专利名称：防水透声构件及其制造方法、以及防水透声构件负载体的制作方法
技术领域：
本发明涉及在具有扬声器和麦克风等音响装置的电子设备的壳体用的防水透声膜上胶粘有耳片的防水透声构件及其制造方法。另外，本发明涉及作为在防水透声构件上胶粘有剥离纸的方式的防水透声构件负载体。
背景技术：
手机和无绳电话以及数码相机等电子设备在其壳体中收纳有音响装置。它们的壳体具有用于允许声音通过的开口。为了防止水通过该开口进入到壳体内部，安装了在允许声音通过该开口的同时阻止水通过该开口的防水透声膜。例如，专利文献I中公开了包含上述防水透声膜的保护罩组合件。
近年来，手机等电子设备与以往相比变得更加小型且薄型，与此相伴，安装在电子设备的壳体上的防水透声膜也正在小型化。因此，近年来在往电子设备的壳体上安装防水透声膜时，需要以良好的精度将防水透声膜安装到预定的位置上。这使得往壳体上安装防水透声膜的作业变得困难。
专利文献2中，为了使往壳体上安装防水透声膜的作业变得容易，在防水透声膜上设置了往壳体上安装防水透声膜后能够剥离的耳片。该耳片具有从防水透声膜突出的突出部。这样形成的突出部容易进行抓取。因此，专利文献2的胶粘有耳片的防水透声膜能够容易地安装到壳体上。另外，通过使用这样的耳片，在往壳体上安装防水透声膜时无需与防水透声膜本身直接接触，因此可以降低损伤防水透声膜的可能性。
另外，专利文献2中记载了在剥离纸上负载有胶粘有耳片的防水透声膜(防水透声构件)的防水透声构件负载体。往壳体上安装该防水透声构件负载体中的防水透声膜时，首先，将防水透声构件负载体中的耳片的突出部向与剥离纸相反的方向拉伸，由此将防水透声膜从剥离纸上剥离，然后往壳体上安装防水透声膜，最后将耳片的突出部向与壳体相反的方向拉伸，由此将耳片从防水透声膜上剥离。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2008-245332号公报
专利文献2:日本特开2009-111993号公报发明内容
发明所要解决的问题
拉伸上述防水透声构件负载体的耳片的突出部时，期望将防水透声膜从剥离纸上可靠地剥离。本发明的目的在于提供适合这样的防水透声构件负载体的防水透声构件的制造方法。
用于解决问题的手段
在制作上述的防水透声构件负载体时，从生产率的观点出发一般认为:首先，将防水透声构件负载体中除耳片以外的构件的材料依次层叠到剥离纸上而制作层叠体，然后，从与剥离纸相反的一侧向着剥离纸冲裁层叠体中除剥离纸以外的构件，最后粘贴耳片。但是，本发明人研究后发现，将这样制造的防水透声构件负载体的耳片的突出部拉伸时，有时防水透声膜不从剥离纸上剥离而耳片从防水透声膜上剥离。
本发明人发现，如果使上述层叠体包含耳片的材料，并且与上述方法相反地向着耳片冲裁层叠体，则可以提高耳片侧的胶粘力。本发明从这样的观点出发而完成。
即，本发明提供一种防水透声构件的制造方法，所述防水透声构件具有:安装在具有允许声音通过的孔的壳体上的防水透声膜、和设置在所述防水透声膜上、在所述防水透声膜安装到所述壳体上之后被剥离且具有从所述防水透声膜突出的突出部的耳片，所述制造方法包括:将包含用于将所述防水透声膜胶粘到所述壳体上的第一胶粘层的第一层、包含所述防水透声膜的膜预备体、包含用于将所述耳片胶粘到所述防水透声膜上的第二胶粘层的第二层和包含所述耳片的耳片预备体依次层叠而制作层叠体的工序；将刀刃从所述层叠体的所述第一层向所述耳片预备体插入，将所述第一层、所述膜预备体和所述第二层切断而形成所述第一胶粘层、所述防水透声膜和所述第二胶粘层，并且在所述耳片预备体中所述第二层侧的表面上设置与所述第一胶粘层、所述防水透声膜和所述第二胶粘层的端面对齐的凹槽的工序；以及将所述耳片预备体切断而形成所述耳片的工序。
