一种有关纸盒成型的下盒盖成型装置及其成型方法
【专利摘要】本发明涉及纸盒成型【技术领域】，具体是一种有关纸盒成型的下盒盖成型装置及其成型方法，其特征在于所述下盒盖成型装置由送纸机构、输送涂胶机构、抓取机构以及折边成型机构构成，所述送纸机构出口端连接至输送涂胶机构进口端，所述输送涂胶机构出口端通过抓取机构连接至折边成型机构第一进口端，所述折边成型机构第二进口端通过下盒盖与内围条组合机构连接内围条成型装置出口，所述折边成型机构出口端再通过下盒盖与内围条组合机构连接至下一生产线。本发明装置的最大优点是从当前的手工操作转化为机械操作，大大提高了生产效率，同时也能提高产品质量，保证产品稳定性，以及降低生产成本，由于国内首创产品，在国际市场上也具有一定的领先性。
【专利说明】一种有关纸盒成型的下盒盖成型装置及其成型方法
[【技术领域】]
[0001]本发明涉及纸盒成型【技术领域】，具体的说是一种有关纸盒成型的下盒盖成型装置及其成型方法。
[【背景技术】]
[0002]在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口的槽组。但是目前有种盒子国内只能用手工完成，国外尽管有类似设备，但上下的面纸是用两张纸裱糊，所以上下面纸容易有色差，不符合国内生
产需要。
[0003]即一种侧翻全开盖的盒子，由上底盖，下底盖，内围条，面纸四部分组件构成，并通过一种特定的方法粘合成型。这种盒子目前主要用于一些比较高端的烟草包装当中，如中华的二层20支装烟盒，玉溪庄园，安徽红方印等。该盒的内围条在当中，上下分别是上下底盖，再在外面整张粘贴面纸，然后把面纸侧面割开，以便打开盒子，因为这种盒子的面纸用同一张纸张贴完成，所以外表印刷统一无色差。
[
【发明内容】
]
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型结构的纸盒成型的盒盖成型装置及其成型方法。
[0005]为实现上述目的，设计一种有关纸盒成型的下盒盖成型装置，其特征在于所述下盒盖成型装置由送纸机构、输送涂胶机构、抓取机构以及折边成型机构构成，所述送纸机构出口端连接至输送涂胶机构进口端，所述输送涂胶机构出口端通过抓取机构连接至折边成型机构第一进口端，所述折边成型机构第二进口端通过下盒盖与内围条组合机构连接内围条成型装置出口，所述折边成型机构出口端再通过下盒盖与内围条组合机构连接至下一生产线。
[0006]所述送纸机构包括机架，所述机架上表面端部设有储纸机构，所述储纸机构的出口端连接调整机构的入口端，所述调整机构的出口端与传输机构的入口端相连，所述传输机构沿传输方向的两侧设有压纸机构，所述传输机构的出口端即作为送纸机构出口端。
[0007]所述输送涂胶机构由机架、动力装置、吸风装置、涂胶装置、皮带及压辊机构构成，所述机架上表面铺设有皮带，所述皮带的端部设有压辊机构，所述压辊机构由动力装置控制连接，所述皮带沿着运送方向的侧旁设有涂胶装置及吸风装置。
[0008]所述抓取机构由吸头组装、气缸、主轮轴垫块、皮带压块、上滑道、滑板、滑道、同步皮带轮、同步皮带、内径可调轴承、后轮轴垫块、滑道底座构成，所述滑道底座上左右两端分别设有两根平行辊轴，所述辊轴两端分别通过内径可调轴承固定于孔径相对的主轮轴垫块上，所述主轮轴垫块通过滑道呈滑动固定于滑道底座上表面，呈左右平行滑动，所述两端辊轴间通过同步皮带轮连接同步皮带，所述两端辊轴间的左右两侧滑道通过滑板固定连接气缸，所述吸头组装固定于气缸的侧旁。[0009]所述下盒盖折边成型机构由型腔模、型腔镶块、型腔跳芯、型腔底板、模具脚、模具底板及压头组件构成，所述模具底板的上表面通过模具脚固定型腔底板，所述型腔底板上表面无缝连接固定型腔模，所述型腔模的上表面中央通过四根弹簧立柱支撑固定型腔跳芯，所述四根弹簧立柱通过四周呈阵列排布的型腔镶块包围，所述型腔镶块的外侧壁通过弹簧对应连接压头组件。
[0010]所述下盒盖与内围条组合机构由两根前后平行设立的行程底板构成底座，主轮轴通过两根行程底板上的调节轴垫块及轴承横架于所述底座的左端，调节轮轴通过两根行程底板上的调节轴垫块及轴承横架于所述底座的左端，主轮轴与调节轮轴左右平行，主轮轴与调节轮轴通过安装同步皮带轮缠绕左右向同步皮带，所述行程底板上表面分别设有左右向滑道，夹头座及夹头底板分别通过滑道板及滑道板下表面的滑块横架于前后滑道，并通过气缸控制连接。
[0011]上述下盒盖成型装置的成型方法步骤如下:
