专利名称：新型耐磨耐用瓦楞辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及压辊技术领域，特别是涉及一种新型耐磨耐用瓦楞辊。
背景技术：
瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48CrMoA钢，经表面热处理和冷处理或表面冷处理后，其硬度一般都在HRC55以上。瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊上的外齿是瓦楞辊最重要的部分，现有的瓦楞辊外齿在耐磨耐用性能方面还有待改进。发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型耐磨耐用瓦楞辊，能够解决现有技术中存在的问题，具有很好的耐磨性能，充分满足企业的需求。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种新型耐磨耐用瓦楞辊，包括:辊筒基体和设置在所述辊筒基体两端的辊轴，所述辊轴与所述辊筒基体同轴设置，所述辊筒基体的外部设有多个瓦楞齿，所述瓦楞齿的外表面上设有碳化钛涂层，所述碳化钛涂层的外表面上设有氮化铝钛涂层，所述氮化铝钛涂层的外表面上设有碳化钨涂层，所述碳化钛涂层、氮化铝钛涂层和碳化钨涂层的厚度从内向外依次递增。
在本发明一个较佳实施例中，所述碳化钛涂层的厚度为0.07、.12mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述氮化铝钛涂层的厚度为0.13^0.20mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述碳化钨涂层的厚度为0.18^0.25mm。
本发明的有益效果是:本发明揭示的新型耐磨耐用瓦楞辊，具有很好的耐磨性能，充分满足企业的需求。
图1是本发明新型耐磨耐用瓦楞辊一较佳实施例的结构示意图； 图2是所述瓦楞齿外部的涂层结构示意图； 附图中各部件的标记如下:1、辊筒基体，2、辊轴，3、瓦楞齿，4、碳化钛涂层，5、氮化铝钛涂层，6、碳化鹤涂层。具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括: 一种新型耐磨耐用瓦楞辊，包括:辊筒基体I和设置在所述辊筒基体I两端的辊轴2，所述辊轴2与所述辊筒基体I同轴设置，所述辊筒基体I的外部设有多个瓦楞齿3，所述瓦楞齿3的外表面上设有碳化钛涂层4，所述碳化钛涂层4的外表面上设有氮化铝钛涂层5，所述氮化铝钛涂层5的外表面上设有碳化钨涂层6，所述碳化钛涂层4、氮化铝钛涂层5和碳化钨涂层6的厚度从内向外依次递增。
通过碳化钛涂层4、氮化铝钛涂层5和碳化钨涂层6的结合，使得本发明具有很好的耐磨性能。
所述碳化钛涂层4的厚度为0.07^0.12mm。
所述氮化铝钛涂层5的厚度为0.13^0.20mm。
所述碳化鹤涂层6的厚度为0.18 0.25mm。
本发明揭示的新型耐磨耐用瓦楞辊，具有很好的耐磨性能，充分满足企业的需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本 发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种新型耐磨耐用瓦楞辊，其特征在于，包括:辊筒基体和设置在所述辊筒基体两端的辊轴，所述辊轴与所述辊筒基体同轴设置，所述辊筒基体的外部设有多个瓦楞齿，所述瓦楞齿的外表面上设有碳化钛涂层，所述碳化钛涂层的外表面上设有氮化铝钛涂层，所述氮化铝钛涂层的外表面上设有碳化钨涂层，所述碳化钛涂层、氮化铝钛涂层和碳化钨涂层的厚度从内向外依次递增。
2.根据权利要求1所述的新型耐磨耐用瓦楞辊，其特征在于，所述碳化钛涂层的厚度为 0.07 0.12mm。
3.根据权利要求1所述的新型耐磨耐用瓦楞辊，其特征在于，所述氮化铝钛涂层的厚度为 0.13 0.20mm。
4.根据权利要求1所述的新型耐磨耐用瓦楞辊，其特征在于，所述碳化钨涂层的厚度为 0.18 0.25 mm。
全文摘要
本发明公开了一种新型耐磨耐用瓦楞辊，包括辊筒基体和设置在所述辊筒基体两端的辊轴，所述辊轴与所述辊筒基体同轴设置，所述辊筒基体的外部设有多个瓦楞齿，所述瓦楞齿的外表面上设有碳化钛涂层，所述碳化钛涂层的外表面上设有氮化铝钛涂层，所述氮化铝钛涂层的外表面上设有碳化钨涂层，所述碳化钛涂层、氮化铝钛涂层和碳化钨涂层的厚度从内向外依次递增。通过上述方式，本发明具有很好的耐磨性能，充分满足企业的需求。
文档编号B31F1/20GK103213326SQ20131009969
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者虞伯林 申请人:虞伯林