包含至少一个具有多个磁性区域的负载辊的纺织机的制作方法与工艺

本发明涉及一种纺织机，优选的是一种牵伸装置，包含一个引导部分，该引导部分用于引导被导入所述纺织机或者从所述纺织机导出的纤维复合材料，其中所述引导部分含有一个支承区域以及至少一个负载辊，所述支承区域用于支撑所述纤维复合材料，所述负载辊在纺织机运行过程中，由上而下辗压被支撑在支承区域上面的纤维复合材料，所述负载辊具有两个端面。

背景技术：
众所周知的是，在牵伸装置中存在通用的引导部分，通常情况下，这种引导部分的作用如下：在纤维复合材料的运输过程中，引导所述纤维复合材料进入牵伸装置区域内和/或者同时有效地推动所述纤维复合材料。在此，上述引导过程的目的如下：在纤维复合材料从上游的纺纱机中抽出来的过程中，纤维复合材料保持一定的张力，从而使纤维复合材料在不取决于纺纱机的饱和程度的情况下可控地进入到牵伸装置中。在运行过程中，负载辊仅仅平放在支承区域的上方，并由其重力产生所需要的、作用在纤维复合材料上的垂直力。换而言之，纤维复合材料从支承区域和/或者负载辊之间的引导部分穿过，从而产生一种夹紧的效果。由于纤维复合材料穿过负载辊以及支承区域内相应部件有效的驱动，负载辊会产生自转现象，在这种自转的情况下，负载辊会发生轴向的偏移，由此不可避免地会造成负载辊之间的接触以及负载辊和一个邻近的侧向引导装置之间的接触。在此，将会产生摩擦，这种摩擦可能对负载辊的端面造成长期的损害和/或者对转速造成负面的影响。

技术实现要素：
因此，本发明的目的是提出一种通用的纺织机以及相应的负载辊，这种纺织机及相应的负载辊完全消除了上述缺点。上述任务将通过一种纺织机以及一种负载辊来达成。根据本发明，优选的是，一个具有牵伸装置的纺织机拥有至少一个负载辊，在运行过程中，所述负载辊至少部分平放在支承区域的上方，并且纤维复合材料位于负载辊和支承区域之间，其中，所述负载辊在其两个端面分别具有一个磁性区域。该磁性区域由至少一个磁铁形成，该磁铁按如下方式固定在所述负载辊内或者所述负载辊上：其端面具有磁性特征。这种具有磁性特征的端面具有如下优点：通过另外一个磁铁，可以避免所述负载辊沿轴向方向上的接触。对此，上述的另外一个磁铁具有与所述负载辊的磁性区域相反的磁性方向。换言之，所述负载辊不会与相邻的负载辊发生碰撞或者直接的接触。更确切地说，所述负载辊在其端面具有磁性区域，该磁性区域排斥具有相应磁性方向的另外一个磁铁，并由此使两者保持一定的距离。当所述负载辊沿轴向方向靠近上述的另外一个磁铁时，始终会产生相互的磁性排斥，而这种磁性排斥可以确保所述负载辊和上述的另外一个磁铁保持一定的间隙，并由此在轴线方向上对负载辊进行引导。当在所述负载辊的两侧存在相应的其它磁铁时，就可以实现向两侧的引导。由此可以在无机械性引导的情况下，使所述负载辊始终保持在其预先设定的位置。如下方案是特别有利的：所述支承区域由两个相邻的下轧辊构成，在纺织机运行过程中，所述负载辊经所述纤维复合材料平放在所述支承区域的上方。优选的是，所述下轧辊被平行放置，并可以通过一个传动装置实现其旋转运动（既可以驱动两个下轧辊，也可以驱动两个下轧辊中的一个）。通过本发明中所述负载辊的构设，所述两个下轧辊是否准确地相互平行以及是否准确地垂直于推动方向，已经无关紧要了。更确切地说，即使在所述下轧辊没有完全对齐的情况下，所述负载辊的漂移和最终的相互碰撞也可以通过上面所描述的磁性排斥有效地抑制。另外，如下方案也是有利的：所述纺织机具有多个负载辊，所述多个负载辊相对于所述负载辊的旋转轴沿轴向方向彼此相邻地放置，另外，如下方案也是有利的：与所述磁性区域相邻的两个端面拥有相反的磁性方向，所述两个端面分别属于两个相邻的负载辊。换而言之，通过选择所使用的磁铁的磁性方向，可以使相邻的负载辊的相对的端面相互排斥。此外，如下方案是有利的：所述负载辊被紧贴地、相邻地放置，且相邻的两个所述负载辊之间无中间轴承。即当所述负载辊配备有如上所述的磁铁时（当然，作为替代方案，所述磁性区域也可以通过对所述负载辊进行相应的磁化处理来实现，在这种情况下，所述负载辊可以为一个一体式部件），所述负载辊之间相互排斥，因此，就不再需要一个沿轴向方向的机械型轴承。更确切地说，在这种情况下，所述负载辊仅仅在垂直方向上存在直接的接触，即与放置在所述负载辊下方的所述支承区域，例如，所述支承区域可以由上文已经描述过的下轧辊构成。