一种低定量高强度涂布白板纸及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种低定量高强度涂布白板纸及其制备工艺，低定量高强度涂布白板纸包括原纸和表面涂布层，其表面涂布层又包括预涂层、中涂层和面涂层，其中预涂层、中涂层的涂料含量为碳酸钙70-90％，高岭土10-30％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂8-12％，抗水剂0.3-0.7％，润滑剂0-0.5％；面涂层的涂料含量为碳酸钙50-70％，高岭土20-50％，塑性颜料0-10％，分散剂0.1-0.3％，胶粘剂10-14％，抗水剂0.4-1.0％，润滑剂0.4-1.0％。本发明通过涂布白板纸各层浆料的优化设计，优选芯浆配比，改良涂料配方及填料添加工艺，可靠的膜转移式表面施胶，保证纸板的低定量高强度。
【专利说明】一种低定量高强度涂布白板纸及其制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于造纸【技术领域】，特别地涉及一种低定量高强度涂布白板纸及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]近来随着人们环保意识的增强，对“低碳经济”要求越来越高，节约资源、节能减排，是我国可持续发展的基本国策。低碳经济时代的到来，造纸业对环保与可持续发展的关注程度也日益高涨，也迫使造纸工业固有观念的转变及现有生产工艺技术的创新。面对资源短缺、能源紧张、环境压力大等世界性难题，造纸工业科技总体发展趋势将会把节约资源、实现循环发展；提高能源利用率、实现低碳发展；实施清洁生产、实现污染物有效控制及开发未来新产品等战略课题，作为研发的重点方向。造纸工业属典型的需求拉动型行业，是一个考量国家文明程度和现代化水平的关键标志，纸张消费的水平反应了一个区域的科技和经济发展程度。造纸产业具有较大的关联度，上游涉及林业、化工、机械设备等产业，下游涉及文化生活用品、印刷、包装等。近年来，造纸工业不断向大型化、高速化、中性化抄造发展，同时也顶着原材料紧缺，环境污染等方面的压力。企业面临的多重压力正在升级，主要原因是原材料价格在上涨、劳动力价格在上升、资金趋紧融资成本在加大、能源化工原料上涨等。在造纸工业高速发展的今天，质量和成本是取得竞争优势的关键。如何持续降低成本、提高产量是所有纸厂长期以来关心的课题。
[0003]我国造纸产业对原料进口的依赖性很强，我国受世界纤维原料供应紧张的影响较大，预计未来世界木浆和废纸价格仍会持续走高。尽管欧美等发达国家和地区造纸工业产能在逐渐萎缩，但我国正处在工业化进程中，对纸和纸板的需求量在逐年增长。2009年纸和纸板的生产量和消费量首次超过美国，居世界首位，且至今仍保持此水平，中国造纸产业正进入行业增长快车道。具有环保、可自然降解、且可循环回用的纸制品市场也在逐步扩大，这些因素都促使全世界的造纸纤维资源供应日趋紧张。
[0004]从纤维原料到化学助剂直至生产与运输环节，造纸企业采取了种种举措进行低碳经济的尝试。目前，国内行业普遍的共识是合理利用非木材纤维资源、提高废纸的回收和利用率。但在积极意义层面上的另外一种趋势，即提高纤维资源的利用率，降低纸单位面积重量，让有限的纸浆原料生产更多面积的纸或纸板。在不影响纸张各种物理性能、光学性能、运转特性的前提下，尽可能降低纸张定量，成为了许多造纸企业的选择。
