防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备的制作方法
【专利摘要】本发明的防水透声片由具有多个气孔的多孔性基材和具有多个气孔的多孔性纳米网构成，上述多孔性纳米网层叠于上述多孔性基材，上述多孔性纳米网通过将添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝而成，能够通过纺丝方法在无纺布等多孔性基材形成具有黑色或其他颜色的多孔性纳米网，来提高防水性能和透声性能，当通过电纺丝方法制备多孔性纳米网时，将颜料添加于高分子物质，由此能够删除涂敷颜料的工序，进而能够缩短生产工序。
【专利说明】防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及设置于电子设备的扬声器或麦克风的音响孔或排气孔，用于阻隔水，并使声音及空气通过的防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备，更详细地涉及通过电纺丝方法制备的防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备。
【背景技术】
[0002]最近，携带使用的电子设备的使用逐渐增加。这种便携式终端、数码相机、笔记本电脑等便携式电子设备由于携带使用，因此要求具有防水功能。但在设有扬声器或麦克风等的部分形成有用于放出声音的音响孔，水或灰尘通过该音响孔向电子设备的内部渗透。
[0003]因此，在音响孔设置使声音通过且阻隔水或灰尘的防水透声片。为了防水性，防水透声片的微细孔的平均直径应设定为小，且为了透声性，微细孔的大小越大越有利。因此，适当地维持可满足透声性和防水性两种条件的孔的直径极其重要。
[0004]现有的防水透声膜如韩国公开特许公报10-2010-0041839(2010年04月22日)中所公开，由聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)多孔膜组成,聚四氟乙烯多孔膜包括第一多孔层和第二多孔层，上述第二多孔层基于作用在聚四氟乙烯的基质之间的结合力与第一多孔层层叠及实现一体化，防水透声膜的面密度为I至20g/m2，第一多孔层及第二多孔层分别双向拉伸，第一多孔层的拉伸比与第二多孔层的拉伸比相同。
[0005]这种防水透声膜的多孔层由两层，即第一多孔层和第二多孔层构成，因而能够提高防水性能。但现有的防水透声膜仅由聚四氟乙烯多孔膜组成，因此随着使用时间变长，由于从外部施加的冲击或声音的压力等，多孔膜的微细孔逐渐变大，由此存在防水性能下降的问题。
【发明内容】
[0006]技术问题
[0007]本发明的目的在于，提供通过电纺丝方法形成的具有多个气孔的纳米网形态的防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备。
[0008]本发明的再一目的在于，提供当通过电纺丝方法制备多孔性纳米网时，通过将颜料添加于高分子物质，能够删除涂敷颜料的工序，进而能够缩短生产工序，并能够提高防水性能及透声性能的防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备。
[0009]本发明的另一目的在于，提供通过电纺丝方法在多孔性基材制备多孔性纳米网，由此能够提高薄片强度，并调节纳米网的厚度、气孔的平均直径及气孔数，进而能够适用于各种产品的防水透声片及其制备方法和具有防水透声片的电子设备。
[0010]解决问题的手段
[0011]为了实现上述目的，本发明的防水透声片的特征在于，包括:具有多个气孔的多孔性基材；以及具有多个气孔的多孔性纳米网，层叠于上述多孔性基材，上述多孔性纳米网通过将添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝而成。
[0012]本发明的防水透声片的制备方法的特征在于，包括:供给具有多个气孔的多孔性基材的步骤；以及将纺丝溶液纺丝于上述多孔性基材，来形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔的多孔性纳米网的步骤。
