用于在纤维幅材机中穿引幅材尾部的布置的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于在纤维幅材机中穿引幅材尾部的布置，这种布置包括：用于从纤维幅材形成幅材尾部(10)的成形装置(18)；用于切割幅材尾部(10)的切割装置(13)；设置在保持点(14)之后的幅材尾部穿引设备(16)，用于从机器部件(12)的表面释放幅材尾部(10)并向前传送这样切割的幅材尾部(10)；其中，所述切割装置(13)设置在位于所述幅材尾部穿引设备(16)前面的保持点(14′)之前。将切割装置(13)设置为，使对幅材尾部(10)的切割发生在幅材尾部(10)的位于两个保持点(14)之间的未受到支承的部分上。
【专利说明】用于在纤维幅材机中穿引幅材尾部的布置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于在纤维幅材机中穿引幅材尾部的布置，纤维幅材机包括旋转 的机器部件，用于形成与幅材尾部构成至少一处接触的保持点，所述布置包括：
[0002] 用于从纤维幅材形成幅材尾部的成形装置；
[0003] 用于切割幅材尾部的切割装置；
[0004] 幅材尾部穿引设备，设置在保持点之后，用于从机器部件的表面释放幅材尾部并 将预先切割的幅材尾部向前传送；
[0005] 其中将切割装置设置在位于所述幅材尾部穿引设备前面的保持点之前。本发明还 涉及一种相应的方法。
【背景技术】
[0006] 美国专利No. 5413017公开了一种基于旋转刀片的切割装置，所述切割装置与真 空带式输送机相配合地布置。在提出的这种布置中，即将伸下来的幅材尾部借助刮刀从起 到机器部件作用的干燥烘缸的表面被释放，该刮刀因此形成释放工具。在被释放之后，利用 转动吹板使幅材尾部朝向旋转刀片并由此切断幅材尾部。因此，转动吹板形成传送工具。预 先切割的幅材尾部末端在真空带式输送机上被向前传送。这样就同时避免了幅材尾部已经 被导向损纸处理的部分再返回到真空带式输送器。这意味着甚至可以在无褶皱的情况下切 下较厚的幅材尾部并向前传送。
[0007] 上述转动吹板运转缓慢并需要较大的安装空间。此外，在切割装置和真空带式输 送器之间切割的幅材尾部的输送是不可靠的。幅材尾部松弛地进入切割装置的事实也增加 了这种不可靠性。而刀片本身尤其是在纤维幅材机的维护操作期间也构成了安全风险。因 此有必要采用防护结构，这将导致切割装置的设计复杂，并且可能会由于大量的幅材尾部 积聚在保护结构和刀片之间而产生阻塞。
[0008] 在现有技术方案中的一个常见概念是，幅材尾部的切割和释放发生在相同的位置 上并经常利用相同的工具彼此连接。例如，保持点是指辊和织物卷之间的接触点或两个辊 之间的压区，其在辊开动时使纤维幅材前进。然后，因为幅材尾部会由于切割操作而发生急 转并且切割操作使幅材尾部行进减速，在切割之后，尤其是具有较大基重的纤维幅材，会在 幅材尾部中产生松弛。另一方面，松弛的幅材尾部在幅材尾部穿引期间更难被向前引导，并 且可能在幅材尾部中产生不必要的袋部或双端部。这容易导致幅材尾部破裂或导致幅材尾 部从幅材尾部穿引设备中掉落。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于提供一种用于在纤维幅材机中穿引幅材尾部的布置和方法，其 能够在切割幅材尾部之后使幅材尾部被伸展地向前传送。更确切的说，根据本发明的这种 布置的特征在于，将切割装置设置为，对幅材尾部的切割发生在位于两个保持点之间的幅 材尾部的未受到支承的部分上。更准确地说，根据本发明的方法的特征在于，在两个保持点 之间的幅材尾部的未受支承的部分中，在幅材尾部穿引设备之前的保持点前面切割幅材尾 部。由此可以使从幅材尾部穿引设备之前的保持点到达的幅材尾部能够在无切割的情况下 由幅材尾部穿引设备继续直接引导，从而彻底地或者至少在很大程度上避免了产生松弛的 幅材尾部。出人意料的是可以在保持点之前的开式牵引部中切割幅材尾部，因为那时幅材 尾部暂时性地不受牵引。然而，利用根据本发明的方法，幅材尾部可以被伸展地传送至保持 点并进一步到达保持点之后。
