一种环保型中、高密度纤维板及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型中、高密度纤维板生产方法，包括：原木削片(或外购木片)→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→调施胶→干燥→分选→铺装成型→喷膜→预压→热压→裁锯→冷却→储存养生→检验→成品。本发明所述生产方法胶液制作过程的平稳运行，降低了板材中的甲醛释放量，且生产过程中不产生废水和废气；所生产的中高密度纤维板材，其甲醛释放量能达到欧洲E0级标准和日本F4级标准，是一种新型低毒环保人造板材，可更好更安全的适应人们的家庭装饰；所制得的纤维板，力学强度较高，板面有较好的板面加工性能，且还具有较好的弹性模量和良好的抗水性能。
【专利说明】一种环保型中、高密度纤维板及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于人造板生产领域，特别涉及一种环保型中、高密度纤维板及其生产方 法。
【背景技术】
[0002] 目前中、高密度纤维板的主要以木削片（或外购木片）为原料，经筛选和清洗、蒸 煮、热磨、调施胶、干燥、预压、热压、裁锯、冷却等工序制备而成。然而，随着国内外对于环保 呼声的高涨及我国对森林资源保护力度的加大，木材的供应渐趋紧张；还有，随着人民生活 水平的提高及木材加工业的快速发展，人们对于环保概念的认识也逐渐的提高，但调施胶 工序中使用普通树脂类胶粘剂，其甲醛含量较高。所以，对于我们的居住环境，甲醛一直是 人们头疼的难题，它危害着人们的身体健康。而在中国，家庭装修所使用的大部分人造板材 (如胶合板、大芯板、中纤板、装饰板、强化地板和复合木地板等）甲醛释放较高，同时甲醛 释放时期很长，板材中的甲醛释放期最高达到十五年，这给人体健康带来严重危害，室内污 染的主要因素就是甲醛，研究表明：甲醛浓度在空气中达0. 06?0. 07mg/m3时，儿童会发生 轻微气喘。当室内空气中甲醛含量为〇.lmg/m3时，就有异味和不适感。达到0. 5mg/m3时， 可刺激眼睛，引起流泪。达到〇.6mg/m3时可引起咽喉不适或疼痛。浓度更高时，可引起恶 心呕吐、咳嗽、胸闷、气喘甚至肺水肿，达到30mg/m3时，可致人死亡。因此，急需一种低毒环 保型中、高密度纤维板材。
【发明内容】
[0003] 基于此，本发明的目的在于提供一种环保型中、高密度纤维板及其生产方法。
[0004] 解决上述技术问题的具体技术方案如下：
[0005]-种环保型中、高密度纤维板生产方法，包括如下步骤：
[0006] (1)将木片经筛选、清洗、蒸煮和热磨后制得纤维，将所制得的纤维与木素、低分子 木素脱氢聚合物混匀，得浆料；所述木片的用量为浆料质量的70-80%，所述木素的用量为 浆料质量的10% -15%，余量为低分子木素脱氢聚合物；
[0007] (2)在浆料中加入改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂和缓冲剂进行混胶、干燥、热压成 型、冷却；其中，改性脲醛树脂胶粘剂的加入量占浆料的重量百分比为10-13%，固化剂的 加入量占浆料的重量百分比为3. 5 %，缓冲剂加入量占浆料的重量百分比为2 % ;干燥后浆 料含水率不大于13% ;混胶后的浆料在20min内进行热压工序，热压温度180-220°C，热压 因子为8-10s/mm的热压条件下进行热压，密度控制在820-850g/cm3。
[0008] 优选的，步骤（2)所述的改性脲醛树脂胶粘剂的制备方法是：改性脲醛树脂胶 粘剂中尿素分四次加入，甲醛与尿素的摩尔比依次为4.0、2. 2、1. 15-1.30、0. 7-0.9 ;首 先向反应釜中加入浓度为36. 5-37. 5 %工业甲醛，第一次加入尿素，开始搅拌，融化后 用30-40%的氢氧化钠，调节PH值为7. 5-8. 5 ;升温至75-85 °C加入占总液体重量比为 1-1. 5%的工业三聚氰胺，在85-95 °C时第二次加入尿素，反应20-35分钟；取样冷却至 25-35°C温度条件下测液体胶粘度为20秒时，用浓度20%的甲酸调胶液PH值为5. 5-6. 5， 第三次加入尿素；同样取样在25-35°C温度条件下测胶粘度40-50秒时，第四次加入尿 素；降温至70-75°C时保温10-30分钟，继续降温至30°C以下，用氢氧化钠调节胶液PH为 7. 8-8. 5,制得固体含量为56-60%改性脲醛树脂胶粘剂。