[0013]本发明的防水透声片的制备方法的特征在于，包括:供给具有多个气孔的多孔性基材的步骤；将纺丝溶液纺丝于上述多孔性基材的一面，来形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔的第一纳米网层的步骤；以及将纺丝溶液纺丝于上述多孔性基材的另一面，来形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔的第二纳米网层的步骤。
[0014]本发明的防水透声片的制备方法的特征在于，包括:供给具有多个气孔的第一多孔性基材的步骤；将纺丝溶液纺丝于上述第一多孔性基材的一面，来形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔的多孔性纳米网的步骤；以及在上述多孔性纳米网的另一面层叠具有多个气孔的第二多孔性基材的步骤。
[0015]发明的效果
[0016]如上所述，本发明的防水透声片具有如下优点:通过纺丝方法在无纺布等多孔性基材形成具有黑色或其他颜色的多孔性纳米网，从而能够提高薄片强度，并能够提高防水性能及透声性能。
[0017]并且，本发明的防水透声片具有如下优点:通过电纺丝方法形成多孔性纳米网，因而能够调节纳米网的厚度、气孔的平均直径及气孔数，进而能够适用于各种产品。
[0018]并且，本发明的防水透声片具有如下优点:当通过电纺丝方法在无纺布上制备多孔性纳米网时，通过将颜料添加于高分子物质，能够删除涂敷颜料的工序，进而能够缩短生产工序，并能够提高防水性能及透声性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明第一实施例的防水透声片的剖视图。
[0020]图2为本发明第一实施例的防水透声片的放大照片。
[0021]图3为用于制备本发明的第一实施例的防水透声片的电纺丝装置的结构图。
[0022]图4为本发明第二实施例的防水透声片的剖视图。
[0023]图5为用于制备本发明第二实施例的防水透声片的电纺丝装置的结构图。
[0024]图6为本发明第三实施例的防水透声片的剖视图。
[0025]图7为用于制备本发明第三实施例的防水透声片的电纺丝装置的结构图。
[0026]图8为本发明第四实施例的防水透声片的剖视图。
[0027]图9为本发明的适用于防水透声片的双面粘结带的剖视图。
[0028]图10为本发明的适用防水透声片的电子设备的局部剖视图。
[0029]图11为图10的要部放大图。
【具体实施方式】
[0030]以下，参照附图详细说明本发明的实施例。在这过程中，为了说明的明确性和便利性，附图中所示的结构要素的大小或形状等会有所夸张。并且，考虑本发明的结构及作用而特别定义的术语会根据使用人员和操作人员的意图或惯例而不同。对这种术语的定义应基于本说明书的全部内容。
[0031]如图1及图2所示，本发明第一实施例的防水透声片包括:具有多个气孔的多孔性基材20 ;以及具有多个气孔的多孔性纳米网(nano web) 10，形成于多孔性基材20的一面，上述多孔性纳米网通过将添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝而成。
[0032]多孔性基材20可使用热粘合无纺布、纺粘无纺布、化学粘合无纺布、气流成网无纺布及它们的混合物。并且，除无纺布之外，多孔性基材还可使用具有气孔的织物、泡沫聚苯乙烯、纸、网眼等。
[0033]这种多孔性基材20可具有黑色或其他颜色，涂敷颜色的方式可使用凹版印刷、凹版涂敷等，还可使用掺杂染料(Dope-dye)方式。
[0034]多孔性纳米网10通过将添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝来制备超细纤维束14，该超细纤维束14被累积而呈具有多个气孔12的形态。
[0035]制备多孔性纳米网10时所使用的高分子物质为了电纺丝而可溶解于有机溶剂，只要是可通过电纺丝形成纤维的树脂，那么就不受特殊限制。