[0010] 具体地，本实用新型提供一种用于在纤维幅材机中穿引幅材尾部的布置，该纤维 幅材机包括旋转的机器部件，适用于形成与所述幅材尾部构成至少一个触点的保持点，所 述布置包括：成形装置，用于从纤维幅材形成幅材尾部；切割装置，用于切割所述幅材尾 部；幅材尾部穿引设备，其设置在保持点之后，用于从机器部件的表面释放所述幅材尾部并 向前传送被切割的所述幅材尾部；其中，所述切割装置设置在所述幅材尾部穿引设备前面 的保持点的之前，其特征在于，将所述切割装置设置为，使对所述幅材尾部的切割发生在两 个保持点之间的所述幅材尾部的未受到支承的部分中。
[0011] 优选地，所述切割装置位于所述幅材尾部穿引设备之前的最近的保持点和第二近 的保持点之间。
[0012] 优选地，所述布置适用于纤维幅材机的干燥部中。
[0013] 优选地，所述切割装置和成形装置设置在两个保持点之间的同一间隔中。
[0014] 优选地，水切割机被设置为能横向移动，用于将所述幅材尾部切割为楔形。
[0015] 优选地，所述水切割机具有切割顺序，用于将所述幅材尾部切割成钝楔形。
[0016] 优选地，所述布置包括：刮刀，位于所述幅材尾部穿引设备之前的最近的保持点后 面；以及下拉装置，位于与所述刮刀相关联的位置，以将纤维幅材机中制造的纤维幅材以及 从该纤维幅材上切下的幅材尾部从所述刮刀引导到包括在该纤维幅材机中的碎浆机。
[0017] 优选地，该布置中所包括的所述幅材尾部穿引设备适用于将所述幅材尾部传送到 压光机。
[0018] 优选地，所述切割装置位于所述幅材尾部的直接朝着沿行进方向位于后面的保持 点行进的部分中。
[0019] 优选地，所述幅材尾部穿引设备基本上与位于该幅材尾部穿引设备前面的机器部 件处于同一水平高度。
[0020] 根据本发明的上述布置，可以使幅材尾部实现几乎对应于纤维幅材在正常操作条 件期间行进的路线。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 下面将参照在附图中示出的本发明的一些实施方式对本发明做详细说明，其中：
[0022] 图1是根据本发明布置的一种实施方式的基础侧视图；
[0023] 图2是根据本发明布置的第二种实施方式的基础侧视图；
[0024] 图3是根据本发明布置的第三种实施方式的基础侧视图；
[0025] 图4a_图4b示出了利用根据本发明的布置和方法已经切割的幅材尾部的斜面切 割的形状。
【具体实施方式】
[0026] 图1示出了这种根据本发明的用于在纤维幅材机中穿引幅材尾部的布置的一种 实施方式。在图1中绘出了干燥部50的端部和位于其后的压光机52。在附图中，纤维幅材 的行进方向是从右到左。根据本发明的布置能够特别地用于纤维幅材机的干燥部中，也可 以用于压榨部中，或者通常需要使用幅材尾部并包括用于纤维幅材的开式牵引的应用中。 对纤维幅材进行幅材尾部穿引的目的是运输纤维幅材的幅材尾部10并最终使全部的纤维 幅材在机器部件12的支承下到达复卷机（未示出）。根据该应用，除了支承之外，机器部件 12还可干燥纤维幅材（例如在干燥部50中）或者挤压纤维幅材（例如在压光机52中）。 在本文中，机器部件优选是指旋转的辊或烘缸。在本文中，纤维幅材优选是指纸或板。
[0027] 幅材尾部穿引通常发生在特定的阶段。换句话说，并不是一气呵成地穿引幅材尾 部通过整个机器。通常情况下，幅材尾部和全部的纤维幅材在各个阶段的末端，诸如图1中 示出的干燥部50的末端，暂时朝着碎浆机44运行。如果幅材尾部应该在复卷机之前断裂， 则这样可以避免在纤维幅材机的整个长度上重复幅材尾部穿引操作的需要。
[0028] 如图1所示，在干燥部50中，将受到引导机器部件C支承的织物环（fabric loop) 28设置在机器部件12之间。在这种情况下，织物环是指布置成环状的网部织物，而引 导机器部件12'是指导辊。当织物环28的网部织物和起到机器部件12作用的烘缸彼此接 触时，在它们之间形成保持点14。该保持点是指位于机器部件和织物环之间或者替代地位 于两个机器部件之间的至少一个接触点，在一个或多个机器部件旋转期间，所述至少一个 接触点承载着纤维幅材和幅材尾部。也就是说，当纤维幅材或幅材尾部位于机器部件和织 物环之间或两个机器部件之间的接触点时，就形成朝向机器部件的旋转方向承载着纤维幅 材和幅材尾部的保持点。