[0005]根据《造纸工业技术进步“十二五”指导意见》:在制浆造纸科技开发及技术创新领域力争实现开发一批纸及纸板新产品，全面推进纸及纸板各类产品向差异化、系列化、轻量化、功能化化方向发展，满足市场低定量、绿色环保需求，形成行业发展新的增长点，其中低克重包装纸及纸板的成为重要的研发课题。低定量高强度就是指通过生产技术的创新和改进，使包装产品的用纸定量明显降低，而产品的整体强度保持不变或有所提高，且产品的生产成本得到一定程度的下降，使企业的经济效益得到提高。纸包装生产的创新和改进包括生产设计、生产技术、生产工艺、生产设备和原材料等方面。原纸定量降低了，生产成本也降低了，但成品的质量还是达到了符合标准的基本要求。这就是纸包装产品低定量高强度的定义，也是循环经济的必然发展趋势。纸和纸板低定量化，将导致厚度降低，最终造成书写印刷纸的强度、不透明度、挺度降低及透印问题；使纸板的挺度及环压强度无法满足后续加工或使用要求等。特别是纸定量的降低，也给生产企业原有工艺技术提出了更高的要求。
[0006]针对以上问题，实有必要进行研究，以提供一种低定量高强度涂布白板纸及其制备工艺，使得低定量高强度白板纸的生产过程稳定，纸品质量高。
【发明内容】
[0007]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种低定量高强度涂布白板纸及其制备工艺，通过涂布白板纸各层浆料的优化设计，优选的芯浆配比，改良的涂料配方及填料添加工艺，可靠的膜转移式表面施胶，保证纸板的低定量高强度，可控中高硬、软式压光机压光工艺确保纸张横幅均匀。
[0008]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
[0009]一种低定量高强度涂布白板纸，包括原纸和表面涂布层，其中表面涂布层又包括预涂层、中涂层和面涂层，其中预涂层、中涂层的涂料含量为碳酸钙70-90%，高岭土10-30%，分散剂0.1-0.3%，胶粘剂8-12%，抗水剂0.3-0.7%，润滑剂0-0.5%，涂料固含量控制66-70 %，上涂量控制在15-20g/m2 ;面涂层的涂料含量为碳酸钙50-70 %，高岭土20-50%，塑性颜料0-10%，分散剂0.1-0.3%，胶粘剂10-14%，抗水剂0.4-1.0%，润滑剂0.4-1.0%,面涂涂料固含量控在60-65%，上涂量控制在10-15g/m2。
[0010]优选地，所述原纸包括表面淀粉施胶层，底层废纸浆层，芯层废纸浆层，衬层废纸浆层和面层漂白化学浆层，各层浆料分配控制为，面层漂白化学浆层25-30g/m2，衬层废纸浆层25-30g/m2，底层废纸浆层25-30g/m2，芯层分配量为其余部分，白板纸的成品规格为克重 230±5g/m2。
[0011]优选地，所述表面淀粉施胶层使用膜转移式表面施胶工艺，表面施胶液由木薯原淀粉经生物酶转化制成，配入10-15%的PVA糊化液，胶液浓度控制12-18%，粘度控制40-80cps，上胶量控制 3-5g/m2。
[0012]优选地，所述面层漂白化学浆层包括漂白阔叶木浆和漂白针叶木浆，其中漂白阔叶木浆的配比量为50-60 %，漂白针叶木浆的配比量为40-50 %，浆液叩解度控制在40-45。 SR。
[0013]优选地，以美废A0CC、欧废EOCC和国内废纸LOCC作为芯层废纸浆层配比原料，配比分别为AOCC占40-50 %，EOCC占40-50 %，LOCC占0_20 %，磨浆后叩解度控制在35-40。 SR。
[0014]优选地，在面层中添加以聚丙烯酰胺改性过的轻质碳酸钙填料，添加量5-15%，控制填料保留率60-70%，提高原纸白度在68-72%。
[0015]本发明的又一技术方案为:
[0016]一种低定量高强度涂布白板纸制备工艺，包括以下步骤:
[0017](I)面层漂白木浆制备