[0036]例如，作为高分子物质，可例举聚偏氟乙烯(PVdF, Polyvinylidene fluoride)、聚(偏氟乙烯 _共-六氟丙烯)(Poly (vinylidene f luori de-co-hexaf Iuoropropylene))、全氟聚合物(Perfluoropolymer)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)、聚偏二氯乙烯(Polyvinylidene chloride)或它们的共聚物、包含聚乙二醇二烧基醚(Polyethyleneglycol dialkyl ether)及聚乙二醇二烧基酯(Polyethylene glycol dialkylester)的聚乙二醇衍生物、包含聚(氧化亚甲基-低聚-氧化亚乙基)(Poly (Oxymethylene-oligo-oxyethylene))、聚环氧乙烧(Polyethylene oxide)及聚环氧丙烧(Polypropylene oxide)的多氧化物(Polyoxide)、聚乙酸乙烯酉旨(Polyvinyl acetate)、聚(乙烯卩比咯烧酮-乙酸乙烯酯)(Poly (Vinylpyrrolidone-vinyl acetate))、聚苯乙烯(Polystyrene)及聚苯乙烯丙烯臆共聚物(Polystyrene acrylonitrile copolymer)、包含聚丙烯腈(PAN, Polyacrylonitrile)、聚丙烯腈甲基丙烯酸甲酯(Polyacrylonitrilemethyl methacrylate)共聚物的聚丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate)、聚甲基丙烯酸甲酯共聚物或它们的混合物。
[0037]并且，作为可使用的高分子物质，有聚酰胺(Polyamide)、聚酰亚胺(Polyimide)、聚酰胺_酰亚胺(Polyamide-1mide)、聚(间亚苯基间苯二甲酰胺)(Poly (meta-phenyleneisophthalamide))、聚讽(Polysulfone)、聚醚酮(Polyether ketone)、聚醚酸亚胺(Polyether imide)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(Polytrimethylene terephthalate)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylenenaphthalate)等芳香族聚酯、聚四氟乙烯、聚二苯氧基磷腈(Polydiphenoxyphosphazene)、聚{二 [2~ (2~ 甲氧基乙氧基)憐臆]} (Poly {bis [2- (2-methoxyethoxy)phosphazene]})等聚磷腈(Polyphosphazene)类、包含聚氨酯(Polyurethane)及聚醚氨基甲酸乙酯(Polyether urethane)的聚氨酯共聚物、醋酸纤维素(Cellulose acetate)、醋酸丁酸纤维素(Cellulose acetate butyrate)、醋酸丙酸纤维素(Cellulose acetateprop1nate)等。
[0038]当制备多孔性网时，尤其优选地，作为高分子物质，单独使用聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚酯砜(PES, Polyester Sulfone)、聚苯乙烯(PS),或者,作为高分子物质,可混合聚偏氟乙烯和聚丙烯腈来使用，或者，作为高分子物质，混合聚偏氟乙烯和聚酯砜来使用，或者，作为高分子物质，混合聚偏氟乙烯和热塑性聚氨酯(TPU, Thermoplas tic Polyurethane)来使用。
[0039]因此，在本实施例中可使用的高分子作为可实现空气电纺丝的热塑性及热固化性高分子，不受特殊限制。