所以，在相应的动力消耗的情况下，所述负载辊可以通过所述端面相互接触，因为所述端面之间没有配备其他的组件。如下方案也是有利的：每个负载辊的磁铁都具有相反的磁性方向。因此，每个负载辊都具有两个端侧的磁铁是非常有益的，其中，所述磁铁的磁性方向按如下方案进行选择：所述磁铁的向外的两个侧面部分都为磁性北极（作为替代方案，两个部分都为磁性南极）。在这种情况下，所述负载辊不能被来回倒置地放在所述支承区域上。更确切地说，所有负载辊的所有端面之间都相互排斥。当然，作为替代方案，也可以考虑如下方案：每个负载辊的磁铁都具有同样的磁性方向。如下方案也是极为有利的：所述负载辊在其端侧具有孔，所述磁铁以形配合和/或者力配合的方式被固定在所述孔内。在此，优选的是，所述磁铁具有一种圆柱形形状，其中，所述端面垂直于所述负载辊的旋转轴。特别的是，所述磁铁面各个面向外部的表面与所述负载辊的相应的端面齐平，其中，优选的是，所述负载辊与所述磁铁被同心地放置。在这种情况下，可以使用相对较小的磁铁，从而使安装过程变得快速而且可靠，即所述磁铁与所述负载辊之间的连接变得快速而且可靠。另外，如下方案是有利的：所述负载辊具有截头圆锥形的端面。其优点在于：各个负载辊与相邻的负载辊或者相邻的侧向引导装置发生触碰时，触碰区域相对较小。所以，所产生的摩擦力也会相对较轻。尽管所述负载辊之间或者所述负载辊与相邻的侧向引导装置之间存在相互的磁性排斥，也不能完全排除两者出现相应的接触的可能性，其中，通过上述对所述端面的构设，可以尽量减小上述的不利结果。另外，如下方案是有利的：所述端面的顶面分别由一个磁铁构成。在这种情况下，所述磁铁从所述端面中伸出，从而可以使两个相邻的负载辊或者一个负载辊与相邻的侧向引导装置之间的排斥保持在一个最大值。如下方案是有利的：所述纺织机具有至少两个侧向引导装置，该侧向引导装置用于沿轴向方向引导所述负载辊。由此可以防止所述负载辊从所述支承面移开。例如，所述侧向引导装置可以具有一个相对于各个相邻的负载辊呈低摩擦的停止装置，优选的是，所述侧向引导装置被连接在机器框架上或者被连接在一个与机器框架相连的框架单元上。如下方案也是极为有利的：所述侧向引导装置沿所述负载辊的方向上具有用于导向的磁铁，通过这种方式，每个负载辊在其两侧都不会发生轴向方向上触碰。因此，整体的排列方式如下：两个侧向引导装置，一个至任意数量的负载辊位于两个侧向引导装置之间。优选的是，所述侧向引导装置的磁铁分别与一个负载辊的一个磁铁相邻，其中所述侧向引导装置的磁铁的磁性方向分别与一个负载辊的相邻的磁铁的磁性方向相反。同样地，如下方案是有利的：所述负载辊具有一个标记，该标记可显示出所述负载辊上至少一个磁铁的磁性方向。在这种情况下，可以确保快速而准确地沿轴向方向组装以及更换所述负载辊。当然，当所述负载辊的所述端面分别具有一个相反的磁性方向，这种标识就没有必要了，因为在这种情况下，不可能将所述的负载辊组装错误（若安装错误，所有的端面将相互排斥）。综上所述，本发明的所述负载辊在其端面的区域内分别具有一个由一个磁铁形成的磁性区域。在此，所述负载辊既可以具有一个放置在端面之间的磁铁，也可以具有两个分别位于两个所述端面的独立的磁铁。在此，对于单个的磁铁而言，他们可以拥有一个相同的磁性方向，也可以拥有一个相反的磁性方向。关于各个优点，请参照上文及下文中的描述。附图说明下面结合下文的具体实施例对本发明的其他优点进行进一步的描述。图1为一种本发明纺织机的入口区域俯视图。图2为图1中所示区域沿线A-A’的侧面剖视图。图3为两个本发明负载辊的透视图。图4为两个本发明负载辊的局部剖视图。附图标记表1引导部分2纤维复合材料3支承区域4负载辊5磁铁6下轧辊7孔8端面9顶面10侧向引导装置11标记12耙状阵列13漏斗14输入辗压辊对15纤维束引导装置16纤维束。具体实施方式首先需要指出，在上面的某些图中，会有多个同样的部件或者物件（例如负载辊4），为了确保一个良好的可视性，在这些图中，只是部分提供多个同样的部件或者物件中一个的附图标记。图1为一种本发明的形式为牵伸装置的纺织机的入口区域俯视图。由牵伸装置进行梳理的纤维复合材料2（在本实例中纤维复合材料2由8条纤维束16构成）来自于未图示的纺纱机（在本实例中被放置在图中所示部分的左侧），该纤维复合材料2首先经过一个耙状阵列12，该耙状阵列12使上述纤维束16相互保持一定的距离。