[0018]漂白阔叶木浆LBKP和漂白针叶木浆NBKP的漂白商品木浆板由链板机输送到水力碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经磨浆机串联打浆后送去配浆，用作纸板的面层漂白化学浆层；
[0019](2)废纸浆制备
[0020]废纸由链板机输送到鼓式碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经净化、精筛、浓缩、热分散处理、磨浆机串联打浆后送成浆贮存；
[0021](3)分层浆料制备与成型
[0022]由制浆车间送来的浆料，加入包括助留剂和增强剂的辅料，增强剂主要加入面层浆料，助留剂各层均需添加，再经变频调速浆泵送入纸机机外白水槽与浓白水混合稀释，通过冲浆泵送到压力筛进行筛选，然后进入流浆箱，各层浆料上网浓度控制为:面层:0.3-0.4 %，衬层、底层0.4-0.5 %，芯层0.6-0.8 % ；浆料上网后，经四叠网成形、压榨、干燥、表面施胶、再干燥、压光后进入涂布系统，面衬芯底各层浆料分配量控制，如此制成的原纸再经表面施胶、面层预涂、中涂及面涂后，经过热风干燥箱干燥后进入调态缸及软压光整饰、水平卷纸机卷取送完成工段，表面施胶液由木薯原淀粉经生物酶转化制成，配入10-15 %的PVA糊化液，胶液浓度控制12-18 %，粘度控制40-80cps，上胶量控制3_5g/m2，其中预涂层、中涂层的涂料含量为碳酸钙70-90%，高岭土 10-30%，分散剂0.1-0.3%，胶粘剂8-12%，抗水剂0.3-0.7%，润滑剂0-0.5%，涂料固含量控制66-70%，上涂量控制在15-20g/m2 ;面涂层的涂料含量为碳酸钙50-70%，高岭土 20-50 %，塑性颜料0_10 %，分散剂0.1-0.3%，胶粘剂10-14%，抗水剂0.4-1.0%，润滑剂0.4-1.0%，面涂涂料固含量控在60-65%,上涂量控制在10-15g/m2,卷纸机下来的纸卷,部分经复卷机复卷后送卷筒纸包装生产线。
[0023]优选地，在原纸经表面施胶干燥后采用可控中高的硬压光机对纸板横幅厚度、粗糙度均匀性进行控制，其中硬压光温度120-180°C，线压力30-50KN/M;在原纸经涂布干燥后采用可控中高的软压光机对纸面光泽度、粗糙度均匀性进行控制，其中软压光温度100-150°C，线压力 15-35KN/M。
[0024]优选地，在湿纸幅压榨脱水过程中采用宽压区式靴形压榨技术，控制压榨线压力650-750KN/M。
[0025]优选地，以美废A0CC、欧废EOCC和国内废纸LOCC作为芯层废纸浆层配比原料，配比分别为AOCC占40-50 %，EOCC占40-50 %，LOCC占0_20 %，磨浆后叩解度控制在35-40。 SR。
[0026]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:通过涂布白板纸各层浆料的优化设计，优选的芯浆配比，改良的涂料配方及填料添加工艺，可靠的膜转移式表面施胶，保证纸板的低定量高强度，可控中高硬、软式压光机压光工艺确保纸张横幅均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明实施例的低定量高强度涂布白板纸的层间结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029]相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