[0040]作为溶剂，可使用N, N- 二甲基乙酸胺(DMAc, N, N-Dimethylacetoamide)、N，N- 二甲基甲酰胺(DMF，N, N-Dimethylformamide)、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP，N-methyl-2-pyr;rolidinone)、二甲基亚讽(DMSO, dimethyl sulfoxide)、四氢呋喃(THF，tetra-hydrofur an)、碳酸乙烯酯(EC, ethylene carbonate)、碳酸二乙酯(DEC, diethylcarbonate)、碳酸二甲酯(DMC, dimethyl carbonate)、碳酸甲乙酯(EMC, ethyl methylcarbonate)、碳酸丙烯酯(PC, propylene carbonate)、水、乙酸(acetic acid)、甲酸(formic acid)、氯仿(Chloroform)、二氯甲烧(dichloromethane)及丙酮(acetone)中的一种或它们的混合物。
[0041]由于多孔性纳米网10通过电纺丝方法制备而成，因此厚度根据高分子物质的纺丝量而定。因此，具有容易将多孔性纳米网10的厚度制备成所需厚度的优点。S卩，若减少高分子物质的纺丝量，则能够以薄的方式制备多孔性纳米网10的厚度，且由于纺丝量少，因而能够减少相应的制备费用。
[0042]其中，多孔性纳米网10根据厚度决定气孔数及气孔的平均直径，因而在提高防水性的情况下，增加多孔性纳米网的厚度，在提高透声性的情况下，减少多孔性纳米网的厚度。
[0043]因此，可根据设置的电子设备的功能及种类，制备防水透声性能各不相同的各种防水透声片。
[0044]纤维束14的直径在0.3?1.5um范围内。并且，上述气孔的平均大小最大为1.5?2um，不限制最小大小。即，上述气孔的平均大小优选为2um以下。
[0045]并且，在多孔性纳米网10的情况下，由于形成超细纤维束14，因而可形成不规则的无数的气孔，从而对同时提高防水性和透声性更有效。
[0046]为了制备黑色或其他颜色的防水透声片而使用颜料，可根据颜料的使用量、种类实现各种颜色或色调。
[0047]在本实施例中，由于将颜料添加于高分子物质来进行电纺丝，因此能够删除将颜料涂敷于多孔性纳米网的表面的工序，从而具有能够缩短制备工序的效果，且能够精密地制备气孔的平均直径。
[0048]作为现有的涂敷颜料的方法，可使用凹版印刷、凹版涂敷等，但若通过这种方法涂敷颜料来实现颜色，则有可能产生透气性的下降、颜色的低坚牢度的问题，在本实施例中，通过将颜料添加于高分子物质来制备纳米网，能够从根本上提高颜色的坚牢度，能够提高防水性、透声性及通气性，并能够防止透气性的下降。
[0049]并且，本实施例的防水透声片可在表面进行拒油加工处理，来进一步提高防水性能。其中，拒油加工通过在多孔性纳米网10的表面或多孔性基材的表面处理有机氟类化合物等来进行，除此之外，能够适用可进行拒油加工处理的各种方法。
[0050]并且，本实施例的防水透声片还可使用为使热量或空气通过，并阻隔水或灰尘的防水通气片。
[0051]如图3所示，用于制备本发明第一实施例的防水透声片的电纺丝装置包括:纺丝溶液罐30，用于储存纺丝溶液，上述纺丝溶液由添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质和溶剂混合而成；多个纺丝喷嘴34，与高电压发生器相连接，且与纺丝溶液罐30相连接，用于纺丝超细纤维束；以及收集器36，由纺丝喷嘴34所纺丝的超细纤维束14累积在上述收集器36而制备多孔性纳米网10。
[0052]在纺丝溶液罐30设有搅拌器32，上述搅拌器32用于均匀地混合高分子物质、颜料及溶剂，并防止纺丝溶液的相分离。
[0053]对收集器36和纺丝喷嘴34之间施加90?120Kv的高电压静电力，并用纺丝喷嘴34纺丝超细纤维束14，从而在收集器36上形成多孔性纳米网10。
[0054]多个纺丝喷嘴34沿着收集器36的进行方向以分隔的方式排列，并且，多个纺丝喷嘴沿着与收集器36的进行方向正交的方向(即，收集器的宽度方向)以分隔的方式排列。在图3中，为了便于说明，示出了 3个纺丝喷嘴沿着收集器36的进行方向以分隔的方式排列。
[0055]例如，沿着收集器36的进行方向排列的纺丝喷嘴可排列30?60个，或者可根据需要排列其以上，像这样，使用多个纺丝喷嘴的情况下，能够增加收集器36的旋转速度来增大生产率。
[0056]在各纺丝喷嘴34设有空气喷射装置38，上述空气喷射装置38向由纺丝喷嘴34纺丝的纤维束14喷射空气，从而引导纤维束14使其向收集器36 —侧捕集。