[0012]a.送纸机构将展平状态的下盒盖送入输送、涂胶机构；
[0013]b.输送及涂胶机构中的皮带将下盒盖送至涂胶装置进行涂胶；
[0014]c.涂胶后，输送及涂胶机构中的皮带将上盒盖送入抓取机构下；
[0015]d.抓取机构将下盒盖送入折边成型机构中成型，并送入下盒盖与内围条组合机构；
[0016]e.下盒盖与内围条组合机构中气缸及夹头座将成型后的内围条抓取并移动到下盒盖折边成型机构与下盒盖组合；
[0017]f.下盒盖与内围条组合机构中气缸及夹头座将上述组合压入下盒盖折边成型机构，完成下盒盖成型的同时，将内围条与下盒盖四边粘合图；
[0018]g.下盒盖折边成型机构中压头组件同时夹住下盒盖四边，按要求保压至胶水固化；
[0019]h.下盒盖与内围条组合机构中气缸及夹头底板上述组合体送入整体成型机构。
[0020]本发明装置的最大优点是从当前的手工操作转化为机械操作，大大提高了生产效率，同时也能提高产品质量，保证产品稳定性，以及降低生产成本。本专利是国内首创产品，在国际市场上也具有一定的领先性。尽管该盒型目前主要应用于烟草领域，但随着机械自动化程度的提高，可以更多地应用于食品，酒类，化妆品，礼品等多方面的包装。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0021]图1为本发明下盒盖送纸机构结构示意图
[0022]图中11储纸机构12调整机构13输送机构14压纸机构15机架；
[0023]图2为本发明下盒盖抓取机构结构示意图
[0024]图中21滑道底座22后轮轴垫块23内径可调轴承24同步皮带25同步皮带轮26滑道27滑板28上滑道29皮带压块210主轮轴垫块211气缸212吸头组装；
[0025]图3为下盒盖涂胶机构结构示意图
[0026]图中31压辊机构32皮带33涂胶装置34吸风装置35动力装置36机架；
[0027]图4为下盒盖折边成型机构结构示意图
[0028]图中51型腔模52型腔镶块53型腔跳芯54型腔底板55模具脚56模具底板57压头组件；
[0029]图5为下盒盖成型装置结构示意图
[0030]图中81压辊机构82皮带输送线83涂胶机构84同步带传送机构85抓取机构86下盒盖成型部分87下盒盖成型移动部分88机架；
[0031]图6为下盒盖与内围条平展至成型状态结构示意图。
[【具体实施方式】]
[0032]现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信本发明的装置结构及其工艺对本领域技术人员来说是清楚的。
[0033]本套下盒盖成型部分由送纸机构连接至输送涂胶机构，所述输送涂胶机构通过抓取机构连接至折边成型机构，所述折边成型机构再通过抓取机构连接至下一生产线。其中:
[0034]如图1所示，送纸机构包括机架，在机架上表面端部设有储纸机构，所述储纸机构的出口端连接调整机构的入口端，所述调整机构的出口端与传输机构的入口端相连，所述传输机构沿传输方向的两侧设有压纸机构。
[0035]如图3所示，输送涂胶机构由机架、动力装置、吸风装置、涂胶装置、皮带及压辊机构构成，所述机架上表面铺设有皮带，所述皮带的端部设有压辊机构，所述压辊机构由动力装置控制连接，所述皮带沿着运送方向的侧旁设有涂胶装置及吸风装置。
[0036]如图2所示，抓取机构由吸头组装、气缸、主轮轴垫块、皮带压块、上滑道、滑板、滑道、同步皮带轮、同步皮带、内径可调轴承、后轮轴垫块、滑道底座构成，所述滑道底座上左右两端分别设有两根平行辊轴，所述辊轴两端分别通过内径可调轴承固定于孔径相对的主轮轴垫块上，所述主轮轴垫块通过滑道呈滑动固定于滑道底座上表面，呈左右平行滑动，所述两端辊轴间通过同步皮带轮连接同步皮带，所述两端辊轴间的左右两侧滑道通过滑板固定连接气缸，所述吸头组装固定于气缸的侧旁。
[0037]下盒盖折边成型机构如图4所示的结构，由型腔模、型腔镶块、型腔跳芯、型腔底板、模具脚、模具底板及压头组件构成，所述模具底板的上表面通过模具脚固定型腔底板，所述型腔底板上表面无缝连接固定型腔模，所述型腔模的上表面中央通过四根弹簧立柱支撑固定型腔跳芯，所述四根弹簧立柱通过四周呈阵列排布的型腔镶块包围，所述型腔镶块的外侧壁通过弹簧对应连接压头组件。
[0038]下盒盖成型装置的成型方法的流程:
[0039]a.送纸机构将展平状态的下盒盖送入输送、涂胶机构；
[0040]b.输送及涂胶机构中的皮带将下盒盖送至涂胶装置进行涂胶；
[0041]c.涂胶后，输送及涂胶机构中的皮带将上盒盖送入抓取机构下；