[0029] 根据本发明的布置包括三个基本部分。第一部分由用于从纤维幅材形成幅材尾部 10的成形装置18构成。第二部分是用于切割幅材尾部10的切割装置13,而第三部分是幅 材尾部穿引设备16,用于从旋转的机器部件12的表面释放幅材尾部10,并使这样切割的 幅材尾部10向前传送。成形装置18可以由例如刃形切割机或类似的装置构成，用于使幅 材尾部沿纤维幅材的行进方向与整个宽度的纤维幅材分离。幅材尾部的宽度可以例如为 200mm。在如图1-图3所示的实施例中，纤维幅材是板幅材，在这种情况下，优选成形装置 由刃形切割机构成，因为板在切割过程中需要更高的机械强度。成形装置18位于处在碎浆 机44之前的保持点IV的前面；也就是说，沿纤维幅材的行进方向处于位于碎浆机44之 前的机器部件12的前面。更准确地说，成形装置优选地在幅材尾部穿引设备16前面的最 接近的保持点14'和第二最接近的保持点14"之间。换句话说，幅材尾部也可以在下行幅 材的区域中形成。优选地，如在附图中所示的实施例中，幅材尾部在向上移动的纤维幅材中 形成。
[0030] 切割装置13是一种用于切割幅材尾部10的装置，根据本发明，该装置位于处在碎 浆机44之前的保持点IV的前面；S卩，沿纤维幅材的行进方向处于位于碎浆机44之前的 机器部件12的前面。更确切地说，切割装置13位于所谓的开式牵引部分中，使得对幅材尾 部10的切割发生在位于两个保持点14之间的幅材尾部10的未受支承的部分19中。优选 切割发生在幅材尾部从较低的机器部件12向较高的机器部件12行进的牵拉过程中，即向 上的过程中。优选地，切割装置13在碎浆机44前面的机器部件12的附近，处于碎浆机44 前面的机器部件12和位于上述机器部件12前面的最接近的机器部件12之间。根据图1 至图3所示，因为幅材尾部是通过成形装置18形成，因此切割装置13总是沿纤维幅材的行 进方向位于成形装置18的后面。优选地，成形装置18和切割装置13均位于处于两个保持 点14之间的纤维幅材的相同的未受支承的开式牵引部分19中。在本文中，措词"未受支 承"意味着在位于保持点之间的这个开式牵引部分中，纤维幅材及其幅材尾部没有受到例 如辊、织物或类似的支承元件的支承。幅材尾部和纤维幅材的行进仅通过沿行进方向位于 其后的牵拉点产生的牵拉而被引导。在幅材尾部切割之后，幅材尾部暂时只通过其线性动 量被引导。幅材尾部切割发生在幅材尾部传送区中，在此处幅材尾部直接朝着沿行进方向 位于其后的保持点运行。
[0031] 幅材尾部穿引设备16可以由与机器部件12关联设置的设备组成，该设备用于从 机器部件12的表面释放纤维幅材，并将其向前传送到随后的保持点14。幅材尾部穿引设备 16可以包括：单独的释放装置46,它可以是例如在图2或图3中示出的拾取吹管36 ;-刮 刀结构或类似的现有技术的解决方案，其可以在不减慢幅材尾部10的端部行进的情况下 从旋转机器部件12的表面释放纤维幅材，从而防止产生松弛。幅材尾部穿引设备16还可 以包括幅材尾部10的传送装置26,该传送装置可以例如由图2中所示的真空带式输送器、 吹板或一简单的板构成。传送装置26用于将从机器部件12释放的幅材尾部10进一步朝 后面的保持点14传送，该保持点例如可以是压光辊之间的压区或复卷机。
[0032] 为了执行根据本发明的方法，幅材尾部10是利用成形装置18由纤维幅材形成。当 需要继续向远处穿引幅材尾部时，利用处在幅材尾部穿引设备16之前的保持点14前面的 切割装置13,在两个保持点14之间在幅材尾部10的未受支承的部分19中切割幅材尾部 10。幅材尾部10从机器部件12的表面释放并利用幅材尾部穿引设备16向前传送。换句 话说，当需要从碎浆机44继续穿引幅材尾部向前时，由该布置所包含的成形装置18在行进 经过保持点14和刮刀40并进一步行进到碎浆机44的纤维幅材中形成幅材尾部。当幅材 尾部10延伸到碎浆机44时，切割装置13切割幅材尾部10,并由此使得处于保持点之前的 幅材尾部11进入碎浆机44。位于切割点之后的幅材尾部10借助它的线性动量未受支承地 行进到保持点14,该保持点14进一步牵拉幅材尾部10到达幅材尾部穿引设备16。