[0030]参见图1，所示为本发明实施例的低定量高强度涂布白板纸的层间结构示意图，包括原纸10和表面涂布层20，其中表面涂布层又包括预涂层201、中涂层202和面涂层203，其中预涂层201、中涂层202的涂料含量为碳酸钙70-90 %，高岭土 10-30 %，分散剂0.1-0.3%，胶粘剂8-12%，抗水剂0.3-0.7%，润滑剂0-0.5%，涂料固含量控制66-70%，上涂量控制在15-20g/m2 ;面涂层的涂料含量为碳酸钙50-70%，高岭土 20-50 %，塑性颜料0-10 %，分散剂0.1-0.3 %，胶粘剂10-14%，抗水剂0.4-1.0 %，润滑剂0.4-1.0 %，面涂涂料固含量控在60-65%，上涂量控制在10-15g/m2。通过以上设置的低定量高强度涂布白板纸，其定量230±5.0g/m2，横向挺度彡2.5mN/m，耐破度彡530kPa，环压强度彡2200N/m,印刷表面强度彡3m/s，表面平滑度彡180s。
[0031]在一具体实施例中，原纸10包括表面淀粉施胶层101，底层废纸浆层102，芯层废纸浆层103，衬层废纸浆层104和面层漂白化学浆层105，各层浆料分配控制为，面层漂白化学浆层25-30g/m2，衬层废纸浆层25-30g/m2，底层废纸浆层25_30g/m2，芯层分配量为其余部分，白板纸的成品规格为克重230±5g/m2。面层、衬层、芯层和底层四层浆料分别采用独立的碎浆的和供浆系统，强化浆料配比，兼顾强度和匀度，实现低定量高强度的关键。通过以上设置的原纸，其中底层，芯层和衬层均采用废纸作为原料，大大节约了原料的成本，并可减少木材的消耗，大大提高了环境友好度。以美废A0CC、欧废EOCC和国内废纸LOCC作为芯层废纸浆层配比原料，配比分别为AOCC占40-50%，EOCC占40-50%，LOCC占0-20%，磨浆后叩解度控制在35-40° SR。在面层中添加以聚丙烯酰胺改性过的轻质碳酸钙填料，添加量5-15%，控制填料保留率60-70%，提高原纸白度在68-72%。
[0032]在具体应用实例中，表面淀粉施胶层使用膜转移式表面施胶工艺，表面施胶液由木薯原淀粉经生物酶转化制成，配入10-15%的PVA糊化液，胶液浓度控制12-18%，粘度控制40-80cps，上胶量控制3-5g/m2。
[0033]在具体应用实例中，面层采用漂白木浆，衬层由100 %浅色废纸脱墨浆构成，底层由混合废纸短纤构成，芯层由高强度OCC废纸浆和一定配比的混合长短纤维组成。表面施胶层由正面施胶层和背面施胶层组成，正面施胶层和背面施胶层中均包括经蒸煮后的淀粉等，联合采用碳酸钙、滑石粉和高岭土等低成本的原料和废料，制备低定量高性能的涂布白纸板。面层漂白化学浆层包括漂白阔叶木浆和漂白针叶木浆，其中漂白阔叶木浆的配比量为50-60%，漂白针叶木浆的配比量为40-50%，浆液叩解度控制在40-45° SR。
[0034]与产品实施例对应的，本发明又一实施例的低定量高强度涂布白板纸的制备工艺，其主要包括以下步骤:
[0035](I)面层漂白木浆制备
[0036]漂白阔叶木浆LBKP和漂白针叶木浆NBKP的漂白商品木浆板由链板机输送到水力碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经磨浆机串联打浆后送去配浆，用作纸板的面层漂白化学浆层；
[0037]其中漂白阔叶木浆的配比量为50-60%，漂白针叶木浆的配比量为40-50%，浆液叩解度控制在40-45° SR
[0038](2)废纸浆制备
[0039]废纸由链板机输送到鼓式碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经净化、精筛、浓缩、热分散处理、磨浆机串联打浆后送成浆贮存；
[0040]其中以美废AOCC、欧废EOCC和国内废纸LOCC作为芯层废纸浆层配比原料，配比分别为AOCC占40-50%，EOCC占40-50%，LOCC占0-20%，磨浆后叩解度控制在35-40° SR。