另外，本发明提供一种防水透声构件，所述防水透声构件具有安装在具有允许声音通过的孔的壳体上的防水透声膜、设置在所述防水透声膜的一个表面侧上并用于将所述防水透声膜胶粘到所述壳体上的第一胶粘层、设置在所述防水透声膜的另一个表面侧上的第二胶粘层、设置在所述第二胶粘层上、在所述防水透声膜胶粘到所述壳体上之后被剥离且具有从所述防水透声膜突出的突出部的耳片；在所述耳片的所述第二胶粘层侧的表面上以划分出所述突出部的方式形成与所述第一胶粘层、所述防水透声膜和所述第二胶粘层的端面对齐的凹槽。
发明效果
根据本发明的制造方法，可以提高耳片与防水透声膜之间的胶粘力。因此，如果将通过本发明的制造方法制造的防水透声构件负载到剥离纸上，则在拉伸耳片的突出部时，可以可靠地将防水透声构件从剥离纸上剥离。
另外，基于上述理由，本发明的防水透声构件适合负载在剥离纸上的方式。
图1是包含通过本发明的一个实施方式的制造方法制造的防水透声构件的防水透声构件负载体的一例；(A)是与防水透声膜的厚度方向平行的剖面中的剖面图；(B)是从耳片侧观察时的俯视图。
图2是用于说明耳片与防水透声膜的位置关系的图；(A) (F)表示位置关系的示例。
图3是用于说明图1所示的防水透声构件负载体的使用方法的图；(A) (E)表示利用防水透声构件负载体时的各情形。
图4是用于说明图1所示的防水透声构件负载体的制造方法的图；(A) (G)表示防水透声构件负载体的制造工序的各情形。
图5是用于说明图1所示的防水透声构件负载体的制造方法的变形例的图；(A) (H)表示防水透声构件负载体的制造工序的各情形。
具体实施方式
以下，参考附图对本发明的一个实施方式进行说明。
图1 (A)是表示包含通过本发明的一个实施方式的制造方法制造的防水透声构件的防水透声构件负载体的一例的剖面图。图1(B)是防水透声构件负载体的俯视图。图1所示的防水透声构件负载体I具有防水透声构件2和剥离纸14，并且在内部形成有第一空间31和第二空间32。防水透声构件2在第一胶粘层21的一个表面与剥离纸14胶粘。需要说明的是，本实施方式中，对于一个剥离纸14设置了一个防水透声构件2，但剥离纸14也可以由多个防水透声构件2共有。
防水透声构件2具有防水透声膜11、支撑层12和耳片13。支撑层12通过中间胶粘层25胶粘到防水透声膜11上，耳片13通过第二胶粘层22胶粘到支撑层12上。本实施方式中，如图1(B)所示，从防水透声膜11的厚度方向观察时，防水透声膜11和支撑层12具有相同的长方形的外轮廓，耳片13具有比它们均大的长方形的外轮廓。但是，防水透声膜11、支撑层12和耳片13也可以具有例如圆形等其它形状的外轮廓。
防水透声膜11是在允许声音通过的同时阻止液体和灰尘等异物通过的膜。
作为防水透声膜11的材料，可以列举高分子材料。作为构成防水透声膜11的优选的高分子材料，可以列举:聚乙烯(PE)、聚酰亚胺(PI)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚四氟乙烯(PTFE)。另外，防水透声膜11优选含有氟(包含含氟树脂)，特别优选聚四氟乙烯作为构成防水透声膜11的材料。本实施方式中，防水透声膜11具有薄膜状的形态。另外，防水透声膜11可以具有无纺布的形式，也可以通过使纳米纤维集结而构成。另外，也可以对防水透声膜11实施拒水处理。
通过将支撑层12与防水透声膜11胶粘来提高防水透声构件2的刚性。S卩，支撑层12具有使防水透声构件2的形状稳定的作用。本实施方式中，支撑层12形成为框状。另夕卜，支撑层12的厚度可以基于要安装防水透声构件2的壳体的尺寸等进行适当调节。