[0033] 在这种应用中，优选的是，刮刀40与下拉工具（未示出）联合引导预定进行破碎 处理的幅材和幅材尾部去往碎楽机。优选地，下拉工具由下拉吹气装置（pull-down blow) 组成。当幅材尾部离开保持点14'时，这种下拉功能可以在切割位置上产生缝隙。
[0034] 在根据本发明的布置中所使用的切割装置优选为用于切割幅材尾部的水切割机。 水切割机可以通过横跨幅材尾部横向地移动喷水器来切割幅材尾部。然后，当幅材尾部10 向前移动时，在幅材尾部10中将形成如图4a所示的楔形斜切56。在此可以将这种切割操 作的时间安排为，当幅材尾部最终被切下时，斜切的末端刚好到达保持点，以便能够在幅材 尾部中保持近乎连续的牵拉。在根据本发明的方法中可以采用水切割或刀片切割。
[0035] 根据一实施例，切割装置具有切割顺序，该切割顺序控制喷水器，使得喷水器沿横 向在从幅材尾部的第一边缘开始时的初始切割阶段快速移动，并在接近第二边缘时较缓慢 移动。因此，由幅材尾部10的斜切56将形成一钝形楔58,如图4b所示。在经过钝形尖 58之后，喷射的水流将更加缓慢地移动，由此形成长边部分60。钝形形状可以在保持点上 更有力地抵抗指向幅材尾部的力。
[0036] 根据本发明的布置和方法的优点在于：在向前传送时可以防止幅材尾部处于松弛 状态。在现有技术方案中，幅材尾部切割发生在保持点之后，更确切地说，只发生在已经利 用幅材尾部穿引设备使幅材尾部离开机器部件表面之后。基于空间需求的原因，幅材尾部 穿引设备因此通常位于机器部件的轴的下方，从而使幅材尾部可以在其被切割之后继续朝 随后的保持点行进之前向前传送而形成急转甚至环形。而后会很容易地引起松弛，这将扰 乱幅材尾部穿引过程。在根据本发明的布置中，切割在保持点之前已经完成，在这种情况 下，离开保持点的幅材尾部可以在保持点之后尽可能快地从机器部件表面释放，并被直接 地引导且张紧至幅材尾部穿引设备并朝向后续的保持点。幅材尾部穿引设备可以与位于幅 材尾部穿引设备前面的机器部件基本处于同一水平。"基本处于同一水平"的表述意味着该 幅材尾部穿引设备位于机器部件的最高表面与最低表面之间的坚直间隔中。因此可以根据 纤维幅材在操作过程中的行进路线为幅材尾部提供近乎标准的行进路线。
[0037] 图2示出了根据本发明的布置的另一种实施方式。图中清楚地描述了如何使幅材 尾部10能够在保持点14之后立即从机器部件12的表面释放，从而能够几乎直接地并且通 过包括在幅材尾部穿引设备16中的传送装置26 (在此为真空带式输送机）朝向在此未示 出的后续保持点向前引导幅材尾部10。在本该实施方式中，幅材尾部穿引设备16的释放装 置46包括可枢转拾取吹管和吹板24 ;拾取吹管36借助于吹气将幅材尾部10从旋转机器 部件12的表面释放，并由吹板24将幅材尾部10向前传送。也可以使用输送机代替吹板。
[0038] 图3示出了根据本发明的布置的第三种实施方式，在此使用包含在幅材尾部穿引 设备16中的拾取吹管36从机器部件释放幅材尾部10。在该实施方式中，拾取吹管36的 位置低于如图2所示的实施方式。但是，释放幅材尾部10发生在高于现有的技术方案的位 置，与现有技术方案相比，这种实施方式允许幅材尾部10更直接地向后续的保持点14前 进。在本实施方式中，后续的保持点14由承载绳轮38组成，承载绳轮38将幅材尾部10从 该保持点向前传送。承载绳系统可以包括幅材尾部穿引绳37和绳轮39,绳轮39可以在幅 材尾部穿引过程持续期间移动到机器部件12的附近，并在正常操作过程中移动到旁边。
[0039] 图1-图3示出了该布置与应用于双织物运行系统中的干燥部相关联的应用。在 这种情况下，机器部件12是辊，而保持点14在辊和织物环之间形成。纤维幅材不受支承地 移动到位于保持点14之间的开式牵引部分中。在此具有两个织物环：一个位于上部，另一 个位于下部。如果干燥部作为单织物运行系统实施，可以通过例如网部织物形成的环而在 位于机器部件之间的切割装置上设置一空间，在该环中织物例如经由两个辊（未示出）行 进。这种设计可以类似于通常用于根据现有技术的织物环的技术方案。由此在织物和纤维 幅材之间为切割装置提供一空间。根据本发明的布置适用于应用在单织物运行系统或双织 物运行系统中的干燥部中。
