头区域的外侧的其余部分的大约102%和135%之间的厚度。根据本发明的接头区域的限定厚度允许空气渗透率与织造基底织物的位于接头区域的外侧的其余部分一致，这进一步防止造纸机上产生的纤维材料网印记。
[0029]现在参考图3，示出本发明的压榨织物的实施例，其包括至少一个非织造纤维絮层26。所述至少一个絮层可例如设置在织造基底织物10的顶部(纸侧)上或在织造基底织物10的底部(机器侧)上以形成压榨织物24。
[0030]现在参考图8，根据本发明的另一实施例，织造基底织物10具有通过在织造基底织物10的机器方向上偏置的多个切口制造的台阶形状的两个相对端部14、16。预定数目的纬线12B被从相对端部14、16中的每一个去除，从而有效使基底织物成穗状且使切割端部22自由，然后该切割端部22与相对端部的切割端部叉合，且彼此临时热结合或化学结合以形成牢固的空气可渗透的接头。沿相对端部14、16的整体去除相同数目的纬线12B例如1-7纱线也是可行的。沿台阶状端部的各个台阶去除不同数目的纬线也可行的。
[0031]虽然已经相对于至少一个实施例描述了本发明，但是本发明能够在本公开的精神和范围内被进一步改进。因此本申请意图覆盖使用其一般原理的本发明的任何变体、用途或适应性变化。此外，本申请意图覆盖在本发明所属的领域中已知或一般性实践内且落入所附权利要求的限制内的从本公开的变更方案。
【权利要求】
1.一种用于无端压榨或接缝织物的连接处理，所述连接处理包括以下步骤: 提供具有多根纱线的织造基底织物，所述多根纱线包括在机器方向上延伸的经线和在交叉机器方向上延伸的纬线，所述织造基底织物被沿所述纬线之一切割，并且所述织造基底织物具有两个相对端部和两个侧边缘； 沿所述两个相对端部中的每一个端部去除预定数目的所述纬线，以使所述经线的多个切割端部自由； 使所述两个相对端部的所述多个自由切割端部彼此叉合；和 临时对彼此相对且邻接的所述多个切割端部进行热结合和化学结合之一，以限定接头区域。
2.根据权利要求1所述的连接处理，进一步包括在热结合和化学结合之一的所述步骤之前将所述相对自由切割端部定位在所述织造基底织物的机器侧表面和纸侧表面之一上的步骤。
3.根据权利要求1所述的连接处理，进一步包括将从所述两个相对端部中的一个端部延伸的第一组所述自由切割端部定位在所述纸侧表面上且将从所述两个相对端部中的另一个端部延伸的第二组所述自由切割端部定位在所述机器侧表面上的步骤。
4.根据权利要求1所述的连接处理，其中所述叉合的多个自由切割端部与所述织造基底织物的所述纬线中的至少一根纬线重叠。
5.根据权利要求1所述的连接处理，其中所述叉合的多个自由切割端部不与所述织造基底织物的任何所述纬线重叠。
6.根据权利要求1所述的连接处理，其中通过超声波焊接、激光焊接、射频(RF)焊接、热熨烫、感应加热、热楔、热切刀、热丝、热焊接和熨烫之一进行所述热结合步骤。
7.根据权利要求1所述的连接处理，其中所述热结合步骤包括对所述接头区域施加热，所述热处于足以软化所述多根纱线且将所述接头区域中的所述纱线临时固定结合的热变形温度。
8.根据权利要求1所述的连接处理，其中所述压榨织物具有在约6纱线/厘米2和260纱线/厘米2之间的范围内的纱线密度。
9.根据权利要求8所述的连接处理，其中所述多根纱线具有在约56分特(dtex)和3200dtex之间的范围内的纱线直径。
10.根据权利要求9所述的连接处理，其中沿所述两个相对端部中的至少一个端部去除I和7之间的所述纬线。
11.根据权利要求10所述的连接处理，其中通过在所述织造基底织物的所述纸侧表面上超声波焊接而进行所述热结合。