[0042]d.抓取机构将下盒盖送入折边成型机构中成型，并送入下盒盖与内围条组合机构；
[0043]e.下盒盖与内围条组合机构中气缸及夹头座将成型后的内围条抓取并移动到下盒盖折边成型机构与下盒盖组合；
[0044]f.下盒盖与内围条组合机构中气缸及夹头座将上述组合压入下盒盖折边成型机构，完成下盒盖成型的同时，将内围条与下盒盖四边粘合图；[0045]g.下盒盖折边成型机构中压头组件同时夹住下盒盖四边，按要求保压至胶水固化；
[0046]h.下盒盖与内围条组合机构中气缸及夹头底板上述组合体送入整体成型机构。
【权利要求】
1.一种有关纸盒成型的下盒盖成型装置，其特征在于所述下盒盖成型装置由送纸机构、输送涂胶机构、抓取机构以及折边成型机构构成，所述送纸机构出口端连接至输送涂胶机构进口端，所述输送涂胶机构出口端通过抓取机构连接至折边成型机构第一进口端，所述折边成型机构第二进口端通过下盒盖与内围条组合机构连接内围条成型装置出口，所述折边成型机构出口端再通过下盒盖与内围条组合机构连接至下一生产线。
2.如权利要求1所述的一种有关纸盒成型的下盒盖成型装置，其特征在于所述送纸机构包括机架，所述机架上表面端部设有储纸机构，所述储纸机构的出口端连接调整机构的入口端，所述调整机构的出口端与传输机构的入口端相连，所述传输机构沿传输方向的两侧设有压纸机构，所述传输机构的出口端即作为送纸机构出口端。
3.如权利要求1所述的一种有关纸盒成型的下盒盖成型装置，其特征在于所述输送涂胶机构由机架、动力装置、吸风装置、涂胶装置、皮带及压辊机构构成，所述机架上表面铺设有皮带，所述皮带的端部设有压辊机构，所述压辊机构由动力装置控制连接，所述皮带沿着运送方向的侧旁设有涂胶装置及吸风装置。
4.如权利要求1所述的一种有关纸盒成型的下盒盖成型装置，其特征在于所述抓取机构由吸头组装、气缸、主轮轴垫块、皮带压块、上滑道、滑板、滑道、同步皮带轮、同步皮带、内径可调轴承、后轮轴垫块、滑道底座构成，所述滑道底座上左右两端分别设有两根平行辊轴，所述辊轴两端分别通过内径可调轴承固定于孔径相对的主轮轴垫块上，所述主轮轴垫块通过滑道呈滑动固定于滑道底座上表面，呈左右平行滑动，所述两端辊轴间通过同步皮带轮连接同步皮带，所述两端辊轴间的左右两侧滑道通过滑板固定连接气缸，所述吸头组装固定于气缸的侧旁。
5.如权利要求1所述的一种有关纸盒成型的下盒盖成型装置，其特征在于所述下盒盖折边成型机构由型腔模、型腔镶块、型腔跳芯、型腔底板、模具脚、模具底板及压头组件构成，所述模具底板的上表面通过模具脚固定型腔底板，所述型腔底板上表面无缝连接固定型腔模，所述型腔模的上表面中央通过四根弹簧立柱支撑固定型腔跳芯，所述四根弹簧立柱通过四周呈阵列排布的型腔镶块包围，所述型腔镶块的外侧壁通过弹簧对应连接压头组件。`
6.如权利要求1所述的一种有关纸盒成型的下盒盖成型装置，其特征在于所述下盒盖与内围条组合机构由两根前后平行设立的行程底板构成底座，主轮轴通过两根行程底板上的调节轴垫块及轴承横架于所述底座的左端，调节轮轴通过两根行程底板上的调节轴垫块及轴承横架于所述底座的左端，主轮轴与调节轮轴左右平行，主轮轴与调节轮轴通过安装同步皮带轮缠绕左右向同步皮带，所述行程底板上表面分别设有左右向滑道，夹头座及夹头底板分别通过滑道板及滑道板下表面的滑块横架于前后滑道，并通过气缸控制连接。
7.—种如权利要求1所述的下盒盖成型装置的成型方法，其特征在于成型方法步骤如下: a.送纸机构将展平状态的下盒盖送入输送、涂胶机构； b.输送及涂胶机构中的皮带将下盒盖送至涂胶装置进行涂胶； c.涂胶后，输送及涂胶机构中的皮带将上盒盖送入抓取机构下； d.抓取机构将下盒盖送入折边成型机构中成型，并送入下盒盖与内围条组合机构； e.下盒盖与内围条组合机构中气缸及夹头座将成型后的内围条抓取并移动到下盒盖折边成型机构与下盒盖组合； f.下盒盖与内围条组合机构中气缸及夹头座将上述组合压入下盒盖折边成型机构，完成下盒盖成型的同时，将内围条与下盒盖四边粘合图； g.下盒盖折边成型机构中压头组件同时夹住下盒盖四边，按要求保压至胶水固化； h.下盒盖与内围条组合机构中气缸及夹头底板上述组合体送入整体成型机构。
【文档编号】B31B1/74GK103552281SQ201310539652
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】史旭临, 展复国 申请人:上海唐彩实业有限公司