[0041](3)分层浆料制备与成型
[0042]由制浆车间送来的浆料，加入包括助留剂和增强剂的辅料，增强剂主要加入面层浆料，助留剂各层均需添加，再经变频调速浆泵送入纸机机外白水槽与浓白水混合稀释，通过冲浆泵送到压力筛进行筛选，然后进入流浆箱，各层浆料上网浓度控制为:面层:0.3-0.4 %，衬层、底层0.4-0.5 %，芯层0.6-0.8 % ；浆料上网后，经四叠网成形、压榨、干燥、表面施胶、再干燥、压光后进入涂布系统，面衬芯底各层浆料分配量控制，如此制成的原纸再经表面施胶、面层预涂、中涂及面涂后，经过热风干燥箱干燥后进入调态缸及软压光整饰、水平卷纸机卷取送完成工段，表面施胶液由木薯原淀粉经生物酶转化制成，配入10-15%的PVA糊化液，胶液浓度控制12-18%，粘度控制40-80cps，上胶量控制3_5g/m2，，其中预涂层、中涂层的涂料含量为碳酸钙70-90%，高岭土 10-30%，分散剂0.1-0.3%，胶粘剂8-12%，抗水剂0.3-0.7%，润滑剂0-0.5%，涂料固含量控制66-70%，上涂量控制在15-20g/m2 ;面涂层的涂料含量为碳酸钙50-70 %，高岭土 20-50 %，塑性颜料0_10 %，分散剂0.1-0.3%，胶粘剂10-14%，抗水剂0.4-1.0%，润滑剂0.4-1.0%，面涂涂料固含量控在60-65%，上涂量控制在10-15g/m2，卷纸机下来的纸卷，部分经复卷机复卷后送卷筒纸包装生产线。
[0043]具体应用实例中，在原纸经表面施胶干燥后采用可控中高的硬压光机对纸板横幅厚度、粗糙度均匀性进行控制，其中硬压光温度120-180°C，线压力30-50KN/M ;在原纸经涂布干燥后采用可控中高的软压光机对纸面光泽度、粗糙度均匀性进行控制，其中软压光温度100-150°C，线压力15-35KN/M。在湿纸幅压榨脱水过程中采用宽压区式靴形压榨技术，控制压榨线压力650-750KN/M，以确保纸板良好的松厚度和挺度。以美废AOCC、欧废EOCC和国内废纸LOCC作为芯层废纸浆层配比原料，配比分别为AOCC占40-50%，EOCC占40-50%，LOCC占0-20%，磨浆后叩解度控制在35-40° SR。
[0044]实施例1
[0045](I)面层漂白木浆制备
[0046]漂白阔叶木浆LBKP和漂白针叶木浆NBKP的漂白商品木浆板由链板机输送到水力碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经磨浆机串联打浆后送去配浆，用作纸板的面层漂白化学浆层面层漂白化学浆层；
[0047]其中漂白阔叶木浆的配比量为50%，漂白针叶木浆的配比量为50%，浆液叩解度控制在40° SR。
[0048](2)废纸浆制备
[0049]废纸由链板机输送到鼓式碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经净化、精筛、浓缩、热分散处理、磨浆机串联打浆后送成浆贮存；
[0050](3)分层浆料制备与成型
[0051]由制浆车间送来的浆料，加入包括助留剂和增强剂的辅料，增强剂主要加入面层浆料，助留剂各层均需添加，再经变频调速浆泵送入纸机机外白水槽与浓白水混合稀释，通过冲浆泵送到压力筛进行筛选，然后进入流浆箱，各层浆料上网浓度控制为:面层:0.3%，衬层、底层0.4%，芯层0.6% ;浆料上网后，经四叠网成形、压榨、干燥、表面施胶、再干燥、压光后进入涂布系统，面衬芯底各层浆料分配量控制，如此制成的原纸再经表面施胶、面层预涂、中涂及面涂后，经过热风干燥箱干燥后进入调态缸及软压光整饰、水平卷纸机卷取送完成工段，表面施胶液由木薯原淀粉经生物酶转化制成，配入10 %的PVA糊化液，胶液浓度控制12%，粘度控制40cps，上胶量控制3g/m2，其中预涂层、中涂层的涂料含量为碳酸钙70 %，高岭土 21.6%，分散剂0.1%，胶粘剂8 %，抗水剂0.3%，涂料固含量控制66 %，上涂量控制在15g/m2 ;面涂层的涂料含量为碳酸钙50%，高岭土 23.7%，塑性颜料10%，分散剂