[0009] 优选的，步骤（2)所述的固化剂为浓度20%的硫酸铵溶液，所述的缓冲剂为浓度 为20-30 %的尿素。
[0010] 优选的，步骤（1)所述的木素是将来自造纸厂的草浆废木素平衡水分至质量含量 10%，加热干燥至绝干，粉碎至70-100纳米，再将造纸废木素平衡水分至10%。
[0011] 优选的，步骤（1)所述的低分子木素脱氢聚合物是以松柏醇为原料，以漆酶为催 化剂，在pH= 5. 0和室温的条件下反应4-6h，然后分离，干燥得到。
[0012] 优选的，步骤（1)所述的低分子木素脱氢聚合物制备的反应式如下：
[0013]
【权利要求】
1. 一种环保型中、高密度纤维板生产方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将木片经筛选、清洗、蒸煮和热磨后制得纤维，再将所制得的纤维与木素、低分子木 素脱氢聚合物混匀，得浆料；所述木片的用量为浆料质量的70-80%，所述木素的用量为浆 料质量的10% -15%，余量为低分子木素脱氢聚合物； (2) 在浆料中加入改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂和缓冲剂进行混胶、干燥、热压成型、冷 却；其中，改性脲醛树脂胶粘剂的加入量占浆料的重量百分比为10-13%，固化剂的加入量 占浆料的重量百分比为3. 5%，缓冲剂加入量占浆料的重量百分比为2% ;干燥后浆料含水 率不大于13% ;混胶后的浆料在20min内进行热压工序，热压温度180-220°C，热压因子为 8-10s/mm的热压条件下进行热压，密度控制在820-850g/cm3。
2. 根据权利要求1所述的环保型中、高密度纤维板生产方法，其特征在于，步骤（2) 所述的改性脲醛树脂胶粘剂的制备方法是：改性脲醛树脂胶粘剂中尿素分四次加入，甲 醛与尿素的摩尔比依次为4. 0、2. 2、1. 15-1. 30、0. 7-0.9 ;首先向反应釜中加入浓度为 36. 5-37. 5 %工业甲醛，第一次加入尿素，开始搅拌，融化后用30-40 %的氢氧化钠，调节PH 值为7. 5-8. 5 ;升温至75-85°C加入占总液体重量比为1-1. 5%的工业三聚氰胺，在85-95°C 时第二次加入尿素，反应20-35分钟；取样冷却至25-35°C温度条件下测液体胶粘度为20 秒时，用浓度20 %的甲酸调胶液PH值为5. 5-6. 5,第三次加入尿素；同样取样在25-35°C 温度条件下测胶粘度40-50秒时，第四次加入尿素；降温至70-75°C时保温10-30分钟，继 续降温至30°C以下，用氢氧化钠调节胶液PH为7. 8-8. 5,制得固体含量为56-60%改性脲醛 树脂胶粘剂。
3. 根据权利要求1所述的环保型中、高密度纤维板生产方法，其特征在于，步骤（2)所 述的固化剂为浓度20%的硫酸铵溶液，所述的缓冲剂为浓度为20-30%的尿素。
4. 根据权利要求1所述的环保型中、高密度纤维板生产方法，其特征在于，步骤（1)所 述的木素是将来自造纸厂的草浆废木素平衡水分至质量含量10 %，加热干燥至绝干，粉碎 至70-100纳米，再将造纸废木素平衡水分至10%。
5. 根据权利要求1所述的环保型中、高密度纤维板生产方法，其特征在于，步骤（1)所 述的低分子木素脱氢聚合物是以松柏醇为原料，以漆酶为催化剂，在pH= 5. 0和室温的条 件下反应4-6h，然后分离，干燥得到。
6. 根据权利要求1所述的环保型中、高密度纤维板生产方法，其特征在于，步骤（1)所 述的低分子木素脱氢聚合物制备的反应式如下：
7. -种如权利要求1-6任一项所述的生产方法制得的环保型中、高密度纤维板。
【文档编号】D21H17/23GK104404837SQ201410526368
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】汪满宏, 李小青, 吴高斌 申请人:广东威华股份有限公司