12.根据权利要求1所述的连接处理，进一步包括对所述接头区域添加补充材料的步骤，所述补充材料是树脂、丝带、纱线、丝线、化学处理和泡沫中的至少一种。
13.根据权利要求12所述的连接处理，其中所述补充材料是与位于所述接头区域的机器侧的所述自由切割端部交织的补充材料和与位于所述接头区域的纸侧的所述自由切割端部交织的补充材料中的一种。
14.根据权利要求1所述的连接处理，其中所述接头区域具有在所述织造基底织物的位于所述接头区域的外侧的所述其余部分的大约80%和98%之间的厚度。
15.根据权利要求1所述的连接处理，其中所述接头区域具有在所述织造基底织物的位于所述接头区域的外侧的所述其余部分的大约102%和135%之间的厚度。
16.根据权利要求1所述的连接处理，进一步包括在所述织造基底织物的顶部上添加至少一个纤维非织造絮层的步骤。
17.一种用于造纸机用布(PMC)基底织物的连接处理，所述连接处理包括以下步骤: 提供具有多根单丝纱线的织造基底织物，所述多根单丝纱线包括在机器方向上延伸的经线和在交叉机器方向上延伸的纬线，所述织造基底织物具有带有在所述机器方向上偏置的多个切口的两个相对台阶形端部； 沿所述两个相对台阶形端部中的每一个台阶形端部去除预定数目的所述纬线，以使所述经线的多个切割端部自由； 使所述两个相对端部的所述多个自由切割端部彼此叉合；和 在交叉点处热结合彼此相对且邻接的所述多个切割端部，以限定接头区域。
18.根据权利要求17所述的连接处理，进一步包括将至少一个纤维非织造絮层与所述织造基底织物结合的步骤，所述至少一个絮层位于所述织造基底织物的纸侧上。
19.一种压榨织物，包括: 具有多根单丝纱线的织造基底织物，所述多根单丝纱线包括在机器方向上延伸的经线和在交叉机器方向上延伸的纬线，所述织造基底织物被沿限定两个相对端部的所述纬线之一切割，所述两个相对端部中的每一个端部的预定数目的所述纬线被去除，以使所述经线的多个切割端部自由，所述两个相对端部的所述多个切割端部是彼此叉合的端部，并且所述两个相对端部的所述多个切割端部彼此热结合，使得彼此相对且邻接的所述多个切割端部限定接头区域。
20.根据权利要求19所述的压榨织物，其中所述两个相对端部包括第一端部和第二端部，所述第一端部包括第一组所述多个切割端部，所述第二端部包括第二组所述多个切割端部，所述第一组所述切割端部和所述第二组所述切割端部位于所述织造织物的机器侧和纸侧中的至少一侧上。
21.根据权利要求20所述的压榨织物，其中所述第一组切割端部位于所述织造织物的所述机器侧，并且所述第二组切割端部位于所述织造织物的所述纸侧。
22.根据权利要求19所述的压榨织物，其中所述叉合的多个自由切割端部与所述织造基底织物的所述纬线中的至少一根纬线重叠。
23.根据权利要求19所述的压榨织物，进一步包括在所述接头区域中的补充材料，所述补充材料是树脂、丝带、纱线、丝线、化学处理和泡沫中的至少一种。
24.根据权利要求23所述的压榨织物，其中所述补充材料是与位于所述接头区域的所述机器侧的所述自由切割端部交织的补充材料和与位于所述接头区域的所述纸侧的所述自由切割端部交织的补充材料中的一种。
【文档编号】D21F1/12GK104040071SQ201280060103
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2012年11月23日 优先权日:2011年12月5日
【发明者】苏珊娜·克拉施卡, 马修·瑞安 申请人:福伊特专利公司