作为支撑层12的材料，可以列举聚乙烯(PE)、聚酰亚胺(PI)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等高分子材料。另外，可以优选使用具有缓冲性的高分子发泡体(例如P0R0N)作为支撑层12的材料。另外，本实施方式中，支撑层12具有薄膜状的形态。
另外，图1中，支撑层12通过中间胶粘层25胶粘到防水透声膜11上，但支撑层12也可以直接胶粘到防水透声膜11上。例如，如果采用热压法作为胶粘方法，则能够将支撑层12直接胶粘到防水透声膜11上。另外，本实施方式中，将支撑层12设置于从防水透声膜11观察时的耳片13侧，但也可以将支撑层12设置于从防水透声膜11观察时的与耳片13相反的一侧。另外，也可以根据防水透声构件2所要求的刚性和其它特性省略支撑层12。
耳片13作为操作防水透声构件2时的抓手发挥作用。另外，防水透声膜11安装到外部的壳体上之后，将耳片13从防水透声膜11上(更准确而言从支撑层12上)剥离。耳片13以具有从防水透声膜11突出的突出部13t的方式设置在防水透声膜11上。另外，在耳片13的第二胶粘层22侧的表面上以划分出突出部13t的方式形成有凹槽13n。换言之，凹槽13n沿耳片13的突出部13t以外的部分与突出部13t的边界线延伸。
参考图2对耳片13与防水透声膜11的位置关系进行更详细的说明。图2是从耳片13侧观察防水透声构件负载体I时的俯视图。耳片13可以以突出部13t在耳片13的一个方向上形成的方式设置在防水透声膜11上(图2(A))。另外，耳片13也可以以突出部13t在耳片13的两个方向上形成的方式设置在防水透声膜11上(图2(B))。另外，耳片13也可以以突出部13t在耳片13的三个方向上形成的方式设置在防水透声膜11上(图2(C))。另外，耳片13也可以以突出部13t在耳片13的四个方向(四周)上形成的方式(以突出部13t形成包围防水透声膜11的框状的方式)设置在防水透声膜11上(图2(D))。另外，耳片13也可以以覆盖防水透声膜11的一部分的方式(以防水透声膜11的一部分从耳片13突出的方式)设置在防水透声膜11上(图2(E))。另外，图2(A) 图2(E)中，耳片13的各边与防水透声膜11的各边平行，但耳片13也可以以耳片13的各边与防水透声膜11的各边形成预定角度0 (0° < 0 <90° )的方式设置在防水透声膜11上(图2(F))。另夕卜，根据耳片13和防水透声膜11的形状，耳片13的突出部13t也可以形成包围防水透声膜11的环状。从容易制造的观点出发，优选以图2(A)所示的方式设置耳片13。另外，在以图2(A) 图2(D)的方式设置耳片13的情况下，能够确保耳片13与防水透声膜11之间的胶粘力，从而使操作变得容易。
凹槽13n以与第一胶粘层21、防水透声膜11、中间胶粘层25、支撑层12和第二胶粘层22的端面对齐的方式形成。另外，凹槽13n在例如与防水透声膜11的厚度方向平行的剖面中具有V形(可以是对称的V形，也可以偏向耳片13的中心侧或外周侧的V形)的形状。另外，从防水透声膜11的厚度方向观察时，凹槽13n可以是直线形(图2(A))，可以是L形(图2(B))，可以是=I形(图2(C)、(E))，也可以是口形(图2(D)、(F))。需要说明的是，本实施方式中，耳片13的两面在形成有凹槽13n的部分以外是平坦的。
