具有挡压板组件的吸纸压入模具机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种具有挡压板组件的吸纸压入模具机构，包括吸纸压入模具、压入模具固定块、两气缸导杆、气缸支座、气缸及上下滑动扣环及挡压板组件，气缸支座上开设有两导孔及气缸安装孔，气缸固定安装于气缸安装孔内，气缸的输出端与压入模具固定块的内端面固接，气缸导杆的一端与压入模具固定块的内端面固接，另一端滑动穿过对应的导孔，吸纸压入模具固接于压入模具固定块的外端面，吸纸压入模具开设有若干吸气孔，吸气孔的外端设有吸嘴，吸气孔的内端连接吸气接口，上下滑动扣环固接于气缸支座的一侧，该挡压板组件安装于气缸支座的顶部。该具有挡压板组件的吸纸压入模具机构实现了将底纸板吸附并将底纸板贴压至内侧纸板的底部的功用。
【专利说明】具有挡压板组件的吸纸压入模具机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，尤其涉及一种具有挡压板组件的吸纸压入模具机构。
【背景技术】
[0002]酒盒自动加工过程中，包装盒侧面纸、内侧纸板折叠好后，需要将底纸板贴压至内侧纸板的底部，实现该工序需要将底纸板输送到吸纸压入模具，将底纸板吸附，再将底纸板贴压至内侧纸板的底部。
[0003]针对以上问题，亟待一种能实现将底纸板吸附并将底纸板贴压至内侧纸板的底部的具有挡压板组件的吸纸压入模具机构。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能实现将底纸板吸附并将底纸板贴压至内侧纸板的底部的具有挡压板组件的吸纸压入模具机构。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:提供一种具有挡压板组件的吸纸压入模具机构，包括吸纸压入模具、压入模具固定块、两气缸导杆、气缸组件及挡压板组件，所述气缸组件包括气缸支座、气缸及上下滑动扣环，所述气缸支座上开设有两导孔及位于两所述导孔之间的气缸安装孔，所述气缸固定安装于所述气缸安装孔内，所述气缸的输出端与所述压入模具固定块的内端面固接，所述气缸导杆的一端与所述压入模具固定块的内端面固接，另一端滑动穿过对应的导孔，所述吸纸压入模具固接于所述压入模具固定块的外端面，所述吸纸压入模具开设有若干吸气孔，所述吸气孔的外端设有吸嘴，所述吸气孔的内端连接吸气接口，所述上下滑动扣环固接于所述气缸支座的一侧，所述挡压板组件包括挡压板支座、挡压板、分气块及两直角加强板，所述挡压板支座包括水平而置的固接板及垂直而置的垂直卡板，所述固接板固接于所述气缸支座的顶部，所述垂直卡板固接于所述固接板靠近所述吸纸压入模具的一端，所述垂直卡板上设有卡槽及两上下走向的卡板导孔，所述挡压板对应所述卡板导孔处开设有挡压板固定孔，所述挡压板垂直滑动插设于所述卡槽内，且通过固定螺钉固定连接挡压板固定孔及卡板导孔，所述挡压板的外端面突出所述吸纸压入模具的外端面一个纸板的距离，所述分气块固接于所述固接板上，所述分气块上设有进气孔及若干与所述进气孔相通的分气孔，所述固接板于所述垂直卡板与所述分气块之间设有与所述分气孔相对应的输气管插孔，所述直角加强板连接于所述固接板与所述垂直卡板之间。
[0006]所述吸纸压入模具上开有四个吸气孔，分别设与所述吸纸压入模具的四个角落处。
[0007]所述气缸支座包括两平行而置的气缸导杆连接块及连接于所述气缸导杆连接块一侧的侧板，所述导孔及气缸安装孔对应开设于所述气缸导杆连接块上，所述上下滑动扣环固接于所述侧板的外侧壁。
[0008]与现有技术相比，本发明具有挡压板组件的吸纸压入模具机构实现了将底纸板吸附并将底纸板贴压至内侧纸板的底部的功用。
[0009]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明具有挡压板组件的吸纸压入模具机构第一角度的结构图。
[0011]图2为本发明具有挡压板组件的吸纸压入模具机构第二角度的结构图。
【具体实施方式】
[0012]参考图1及图2，本发明具有挡压板组件的吸纸压入模具机构432包括吸纸压入模具4321、压入模具固定块4322、两气缸导杆4323、气缸组件及挡压板组件。
[0013]所述气缸组件包括气缸支座43241、气缸43242及上下滑动扣环43243。所述气缸支座43241上开设有两导孔(图未示)及位于两所述导孔之间的气缸安装孔432412。所述气缸43242固定安装于所述气缸安装孔432412内。所述气缸43242的输出端与所述压入模具固定块4322的内端面抵顶。所述上下滑动扣环43243固接于所述气缸支座43241的一侧。本实施例中，所述气缸支座43241包括两平行而置的气缸导杆连接块432413及连接于所述气缸导杆连接块432413 —侧的侧板432414，所述导孔及气缸安装孔432412对应开设于所述气缸导杆连接块432413上，所述上下滑动扣环43243固接于所述侧板432414的外侧壁。