0.3%，胶粘剂14%，抗水剂1.0%，润滑剂1.0%，面涂涂料固含量控在60 %，上涂量控制在10g/m2,卷纸机下来的纸卷,部分经复卷机复卷后送卷筒纸包装生产线。
[0052]在原纸经表面施胶干燥后采用可控中高的硬压光机对纸板横幅厚度、粗糙度均匀性进行控制，其中硬压光温度120°C，线压力30KN/M ;在原纸经涂布干燥后采用可控中高的软压光机对纸面光泽度、粗糙度均匀性进行控制，其中软压光温度100°C，线压力15KN/M。在湿纸幅压榨脱水过程中采用宽压区式靴形压榨技术，控制压榨线压力650KN/M，以确保纸板良好的松厚度和挺度。以美废A0CC、欧废EOCC和国内废纸LOCC作为芯层废纸浆层配比原料，配比分别为AOCC占40%，EOCC占40%，LOCC占20%，磨浆后叩解度控制在35° SR。
[0053]实施例2
[0054]其工序步骤与实施例1相同，不同的是:
[0055](3)分层浆料制备与成型
[0056]由制浆车间送来的浆料，加入包括助留剂和增强剂的辅料，增强剂主要加入面层浆料，助留剂各层均需添加，再经变频调速浆泵送入纸机机外白水槽与浓白水混合稀释，通过冲浆泵送到压力筛进行筛选，然后进入流浆箱，各层浆料上网浓度控制为:面层:0.4%，衬层、底层0.5%，芯层0.8% ;浆料上网后，经四叠网成形、压榨、干燥、表面施胶、再干燥、压光后进入涂布系统，面衬芯底各层浆料分配量控制，如此制成的原纸再经表面施胶、面层预涂、中涂及面涂后，经过热风干燥箱干燥后进入调态缸及软压光整饰、水平卷纸机卷取送完成工段，表面施胶液由木薯原淀粉经生物酶转化制成，配入15%的PVA糊化液，胶液浓度控制18%，粘度控制80cps，上胶量控制5g/m2，其中预涂层、中涂层的涂料含量为碳酸钙81.1%,高岭土 10 %，分散剂0.1 %，胶粘剂8 %，抗水剂0.3 %，润滑剂0.5 %，涂料固含量控制70%，上涂量控制在20g/m2 ;面涂层的涂料含量为碳酸钙59.1%，高岭土 20%，塑性颜料10%,分散剂0.1 %，胶粘剂10%，抗水剂0.4%，润滑剂0.4%，面涂涂料固含量控在65%，上涂量控制在15g/m2，卷纸机下来的纸卷，部分经复卷机复卷后送卷筒纸包装生产线。
[0057]在原纸经表面施胶干燥后采用可控中高的硬压光机对纸板横幅厚度、粗糙度均匀性进行控制，其中硬压光温度180°C，线压力50KN/M ;在原纸经涂布干燥后采用可控中高的软压光机对纸面光泽度、粗糙度均匀性进行控制，其中软压光温度150°C，线压力35KN/M。在湿纸幅压榨脱水过程中采用宽压区式靴形压榨技术，控制压榨线压力750KN/M，以确保纸板良好的松厚度和挺度。以美废AOCC和欧废EOCC作为芯层废纸浆层配比原料，配比分别为AOCC占50%，EOCC占50%，磨浆后叩解度控制在40° SR。
[0058]实施例3
[0059]其工序步骤与实施例1相同，不同的是:
[0060](3)分层浆料制备与成型