作为耳片13的材料，可以列举高分子材料和金属。作为构成耳片13的适合的高分子材料，可以列举:聚乙烯(PE)、聚酰亚胺(PI)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚四氟乙烯(PTFE)。作为耳片13的材料，能够采用具有缓冲性的高分子发泡体。本实施方式中，耳片13具有薄膜状的形态。另外，耳片13可以具有无纺布的形式，也可以通过使纳米纤维集结而构成。另外，也可以对耳片13实施拒水处理。
另外，为了将防水透声构件2安装到壳体上之后将耳片13从防水透声膜11上顺利地剥离，优选耳片13的第二胶粘层22侧的表面上实施了脱模处理。脱模处理是涂覆对胶粘剂的润湿性小的高分子(脱模剂)的处理。作为脱模处理中使用的高分子，可以例示聚硅氧烷类高分子。另外，作为涂覆方法，可以例示涂布。
另外，耳片13的厚度优选0.0Olmm 1mm。另外，凹槽13n的深度优选例如耳片13的厚度的1% 95%。
剥离纸14为平坦的片。在本实施方式的剥离纸14的防水透声膜11侧的表面上实施了脱模处理。在要将防水透声膜11往外部的壳体上安装时，将防水透声构件2从剥离纸14上剥离。另外，作为剥离纸14的材料，可以采用耳片14的材料。
作为第一胶粘层21、第二胶粘层22和中间胶粘层25，可以列举例如使用丙烯酸类、聚硅氧烷类粘合剂的胶粘带。本实施方式中，它们具有与支撑层12相同的框状的形状。
然后，参考图3对本实施方式的防水透声构件负载体I的使用方法进行说明。首先，准备参考图1进行了说明的防水透声构件负载体1(图3(A))。然后，将防水透声构件负载体I中耳片13的突出部13t向与剥离纸14相反的方向拉伸，从而将防水透声构件2从剥离纸14上剥离(图3(B))。然后，将防水透声构件2安装到壳体40上(图3(C))。然后，将防水透声构件2中耳片13的突出部13t向与壳体40相反的一侧拉伸，从而将耳片13从防水透声膜11上剥离(图3(D))。由此，得到在壳体40上安装有防水透声膜11的状态(图 3(E))。
另外，本实施方式中，通过使第一胶粘层21的形状为中空形状从而在防水透声膜11的一个表面侧形成第一空间31，并且通过使中间胶粘层25、支撑层12和第二胶粘层22的形状为中空形状从而在防水透声膜11的另一表面侧形成第二空间32(图1和图3(A))。由此，如图3 (E)所示，在将防水透声膜11安装到壳体40上时，壳体40的内部空间与第一空间31连接并且第二空间32与外部空间连接，壳体40的内部空间与外部空间形成仅通过在允许声音通过的同时阻止液体通过的防水透声膜11而隔开的状态。即，本实施方式中，通过使第一胶粘层21、中间胶粘层25、支撑层12和第二胶粘层22的形状为中空形状，得到在阻止液体从外部空间向壳体40的内部空间进入的同时允许使声音在壳体40的内部空间与外部空间之间的往返良好的构成。但是，并不是一定要将它们的形状设定为中空形状。例如，如果从不易妨碍声音通过的材料中选择它们的材料，则即使不将它们的材料的形状设定为中空形状，也能够确保声音在壳体40的内部空间与外部空间之间的往返良好。
以下，参考图4对本实施方式的防水透声构件负载体的制造方法进行具体说明。
首先，将具有中空形状的第一层71、膜预备体61、具有中空形状的中间层75、具有中空形状的支撑层预备体62、具有中空形状的第二层72和耳片预备体63依次层叠，制作层叠体52a (图4(A))。第一层71、膜预备体61、中间层75、支撑层预备体62、第二层72和耳片预备体63分别能够切出第一胶粘层21、防水透声膜11、中间胶粘层25、支撑层12、第二胶粘层22和耳片13。