[0057]若为了大量生产而使用其以上的多孔(mult1-hole)纺丝组件，则发生多孔之间的相互干涉，使得纤维飘浮，并无法进行捕集。其结果，由于使用多孔纺丝组件来获得的多孔性纳米网10的体积过大(bulky)，因而难以形成纳米网10，且作用为纺丝困难(tixnible)的原因。
[0058]因此，为了解决这种问题，在本实施例中，当使用多孔纺丝组件，并在各纺丝喷嘴34设置空气喷射装置38来纺丝纤维束14时，喷射空气，使得纤维束容易被收集器捕集。
[0059]本发明的多孔纺丝组件喷嘴(Spin pack nozzle)的空气喷射装置的气压设定在0.1?0.6MPa范围内。在此情况下，若气压小于0.1MPa，则无法贡献于捕集/积累，若气压大于0.6MPa，则使纺丝喷嘴的锥头变硬，从而发生堵住喷针的现象，导致纺丝困难。
[0060]收集器36可使用用于移送纳米网的输送机，以便由多个纺丝喷嘴34纺丝的超细纤维束14依次累积。
[0061]在收集器36的前方设有缠绕有多孔性基材20的基材辊44，以便向收集器供给多孔性基材20，在收集器36的后方设有加压辊40，上述加压辊40对通过电纺丝方法制备而成的多孔性纳米网10进行加压，来将上述多孔性纳米网10制备成规定厚度，并且，设有纳米网辊42，上述纳米网辊42用于缠绕通过加压辊40被加压的多孔性纳米网10。
[0062]观察利用以如上方式构成的电纺丝装置来制备透声防水片的工序可知，若驱动收集器36，则多孔性基材20沿着收集器36的上表面移动。即，缠绕于基材辊20的多孔性基材20解除缠绕，并向收集器36供给。
[0063]并且，对收集器36和纺丝喷嘴34之间施加高电压静电力，使得纺丝喷嘴34将添加了颜料的高分子物质制备成超细纤维束14，并纺丝于多孔性基材。那么，超细纤维束14累积于多孔性基材，从而形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔12的多孔性纳米网10。
[0064]此时，通过由空气喷射装置38针对每个纺丝喷嘴34喷射空气，来防止纺丝的纤维束不被收集器36捕集而漂浮的现象。
[0065]并且，在多孔性基材20形成有多孔性纳米网10的复合片通过加压辊40制备成规定厚度，并缠绕于纳米网辊40。
[0066]如图4所示，本发明第二实施例的防水透声片包括:具有多个气孔的多孔性纳米网层10，上述多孔性纳米网层10通过将添加了黑色或各种颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝而成；具有多个气孔的第一多孔性基材22，形成于多孔性纳米网10的一面；以及具有多个气孔的第二多孔性基材24，形成于多孔性纳米网10的另一面。
[0067]多孔性纳米网10的结构与在上述第一实施例中所说明的多孔性纳米网10相同，第一多孔性基材22及第二多孔性基材24的结构与在上述第一实施例中所说明的多孔性基材20的结构相同。
[0068]第二实施例的防水透声片呈将第一多孔性基材22及第二多孔性基材24层叠于多孔性纳米网10的两面的三层结构形态，由此加强强度。
[0069]如图5所示，用于制备本发明第二实施例的防水透声片的电纺丝装置包括:纺丝溶液罐30，用于储存纺丝溶液，上述纺丝溶液由添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质和溶剂混合而成；多个纺丝喷嘴34，与高电压发生器相连接，且与纺丝溶液罐30相连接，用于纺丝超细纤维束；以及收集器36，由纺丝喷嘴34所纺丝的超细纤维束14累积在上述收集器36而制备多孔性纳米网10。
[0070]这种第二实施例的电纺丝装置的结构与在第一实施例中所说明的电纺丝装置相同，只是，在收集器36的前方侧配置缠绕有第一多孔性基材22的第一基材辊45，在收集器36的后方侧配置缠绕有第二多孔性基材24的第二基材辊46。
[0071]观察这种第二实施例的防水透声片的制备工序可知，若驱动收集器36，则第一多孔性基材22沿着收集器36的上表面移动。
[0072]并且，对收集器36和纺丝喷嘴34之间施加高电压静电力，使得纺丝喷嘴34将添加了颜料的高分子物质制备成超细纤维束14，并纺丝于第一多孔性基材22。那么，超细纤维束14累积于第一多孔性基材22，从而形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔12的多孔性纳米网10。