[0061]由制浆车间送来的浆料，加入包括助留剂和增强剂的辅料，增强剂主要加入面层浆料，助留剂各层均需添加，再经变频调速浆泵送入纸机机外白水槽与浓白水混合稀释，通过冲浆泵送到压力筛进行筛选，然后进入流浆箱，各层浆料上网浓度控制为:面层:0.4%，衬层、底层0.5%，芯层0.8% ;浆料上网后，经四叠网成形、压榨、干燥、表面施胶、再干燥、压光后进入涂布系统，面衬芯底各层浆料分配量控制，如此制成的原纸再经表面施胶、面层预涂、中涂及面涂后，经过热风干燥箱干燥后进入调态缸及软压光整饰、水平卷纸机卷取送完成工段，表面施胶液由木薯原淀粉经生物酶转化制成，配入13 %的PVA糊化液，胶液浓度控制16 %，粘度控制60cps，上胶量控制4g/m2，，其中预涂层、中涂层的涂料含量为碳酸钙75 %，高岭土 13.7 %，分散剂0.3 %，胶粘剂10 %，抗水剂0.7 %，润滑剂0.3 %，涂料固含量控制68%，上涂量控制在17g/m2 ;面涂层的涂料含量为碳酸钙51.2%，高岭土 35%，塑性颜料0.1 %，分散剂0.2 %，胶粘剂12 %，抗水剂0.8 %，润滑剂0.7 %，面涂涂料固含量控在62 %，上涂量控制在13g/m2，卷纸机下来的纸卷，部分经复卷机复卷后送卷筒纸包装生产线。
[0062]在原纸经表面施胶干燥后采用可控中高的硬压光机对纸板横幅厚度、粗糙度均匀性进行控制，其中硬压光温度150°C，线压力40KN/M ;在原纸经涂布干燥后采用可控中高的软压光机对纸面光泽度、粗糙度均匀性进行控制，其中软压光温度130°C，线压力25KN/M。在湿纸幅压榨脱水过程中采用宽压区式靴形压榨技术，控制压榨线压力700KN/M，以确保纸板良好的松厚度和挺度。以美废A0CC、欧废EOCC和国内废纸LOCC作为芯层废纸浆层配比原料，配比分别为AOCC占45%，E0CC占45%，L0CC占10%，磨浆后叩解度控制在38° SR。
[0063]通过以上实施例生产的低定量涂布白板纸，其具体技术指标如下:定量230 ±5.0g/m2，横向挺度彡2.5mN/m，耐破度彡530kPa，环压强度彡2200N/m,印刷表面强度:彡3m/s，表面平滑度:彡180s。
[0064]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种低定量高强度涂布白板纸，其特征在于，包括原纸和表面涂布层，其中表面涂布层又包括预涂层、中涂层和面涂层，其中预涂层、中涂层的涂料含量为碳酸钙70-90%，高岭土 10-30%，分散剂0.1-0.3%，胶粘剂8-12%，抗水剂0.3-0.7%，润滑剂0-0.5%，涂料固含量控制66-70%，上涂量控制在15-20g/m2 ;面涂层的涂料含量为碳酸钙50-70 %，高岭土20-50 %，塑性颜料0-10 %，分散剂0.1-0.3 %，胶粘剂10-14 %，抗水剂0.4-1.0 %，润滑剂0.4-1.0%，面涂涂料固含量控在60-65%，上涂量控制在10-15g/m2。
2.根据权利要求1所述的低定量高强度涂布白板纸，其特征在于，所述原纸包括表面淀粉施胶层，底层废纸浆层，芯层废纸浆层，衬层废纸浆层和面层漂白化学浆层，各层浆料分配控制为，面层漂白化学浆层25-30g/m2，衬层废纸浆层25-30g/m2，底层废纸浆层25-30g/m2，芯层分配量为其余部分，白板纸的成品规格为克重230±5g/m2。
3.根据权利要求2所述的低定量高强度专用涂布白板纸，其特征在于，所述表面淀粉施胶层使用膜转移式表面施胶工艺，表面施胶液由木薯原淀粉经生物酶转化制成，配入10-15%的PVA糊化液，胶液浓度控制12-18%，粘度控制40-80cps，上胶量控制3_5g/m2。
4.根据权利要求2所述的低定量高强度专用涂布白板纸，其特征在于，所述面层漂白化学浆层包括漂白阔叶木浆和漂白针叶木浆，其中漂白阔叶木浆的配比量为50-60%，漂白针叶木浆的配比量为40-50%，浆液叩解度控制在40-45° SR。