然后，将刀刃90 (本实施方式中为汤姆逊型)从层叠体52a的第一层71向耳片预备体63插入(图4(B))。由此，将第一层71、膜预备体61、中间层75、支撑层预备体62和第二层72进行冲裁(切断)而形成第一胶粘层21、防水透声膜11、中间胶粘层25、支撑层12和第二胶粘层22。然后，通过将刀刃90插入至耳片预备体63的预定深度，在耳片预备体63上形成凹槽13n。然后，从层叠体52a上去掉不需要的部分而得到层叠体52b (图4(C))。如图4(C)所示，在耳片预备体63上设置有与第一胶粘层21、防水透声膜11、中间胶粘层25、支撑层12和第二胶粘层22的端面对齐的凹槽13n。
然后，以留下从防水透声膜11突出的部分的方式利用刀刃91 (本实施方式中为汤姆逊型)将层叠体52b的耳片预备体63切断(图4(D))。由此，形成具有例如框状的突出部13t的耳片13，从而制作防水透声构件2(图4(E))。
然后，将剥离纸14与防水透声构件2胶粘(图4 (F))。由此，制作防水透声构件负载体1(图4(G))。
本实施方式的制造方法中，如上所述通过将刀刃90插入层叠体52a，连续地形成具有预定形状的端面的第一胶粘层21、防水透声膜11、中间胶粘层25、支撑层12和第二胶粘层22、以及具有凹槽13n的耳片预备体63。由此，得到能够可靠地将防水透声构件2从剥离纸14剥离的防水透声构件负载体I。
能够可靠地将防水透声构件2从剥离纸14剥离的理由如下所述。
S卩，通过以下步骤制作与构成本实施方式的防水透声构件负载体I的构件相同的构件以相同顺序层叠而得到的防水透声构件负载体的情况下(比较方式)，在耳片上不形成凹槽:首先，将防水透声构件负载体中除耳片以外的构件的材料依次层叠到剥离纸上而制作层叠体，然后，利用刀刃从与剥离纸相反的一侧向着剥离纸冲裁层叠体中剥离纸以外的构件，最后粘贴预定形状的耳片。
与此相对，通过本实施方式的制造方法制作防水透声构件负载体I的情况下，在耳片13(耳片预备体63)上形成凹槽13n。可以认为:本实施方式的制造方法中，形成凹槽13n时第二层72被刀刃90拉伸，由此，成为所形成的第二胶粘层22的一部分挤入凹槽13n的状态。S卩，可以认为:通过本实施方式的制造方法制作的防水透声构件负载体I中，第二胶粘层22中被挤入凹槽13n的部分也有助于耳片13与防水透声膜11之间的胶粘力(更详细而言，耳片13与支撑层12之间的胶粘力)，因此，与比较方式的情况相比，耳片13与防水透声膜11之间的胶粘力提高。
需要说明的是，本实施方式中，在制作层叠体52a前，以使第一层71具有中空形状的方式预先对第一层71进行加工。由此，在制作层叠体52a后，可以形成第一空间31。同样，在制作层叠体52a前，以使支撑层预备体62、中间层75和第二层72具有中空形状的方式预先对它们进行加工，由此，制作层叠体52a后，可以形成第二空间32。但是，为了形成第一空间31和第二空间32，也可以采用其它方法。例如，也可以以实芯的材料构成层叠体，然后将所得到的层叠体的一部分进行冲裁，最后安装耳片预备体，由此制作具有与层叠体52a同样的形状的层叠体。另外，在从例如不易阻止声音通过的材料中选择构成层叠体的材料的情况下，层叠体也可以无需一定形成相当于第一空间31和第二空间32的空间。
另外，本实施方式中，通过以留下从防水透声膜11突出的部分的方式(以使所形成的耳片13不从防水透声膜11突出的方式)将层叠体52b的耳片预备体63切断，形成成为包围防水透声膜11的框状的突出部13t，但也可以以使防水透声膜11从所形成的耳片13的一部分突出的方式将耳片预备体63切断。S卩，以至少一部分维持凹槽13n并且形成由所维持的凹槽13n划分的突出部13t的方式，将耳片预备体63切断即可。