[0014]所述气缸导杆4323的一端与所述压入模具固定块4322的内端面固接，另一端滑动穿过对应的导孔432411。
[0015]所述吸纸压入模具4321固接于所述压入模具固定块4322的外端面。所述吸纸压入模具4321开设有若干吸气孔43211。所述吸气孔43211的外端设有吸嘴43212，所述吸气孔43211的内端连接吸气接口 43213。本实施例中，所述吸纸压入模具4321上开有四个吸气孔43211，分别设与所述吸纸压入模具4321的四个角落处。
[0016]所述挡压板组件包括挡压板支座43251、挡压板43252、分气块43253及两直角加强板43254。所述挡压板支座43251包括水平而置的固接板432511及垂直而置的垂直卡板432512。所述固接板432511固接于所述气缸支座43241的顶部。所述垂直卡板432512固接于所述固接板432511靠近所述吸纸压入模具4321的一端，所述垂直卡板432512上设有卡槽4325121及两上下走向的卡板导孔4325122。所述挡压板43252对应所述卡板导孔4325122处开设有挡压板固定孔432521，所述挡压板43252垂直滑动插设于所述卡槽4325121内，且通过固定螺钉固定连接挡压板固定孔432521及卡板导孔4325122。所述挡压板43252的外端面突出所述吸纸压入模具4321的外端面一个纸板的距离。所述分气块43253固接于所述固接板432511上，所述分气块43253上设有进气孔432531及若干与所述进气孔432531相通的分气孔432532。所述固接板432511于所述垂直卡板432512与所述分气块43253之间设有与所述分气孔432532相对应的输气管插孔4325111。所述直角加强板43254连接于所述固接板432511与所述垂直卡板432512之间。
[0017]本发明具有挡压板组件的吸纸压入模具机构432工作时，吸气接口 43213连接外界吸气装置，当吸纸压入模具4321吸住底纸板往下移动至压入工位后，气缸43242启动推动吸纸压入模具4321向前推压，从而将底纸板贴压至内侧纸板的底部，当吸纸压入模具4321往下移动后，挡压板组件的挡压板43252挡住下一底纸板，防止下一底纸板掉落。
[0018]本发明具有挡压板组件的吸纸压入模具机构实现了将底纸板吸附并将底纸板贴压至内侧纸板的底部的功用。
[0019]以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种具有挡压板组件的吸纸压入模具机构，其特征在于:包括吸纸压入模具、压入模具固定块、两气缸导杆、气缸组件及挡压板组件，所述气缸组件包括气缸支座、气缸及上下滑动扣环，所述气缸支座上开设有两导孔及位于两所述导孔之间的气缸安装孔，所述气缸固定安装于所述气缸安装孔内，所述气缸的输出端与所述压入模具固定块的内端面固接，所述气缸导杆的一端与所述压入模具固定块的内端面固接，另一端滑动穿过对应的导孔，所述吸纸压入模具固接于所述压入模具固定块的外端面，所述吸纸压入模具开设有若干吸气孔，所述吸气孔的外端设有吸嘴，所述吸气孔的内端连接吸气接口，所述上下滑动扣环固接于所述气缸支座的一侧，所述挡压板组件包括挡压板支座、挡压板、分气块及两直角加强板，所述挡压板支座包括水平而置的固接板及垂直而置的垂直卡板，所述固接板固接于所述气缸支座的顶部，所述垂直卡板固接于所述固接板靠近所述吸纸压入模具的一端，所述垂直卡板上设有卡槽及两上下走向的卡板导孔，所述挡压板对应所述卡板导孔处开设有挡压板固定孔，所述挡压板垂直滑动插设于所述卡槽内，且通过固定螺钉固定连接挡压板固定孔及卡板导孔，所述挡压板的外端面突出所述吸纸压入模具的外端面一个纸板的距离，所述分气块固接于所述固接板上，所述分气块上设有进气孔及若干与所述进气孔相通的分气孔，所述固接板于所述垂直卡板与所述分气块之间设有与所述分气孔相对应的输气管插孔，所述直角加强板连接于所述固接板与所述垂直卡板之间。
2.如权利要求1所述的具有挡压板组件的吸纸压入模具机构，其特征在于:所述吸纸压入模具上开有四个吸气孔，分别设与所述吸纸压入模具的四个角落处。
3.如权利要求1所述的具有挡压板组件的吸纸压入模具机构，其特征在于:所述气缸支座包括两平行而置的气缸导杆连接块及连接于所述气缸导杆连接块一侧的侧板，所述导孔及气缸安装孔对应开设于所述气缸导杆连接块上，所述上下滑动扣环固接于所述侧板的外侧壁。
【文档编号】B31B1/74GK104325709SQ201410526103
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月7日 优先权日:2014年10月7日
【发明者】金健 申请人:东莞市鸿铭机械有限公司