[0073]此时，通过由空气喷射装置38针对每个纺丝喷嘴34喷射空气，来防止纺丝的纤维束不被收集器36捕集而漂浮的现象。
[0074]并且，配置于收集器36的后方的缠绕有第二基材辊46的第二多孔性基材24向收集器36的后方供给，并层叠于多孔性纳米网10的另一面。
[0075]并且，第一多孔性基材22及第二多孔性基材24层叠于多孔性纳米网10的两面的三层结构的复合片通过加压辊40制备成规定厚度，并缠绕于纳米网辊40。
[0076]如图6所示，本发明第三实施例的防水透声片包括:具有多个气孔的多孔性基材20 ;具有多个气孔的第一纳米网层50，层叠于多孔性基材20的一面，上述第一纳米网层50通过将添加了黑色或各种颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝而成；以及具有多个气孔的第二纳米网层52，层叠于多孔性基材20的另一面，上述第二纳米网层52通过将添加了黑色或各种颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝而成。
[0077]多孔性基材20的结构与在第一实施例中所说明的多孔性基材10相同，第一纳米网层50和第二纳米网层52与在第一实施例中所说明的多孔性纳米网10相同。
[0078]第三实施例的防水透声片在多孔性基材20的一面层叠第一纳米网层50，在多孔性基材20的另一面层叠第二纳米网层52，从而具有三层结构。
[0079]如图7所示，用于制备本发明第三实施例的防水透声片的电纺丝装置包括:多个第一纺丝喷嘴60，将由添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质和溶剂混合而成的纺丝溶液进行纺丝，来形成第一纳米网层50 ;第一收集器62，用于累积由第一纺丝喷嘴60纺丝的超细纤维束；多个第二纺丝喷嘴66，配置于第一收集器62的下侧，并将由添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质和溶剂混合而成的纺丝溶液进行纺丝，来形成第二纳米网层52 ;以及第二收集器68，用于累积由第二纺丝喷嘴66纺丝的超细纤维束。
[0080]其中，第一纺丝喷嘴60和第二纺丝喷嘴66与纺丝溶液罐(未图示)相连接，上述纺丝溶液罐用于储存由添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质和溶剂混合而成的纺丝溶液。
[0081]并且，在第一收集器62的前方侧设有缠绕有多孔性基材20的基材辊64，以便向第一收集器62供给多孔性基材20，在第二收集器68的后方设有加压辊72，上述加压辊72对通过电纺丝方法制备而成的三层结构的薄片进行加压，来将上述薄片制备成规定厚度，并且，设有薄片辊70，上述薄片辊70用于缠绕通过加压辊72并以规定厚度形成的薄片。
[0082]观察利用以如上方式构成的电纺丝装置来制备第三实施例的透声防水片的工序可知，若驱动第一收集器62,则多孔性基材20沿着第一收集器62的上表面供给。
[0083]并且，对第一收集器62和第一纺丝喷嘴60之间施加高电压静电力，使得第一纺丝喷嘴60将添加了颜料的高分子物质制备成超细纤维束，并纺丝于多孔性基材20的一面。那么，超细纤维束累积于多孔性基材20的一面，从而形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔12的第一纳米网层52。
[0084]并且，向第二收集器引导形成有第一纳米网层50的多孔性基材。此时，多孔性基材的另一面朝向上侧。那么，对第二收集器68和第二纺丝喷嘴66之间施加高电压静电力，使得第二纺丝喷嘴66将添加了颜料的高分子物质制备成超细纤维束，并纺丝于多孔性基材20的另一面。那么，超细纤维束累积于多孔性基材20的另一面，从而形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔12的第二纳米网层52。