5.根据权利要求2所述的低定量高强度涂布白板纸，其特征在于，以美废AOCC、欧废EOCC和国内废纸LOCC作为芯层废纸浆层配比原料，配比分别为AOCC占40_50%，EOCC占40-50%, LOCC占0-20%，磨浆后叩解度控制在35-40° SR。
6.根据权利要求2所述的低定量高强度涂布白板纸，其特征在于，在面层中添加以聚丙烯酰胺改性过的轻质碳酸钙填料，添加量5-15 %，控制填料保留率60-70 %，提高原纸白度在 68-72%。
7.一种低定量高强度涂布白板纸制备工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)面层漂白木浆制备 漂白阔叶木浆LBKP和漂白针叶木浆NBKP的漂白商品木浆板由链板机输送到水力碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经磨浆机串联打浆后送去配浆，用作纸板的面层漂白化学浆层； (2)废纸浆制备 废纸由链板机输送到鼓式碎浆机碎解，然后进入贮浆塔内贮存，浆料由泵送到高浓除砂器除重杂质，再经净化、精筛、浓缩、热分散处理、磨浆机串联打浆后送成浆贮存； (3)分层浆料制备与成型 由制浆车间送来的浆料，加入包括助留剂和增强剂的辅料，增强剂主要加入面层浆料，助留剂各层均需添加，再经变频调速浆泵送入纸机机外白水槽与浓白水混合稀释，通过冲浆泵送到压力筛进行筛选，然后进入流浆箱，各层浆料上网浓度控制为:面层:0.3-0.4%,衬层、底层0.4-0.5%，芯层0.6-0.8% ;浆料上网后，经四叠网成形、压榨、干燥、表面施胶、再干燥、压光后进入涂布系统，面衬芯底各层浆料分配量控制，如此制成的原纸再经表面施胶、面层预涂、中涂及面涂后，经过热风干燥箱干燥后进入调态缸及软压光整饰、水平卷纸机卷取送完成工段，表面施胶液由木薯原淀粉经生物酶转化制成，配入10-15%的PVA糊化液，胶液浓度控制12-18%，粘度控制40-80cps，上胶量控制3_5g/m2，其中预涂层、中涂层的涂料含量为碳酸钙70-90%，高岭土 10-30%，分散剂0.1-0.3%，胶粘剂8_12%，抗水剂0.3-0.7%，润滑剂0-0.5%，涂料固含量控制66-70%，上涂量控制在15_20g/m2 ;面涂层的涂料含量为碳酸钙50-70 %，高岭土 20-50 %，塑性颜料0-10 %，分散剂0.1-0.3 %，胶粘剂10-14%，抗水剂0.4-1.0%，润滑剂0.4-1.0%，面涂涂料固含量控在60-65%，上涂量控制在10-15g/m2,卷纸机下来的纸卷,部分经复卷机复卷后送卷筒纸包装生产线。
8.根据权利要求7所述的低定量高强度涂布白板纸，其特征在于，在原纸经表面施胶干燥后采用可控中高的硬压光机对纸板横幅厚度、粗糙度均匀性进行控制，其中硬压光温度120-180°C，线压力30-50KN/M ;在原纸经涂布干燥后采用可控中高的软压光机对纸面光泽度、粗糙度均匀性进行控制，其中软压光温度100-150°C，线压力15-35KN/M。
9.根据权利要求7所述的低定量高强度专用涂布白板纸，其特征在于，在湿纸幅压榨脱水过程中采用宽压区式靴形压榨技术，控制压榨线压力650-750KN/M。
10.根据权利要求7所述的低定量高强度涂布白板纸，其特征在于，以美废AOCC、欧废EOCC和国内废纸LOCC作为芯层废纸浆层配比原料，配比分别为AOCC占40-50%，EOCC占40-50%, LOCC占0-20%，磨浆后叩解度控制在35-40° SR。
【文档编号】D21F11/00GK104389235SQ201410486116
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】梁忠平, 何勇华, 胡志军 申请人:浙江光明纸业有限公司