随后，纤维束16进入一个引导部分1，该引导部分1含有一个用于支撑纤维复合材料2的支承区域3以及四个与支承区域3配合工作的负载辊（或者称作驾驭辊）。每个负载辊4与放置于负载辊4下方的下轧辊6之间分别引导八束纤维束16中的两束。在引导纤维束16的同时（该工序可确保纤维复合材料2具有一定的张力），为了确保将纤维复合材料2运输至牵伸装置的方向（牵伸装置位于图1中所示的区域的右边），通常情况下，按如下方案进行设置：一个（在有必要的情况下，或者是两个）下轧辊6通过一个未图示的传动装置进行传动。纤维复合材料2的纤维束16通过引导部分1后，随即进入一个漏斗13的区域，该漏斗13将上述纤维束16汇合到一起。在漏斗13之后，可以再放置一个纤维束引导装置15，在有必要的情况下，该纤维束引导装置15也可以具有一个用于测量纤维复合材料2的已定义的物理参数（密度、厚度、比重等）的传感器，从而在这些参数的基础上，实现对后续的借助牵伸装置完成的牵伸处理进行调节。通常情况下，在最后是一个被驱动的输入碾压辊对14，该输入碾压辊对14保证纤维复合材料2稳定地被引导入牵伸装置中。在现有技术中，负载辊4在轴向方向上借助两个放置在负载辊侧面的侧向引导装置10来实现引导功能（请参见图1）。然而，该引导功能的实现建立在负载辊4的端面8之间的相互接触以及侧向引导装置10和相邻的位于外部的负载辊4的端面8之间的直接接触的基础之上。通常情况下，下轧辊6与期望的纤维复合材料2的传输方向（如图1和2中：从左至右）并不是完全垂直的，这将会造成一个作用在负载辊4上的、沿两个侧向引导装置10中的一个的方向的力分量。当单个负载辊4的旋转速度彼此不同的情况下（例如由通过的纤维复合材料2不同的厚度变化而造成），就会造成负载辊4之间以及侧向引导装置10和相应的相邻负载辊4之间的相互摩擦。为了克服上述缺点，本发明提出：每个负载辊4在其两个端面8具有一个磁性区域，该磁性区域由至少一个磁铁5形成。在此，优选的是，磁铁5被嵌入负载辊4的端面8的相应的孔7内，其中两者之间的固定以形配合（例如通过粘贴）和/或者力配合的方式来实现。负载辊4按照如下方式放置到下轧辊6的上方：相对的两个端面8具有相反的磁性方向，其中两个端面8分别属于两个相邻的负载辊4（即两个磁铁5的北极朝向各自相邻的负载辊4或者两个磁铁5的南极朝向各自相邻的负载辊4），这时相邻的负载辊4将相互排斥。当两个侧向引导装置10也设置有相应磁性方向的磁铁5时，侧向引导装置10和相邻放置的负载辊也会相互排斥。当两个侧向引导装置10之间的距离稍稍大于所有负载辊4沿其共有的旋转轴的空间上的扩张时，就可以在负载辊4之间或者负载辊与侧向引导装置10之间不发生接触的前提下，实现对负载辊4的引导。由此可以避免磨损或者相互之间对旋转速度的影响。为了实现对负载辊4的快速更换，负载辊4可以设置有一个标记11，该标记可选显示各个磁铁5的方向。例如，如图3所示，负载辊4在其侧面用黑色的铭带标记出来，其北极朝外。这种标记在如下的方案中是特别有利的：负载辊4仅仅具有一个单个的磁铁，因为在这种情况下，可以肯定的是，一个端面具有磁性北极，而另外一个端面具有磁性南极。然而，当每个端面8上嵌有一个独立的磁铁5时（如图4所示），这种标识就没有必要了。因此，在这种情况下，如下方案是有利的：磁铁5分别具有一个磁性方向，其中所有磁铁5相同的磁性极性朝向外。例如，如图4所示，对于未切断的磁铁5，白色表示磁铁5的南极，黑色表示磁铁5的北极。通过这种方式，就不可能将所述的负载辊4组装错误，若安装错误，所有的端面8将相互排斥。此外，如下方案是非常有益的：为侧向引导装置10也装配相应的磁铁5，其中在组装如图4中所示的负载辊4时，该磁铁5的南极应该指向负载辊4。最后，图4显示了负载辊4的端面8的一种特别有利的构设：为了在负载辊4发生短时间接触过程中，尽可能减小相互之间的接触面积，负载辊4具有截头圆锥形状的端面。其中，优选的是，顶面9可以由各个磁铁5朝向外部的表面构成。此外，本发明不限于所描述的实施例。相反，本发明的对象是所描写的单一特征的所有组合，就如同在权利要求书、发明内容以及附图说明中所显示和描写的特征以及其在技术上可行，并且合适的一个相应的组合那样。