[0085]并且，在多孔性基材的两面形成有纳米网层的复合片通过加压辊72制备成规定厚度，并缠绕于薄片辊70。
[0086]如图8所示，本发明第四实施例的防水透声片包括:具有多个气孔的多孔性基材20 ;具有多个气孔的多孔性纳米网10，形成于多孔性基材的一面，上述多孔性纳米网10通过将添加了黑色或各种颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝而成；以及双面粘结带160，形成于多孔性基材20或多孔性纳米网10的一面。
[0087]多孔性基材20及多孔性纳米网10的结构与在第一实施例中所说明的多孔性纳米网10的结构相同，因此省略详细的说明。
[0088]双面粘结带160沿着多孔性纳米网10或多孔性基材的边缘形成，并起到将防水透声片附着于电子设备的音响孔部分的作用。其中，双面粘结带可使用无基材类型或基材类型，可使用现有的双面粘结带，也可使用通过电纺丝方法形成的双面粘结带。
[0089]如图9所示，通过电纺丝方法形成的双面粘结带160包括:基材162，通过电纺丝方法形成为具有多个气孔的纳米网形态；第一粘结层164，通过将粘结物质进行纺丝的方法形成于基材162的一面，来形成为纳米网形态；以及第二粘结层166，通过将粘结物质进行纺丝的方法形成于基材162的另一面，来形成为纳米网形态。
[0090]其中，通过电纺丝方法将高分子物质制备成超细纤维束，且由该超细纤维束累积而使基材162呈具有多个气孔的纳米网形态。
[0091]并且，第一粘结层164和第二粘结层166通过分别将粘结物质进行纺丝的方法形成于基材162的一面和另一面，粘结物质向基材162的气孔流入，从而增加粘结剂的量，因而若与现有的双面粘结带的厚度相同，则与现有的双面粘结带相比，粘结剂的量更多，从而能够增加相应的粘结力。
[0092]双面粘结带160可在形成多孔性纳米网10的电纺丝装置形成为一体，并且，可在另一电纺丝装置单独制备之后，贴合于多孔性纳米网的另一面。
[0093]图10为本发明的适用防水透声片的电子设备的局部剖视图，图11为图10的要部放大图。
[0094]本发明的电子设备在本体110的内部分别设有用于向外部放出声音的扬声器120和用于输入声音的麦克风130，在本体110的设有扬声器120和麦克风130的部分形成有使声音通过的音响孔140、150。
[0095]并且，在音响孔140、150设有本发明的防水透声片100、200，上述防水透声片100、200用于阻隔水或灰尘，并使声音通过。其中，防水透声片100、200可使用如上所述的在第一实施例至第四实施例中所说明的防水透声片。在音响孔140、150的内表面设有环形态的双面粘结带160，用于将防水透声片100、200固定于音响孔140、150的内表面。
[0096]除音响孔140、150之外，本实施例的防水透声片还可设置在使电子设备的热量或空气通过的排气孔，从而起到使空气或热量通过，且阻隔水或灰尘的作用。
[0097]以上，例举示出特定的优选实施例来对本发明进行了说明，但本发明不局限于上述实施例，在不脱离本发明的精神的范围内，能够由本发明所属【技术领域】的普通技术人员进行各种变更和修改。
[0098]产业上的可利用性
[0099]本发明的防水透声片设置于电子设备，上述防水透声片用于阻隔水，并使声音或空气通过，由此能够适用于便携式终端等携带使用的电子设备来执行防水功能，并形成为具有通过电纺丝方法形成的多个气孔的纳米网形态，由此提高防水及透声性能。
【权利要求】
1.一种防水透声片，其特征在于，包括: 具有多个气孔的多孔性基材；以及 具有多个气孔的多孔性纳米网，层叠于上述多孔性基材，上述多孔性纳米网通过将添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝而成。
2.根据权利要求1所述的防水透声片，其特征在于，上述多孔性基材使用热粘合无纺布、纺粘无纺布、化学粘合无纺布、气流成网无纺布、织物、泡沫聚苯乙烯、纸及网眼中的一种。
3.根据权利要求1所述的防水透声片，其特征在于，在上述多孔性基材涂敷有黑色或其他颜色的颜料。
4.根据权利要求1所述的防水透声片，其特征在于，上述多孔性纳米网通过将添加了黑色或其他颜色的颜料的高分子物质进行电纺丝来制备超细纤维束，并累积上述超细纤维束来形成为具有黑色或其他颜色且具有多个气孔的形态。