[0040] 与现有技术和通常的实践相比，出乎意料之处在于可以在保持点之前，在位于保 持点之间的间隔中（在此幅材不受到支承）切割幅材尾部，在这种情况下，幅材尾部可以在 一部分距离上保持无牵引。由于在幅材尾部穿引过程中幅材尾部也是以显著的速度移动， 因此存在一定的线性动量，该线性动量可以在切割之后即使没有临时性牵引也仍然使幅材 尾部保持向前。因此，未受到支承的幅材尾部将继续朝着与切割装置之前相同的方向移动。
[0041] 在根据本发明的布置中使用的基本部件，即成形装置、切割装置和幅材尾部穿引 设备，可以类似于现有技术的设备，由此可以使得这种布置变得简单并节省成本。
[0042] 优选地，该布置和方法适用于板生产中，因为板基于其刚性而具有很差的折叠性， 因此在使用现有技术时非常容易在幅材尾部切割和幅材尾部释放期间保持松弛。在本文 中，板是指基重超过125g/m 2的纤维幅材。这种布置也适用于纸生产。根据本发明的布置 优选地采用根据本发明的方法。
【权利要求】
1. 一种用于在纤维幅材机中穿引幅材尾部的布置，该纤维幅材机包括旋转的机器部件 (12)，适用于形成与所述幅材尾部（10)构成至少一个触点的保持点（14)，所述布置包括： 成形装置（18)，用于从纤维幅材形成幅材尾部（10); 切割装置（13)，用于切割所述幅材尾部（10); 幅材尾部穿引设备（16)，其设置在保持点（14)之后，用于从机器部件（12)的表面释放 所述幅材尾部（10)并向前传送被切割的所述幅材尾部（10); 其中，所述切割装置（13)设置在所述幅材尾部穿引设备（16)前面的保持点（14')的 之前，其特征在于，将所述切割装置（13)设置为，使对所述幅材尾部（10)的切割发生在两 个保持点（14)之间的所述幅材尾部（10)的未受到支承的部分中。
2. 如权利要求1所述的布置，其特征在于，所述切割装置（13)位于所述幅材尾部穿引 设备（16)之前的最近的保持点（14')和第二近的保持点（14")之间。
3. 如权利要求1或2所述的布置，其特征在于，所述布置适用于纤维幅材机的干燥部 (50)中。
4. 如权利要求1或2所述的布置，其特征在于，所述切割装置（13)和成形装置（18)设 置在两个保持点（14)之间的同一间隔中。
5. 如权利要求4所述的布置，其特征在于，水切割机（34)被设置为能横向移动，用于将 所述幅材尾部（10)切割为楔形。
6. 如权利要求5所述的布置，其特征在于，所述水切割机（34)具有切割顺序，用于将所 述幅材尾部（10)切割成钝楔形。
7. 如权利要求1或2所述的布置，其特征在于，所述布置包括：刮刀（40)，位于所述幅 材尾部穿引设备（16)之前的最近的保持点（14')后面；以及下拉装置，位于与所述刮刀 (40)相关联的位置，以将纤维幅材机中制造的纤维幅材以及从该纤维幅材上切下的幅材尾 部（10)从所述刮刀（40)引导到包括在该纤维幅材机中的碎浆机（44)。
8. 如权利要求1或2所述的布置，其特征在于，该布置中所包括的所述幅材尾部穿引设 备（16)适用于将所述幅材尾部（10)传送到压光机。
9. 如权利要求1或2所述的布置，其特征在于，所述切割装置（13)位于所述幅材尾部 (10)的直接朝着沿行进方向位于后面的保持点（14')行进的部分中。
10. 如权利要求1或2所述的布置，其特征在于，所述幅材尾部穿引设备（16)基本上与 位于该幅材尾部穿引设备（16)前面的机器部件（12)处于同一水平高度。
【文档编号】D21G9/00GK203904771SQ201290000795
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2012年9月19日 优先权日:2011年9月23日
【发明者】米科·哈库利, 詹姆斯·维尔纳 申请人:维美德技术有限公司