另外，本实施方式中，将支撑层预备体62设置在从膜预备体61观察时的耳片预备体63侧，但也可以将支撑层预备体62设置在从膜预备体61观察时的与耳片预备体63相反的一侧。另外，根据应当制作的防水透声构件负载体，也可以省略支撑层预备体62。
另外，刀刃90的刀刃前端具有例如V形(可以是对称的V形，也可以是偏向一方的V形)的形状。刀刃91也同样。
另外，本实施方式中，如图4 (D)所示，对于耳片预备体63，通过从第二胶粘层22侧的表面向着与第二胶粘层22相反一侧的表面插入刀刃91而将耳片预备体63加工为耳片13，但也可以通过从与第二胶粘层22相反的一侧的表面向着第二胶粘层22侧的表面插入刀刃91而将耳片预备体63加工为耳片13。
另外，本实施方式中，通过将层叠体52b中的耳片预备体63加工为耳片13而制作防水透声构件2之后将剥离纸14胶粘到防水透声构件2上来制作防水透声构件负载体1，但也可以通过将剥离纸14胶粘到层叠体52b上之后将耳片预备体63加工为耳片13来制作防水透声构件负载体I。
另外，如图5所示，也可以将与剥离纸14同样的剥离纸14 a、第一层71、膜预备体61、中间层75、支撑层预备体62、第二层72和耳片预备体63依次层叠而制作层叠体52 a，来代替制作本实施方式的层叠体52a(图5(A))。在制作这种层叠体52 a的情况下，也可以通过与本实施方式同样地将刀刃90插入层叠体52 a (图5 (B))，将层叠体52 a加工为具有通过冲裁剥离纸14a而得到的剥离纸140、第一胶粘层21、防水透声膜11、中间胶粘层25、支撑层12、第二胶粘层22和耳片预备体63的层叠体52 P (图5 (C))，然后利用刀刃91将耳片预备体63加工为耳片13 (图5 (D))，由此加工为层叠体52 Y (图5 (E))。然后，通过将剥离纸140从防水透声膜11上剥离，得到防水透声构件2(图5(F))，通过将剥离纸14胶粘到防水透声构件2上(图5(G))，能够制作防水透声构件负载体1(图5(H))。这样制作防水透声构件负载体时，在从制作层叠体52 a后直到将剥离纸140从防水透声膜11上剥离的期间内，第一层71和第一胶粘层21的主面(最广的面)不露出。因此，如果采用该制造方法，则能够在防水透声构件负载体的制造中降低粉尘等异物附着到第一层71和第一胶粘层21上的可能性。
实施例
作为实施例，制作图1所示的防水透声构件负载体。具体而言，首先，通过将双面胶带A(日东电工公司制造的N0.5636)、防水透声膜(日东电工公司制造的NTF610AP)、双面胶带B(日东电工公司制造的N0.5605)、缓冲材料(罗杰斯井上(口 \ — ^ 4 7 7 7，)公司制造的PORON SR-S-70P)、双面胶带C(日东电工公司制造的N0.5603)和耳片(新羽(二 〃 公司制造的SS4系列A)依次层叠，制作图4(A)所示的层叠体。然后，从所制作的层叠体的双面胶带A向着耳片插入刀刃，将双面胶带A、防水透声膜、双面胶带B、缓冲材料和双面胶带C切断为预定形状，并且在耳片上形成凹槽，由此，制作图4 (C)所示的层叠体。然后，将刀刃插入所制作的层叠体的耳片而将耳片切断，由此，制作图4(E)所示的、包含具有突出部的耳片的防水透声构件。最后，将剥离纸(新羽公司制造的SSl系列A)胶粘到所制作的防水透声构件上，由此制作图4(G)所示的防水透声构件负载体。即，本实施例中，效仿实施方式制作防水透声构件负载体。
比较例中也制作将与实施例同样的材料以相同的顺序层叠而得到的防水透声构件负载体。但是，比较例中，首先，将剥离纸、双面胶带A、防水透声膜、双面胶带B、缓冲材料和双面胶带C层叠而制作层叠体，然后，从与剥离纸相反的一侧向着剥离纸冲裁层叠体中除剥离纸以外的构件，最后粘贴预定形状的耳片(即效仿比较方式)，由此，制作防水透声构件负载体。