5.根据权利要求4所述的防水透声片，其特征在于，上述超细纤维束的直径在0.3?1.5um范围内，上述气孔的平均大小在2um以下。
6.根据权利要求1所述的防水透声片，其特征在于，形成上述多孔性纳米网的高分子物质使用选自聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚酯砜及聚苯乙烯中的一种，或者，形成上述多孔性纳米网的高分子物质混合聚偏氟乙烯和聚丙烯腈来使用，或者，形成上述多孔性纳米网的高分子物质混合聚偏氟乙烯和聚酯砜来使用，或者，形成上述多孔性纳米网的高分子物质混合聚偏氟乙烯和热塑性聚氨酯来使用。
7.根据权利要求1所述的防水透声片，其特征在于，上述多孔性基材包括: 第一多孔性基材，层叠于多孔性纳米网的一面；以及 第二多孔性基材，层叠于上述多孔性纳米网的另一面。
8.根据权利要求1所述的防水透声片，其特征在于，上述多孔性纳米网包括: 第一纳米网层，层叠于上述多孔性基材的一面；以及 第二纳米网层，层叠于上述多孔性基材的另一面。
9.根据权利要求1所述的防水透声片，其特征在于，还包括双面粘结带，上述双面粘结带层叠于上述多孔性纳米网，并通过电纺丝方法形成。
10.根据权利要求9所述的防水透声片，其特征在于，上述双面粘结带包括: 基材，通过电纺丝方法形成为具有多个气孔的纳米网形态； 第一粘结层，通过将粘结物质进行纺丝的方法形成于上述基材的一面；以及 第二粘结层，通过将粘结物质进行纺丝的方法形成于上述基材的另一面。
11.一种防水透声片的制备方法,其特征在于,包括: 供给具有多个气孔的多孔性基材的步骤；以及 将纺丝溶液纺丝于上述多孔性基材，来形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔的多孔性纳米网的步骤。
12.根据权利要求11所述的防水透声片的制备方法，其特征在于，在形成上述多孔性纳米网的步骤中，对收集器和纺丝喷嘴之间施加高电压静电力，并用纺丝喷嘴将含有黑色或其他颜色的颜料的高分子物质纺丝于多孔性基材的一面或两面，来形成上述多孔性纳米网。
13.根据权利要求11所述的防水透声片的制备方法，其特征在于，在形成上述多孔性纳米网的步骤中，防止当将纺丝溶液纺丝于多孔性基材时因由空气喷射装置喷射空气而使纤维束飘浮。
14.根据权利要求11所述的防水透声片的制备方法，其特征在于，还包括通过电纺丝方法在上述多孔性纳米网形成或者贴合双面粘结带的步骤。
15.—种防水透声片的制备方法,其特征在于,包括: 供给具有多个气孔的多孔性基材的步骤； 将纺丝溶液纺丝于上述多孔性基材的一面，来形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔的第一纳米网层的步骤；以及 将纺丝溶液纺丝于上述多孔性基材的另一面，来形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔的第二纳米网层的步骤。
16.—种防水透声片的制备方法,其特征在于,包括: 供给具有多个气孔的第一多孔性基材的步骤； 将纺丝溶液纺丝于上述第一多孔性基材的一面，来形成具有黑色或其他颜色且具有多个气孔的多孔性纳米网的步骤；以及 在上述多孔性纳米网的另一面层叠具有多个气孔的第二多孔性基材的步骤。
17.—种电子设备,其特征在于,包括: 本体，内置有扬声器及麦克风，上述本体的与上述扬声器及麦克风对应的位置形成有音响孔；以及 权利要求1至10中任一项所述的防水透声片，设置于上述本体的各音响孔，用于阻隔水和灰尘,并使声音通过。
18.—种电子设备,其特征在于,包括: 本体，形成有排气孔，上述排气孔用于向外部排出在电子设备的内部产生的热量或空气；以及 权利要求1至9中任一项所述的防水透声片，设置于上述本体的排气孔，上述防水透声片用于阻隔水和灰尘，并使热量或空气通过。
【文档编号】B32B27/12GK104302823SQ201380025777
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年5月9日 优先权日:2012年5月18日
【发明者】徐寅踊, 李承勋, 黄俊植, 丁榕湜 申请人:阿莫绿色技术有限公司