对于实施例的防水透声构件负载体而言，通过拉伸耳片的突出部，能够容易地将防水透声构件从剥离纸上剥离。另外，将防水透声构件安装到壳体上之后，通过拉伸耳片的突出部，能够容易地将耳片从缓冲材料上剥离。
另一方面，对于比较例的防水透声构件负载体而言，拉伸耳片的突出部时，防水透声构件不从剥离纸上剥离，而是耳片从防水透声膜上剥离。
产业上的可利用性
在将防水透声膜安装到手机和无绳电话、以及数码相机等电子设备上时，本发明的防水透声构件可以适合使用。
权利要求
1.一种防水透声构件的制造方法， 所述防水透声构件具有:安装在具有允许声音通过的孔的壳体上的防水透声膜、和设置在所述防水透声膜上、在所述防水透声膜安装到所述壳体上之后被剥离且具有从所述防水透声膜突出的突出部的耳片， 所述制造方法包括: 将包含用于将所述防水透声膜胶粘到所述壳体上的第一胶粘层的第一层、包含所述防水透声膜的膜预备体、包含用于将所述耳片胶粘到所述防水透声膜上的第二胶粘层的第二层和包含所述耳片的耳片预备体依次层叠而制作层叠体的工序； 将刀刃从所述层叠体的所述第一层向所述耳片预备体插入，将所述第一层、所述膜预备体和所述第二层切断而形成所述第一胶粘层、所述防水透声膜和所述第二胶粘层，并且在所述耳片预备体中所述第二层侧的表面上设置与所述第一胶粘层、所述防水透声膜和所述第二胶粘层的端面对齐的凹槽的工序； 以及将所述耳片预备体切断而形成所述耳片的工序。
2.一种防水透声构件， 其具有: 安装在具有允许声音通过的孔的壳体上的防水透声膜、 设置在所述防水透声膜的一个表面侧上并用于将所述防水透声膜胶粘到所述壳体上的第一胶粘层、 设置在所述防水透声膜的另一个表面侧上的第二胶粘层、 设置在所述第二胶粘层上、在所述防水透声膜胶粘到所述壳体上之后被剥离且具有从所述防水透声膜突出的突出部的耳片； 在所述耳片的所述第二胶粘层侧的表面上以划分出所述突出部的方式形成与所述第一胶粘层、所述防水透声膜和所述第二胶粘层的端面对齐的凹槽。
3.如权利要求2所述的防水透声构件，其中，所述突出部形成为包围所述防水透声膜的环状或框状。
4.如权利要求2所述的防水透声构件，其中，所述防水透声膜包含含氟树脂。
5.如权利要求4所述的防水透声构件，其中，所述含氟树脂为聚四氟乙烯。
6.一种防水透声构件负载体，其包含:权利要求2 5中任一项所述的防水透声构件、以及通过所述第一胶粘层胶粘在所述防水透声膜上且在所述防水透声膜侧的表面上实施了脱模处理的剥离纸。
全文摘要
本发明提供在拉伸耳片的突出部时能够可靠地将防水透声构件从剥离纸上剥离的防水透声构件。本发明的防水透声构件(2)的制造方法包括将第一层(71)、膜预备体(61)、第二层(72)和耳片预备体(63)依次层叠而制作层叠体(52a)的工序；将刀刃(90)从层叠体(52a)的第一层(71)向耳片预备体(63)插入，将第一层(71)、膜预备体(61)和第二层(72)切断而形成第一胶粘层(21)、防水透声膜(11)和第二胶粘层(22)，并且在耳片预备体(63)中第二层(72)侧的表面上设置与第一胶粘层(21)、防水透声膜(11)和第二胶粘层(22)的端面对齐的凹槽(13n)的工序；以及将耳片预备体(63)切断而形成耳片(13)的工序。
文档编号H04R1/00GK103202036SQ20128000362
公开日2013年7月10日 申请日期2012年4月2日 优先权日2011年6月1日
发明者轻部勇希, 阿部悠一, 堀江百合 申请人:日东电工株式会社