高性能瓦楞纸箱压线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高性能瓦楞纸箱压线装置，解决现有的瓦楞纸板压线过浅或过深导致爆线或者在使用过程中产生爆线，面纸压线痕迹易产生呈波浪形的曲线（而不是直线），影响瓦楞纸箱成型质量以及抗压强度等，特别适合高配材高性能纸箱；方案是，包括相互配合的上压线轮和下压线轮，上压线轮包括中间凸起和两侧的侧方凸起，下压线轮包括位于中间的第三平面和第三平面两端的侧端凸起；本实用新型尤其在冬季生产冰箱、洗衣机、空调、电动车、摩托车等高配材高性能瓦楞纸箱的压制使用，可以提升瓦楞纸箱成型及抗压强度，经测试对比该压制方式瓦楞纸箱成型抗压强度比传统压制提升25％，同时还可以考虑节约成本，满足瓦楞纸箱强度要求且不易爆线。
【专利说明】高性能瓦楞纸箱压线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓦楞纸板生产机械，特别是一种高性能瓦楞纸板压线装置。
【背景技术】
[0002]影响瓦楞纸箱瓦楞抗压强度的因素很多，其中瓦楞纸箱摇盖压线质量的好坏将直接影响瓦楞纸箱成型以及抗压强度，特别是冬季，瓦楞纸箱摇压线处压线不良容易爆线(顺压线方向撕裂开)，即瓦楞纸箱摇盖处正反180°弯折在压线处里纸和面纸可能爆裂开的现象发生；很多厂家对该问题一筹莫展，也有不少厂家在摸索如何改变压线质量，特别是家电、机车(电动车、摩托车等)等包装箱配材相对较高，压线难度大，摇盖压线产生深浅不适中，宽度不适宜，面纸压线不直等缺陷，因此在冬季如果产生以上不良现象深浅不一的话，压得浅摇盖折合后棱角呈圆弧状，影响抗压强度(将直接影响堆叠高度)，如果压线过深同样影响瓦楞纸箱的抗压强度，同时因瓦楞纸箱材质较好，其塑性变形较差，因此往往压线后面纸表面的压线呈波浪形，摇盖折合后棱角线不直，直接影响成型质量以及抗压强度。
[0003]传统设备厂家提供的压线装置压线轮，有两种形式，一种是上压线轮是单线(中间一个凸起，有呈圆弧形和梯形状)压制，圆弧状较适合夏季，梯形状较适合冬季；另一种是上压线轮时三线(中间一个凸起较高，两侧两个凸起较低)压制，适合于冬季，瓦楞纸板在压制过程会里纸(包括瓦纸)产生三条线(两侧受压较轻)，在以下两种压线方式中，其中下压线轮凸起圆弧部分中心线宽度一般有12mm, 14mm, 16mm三种，宽度12mm压线后瓦榜纸箱抗压强度最好，但生产过程压线过深易爆线，且面纸压线痕迹易产生呈波浪形的曲线(而不是直线)，宽度16_压线后瓦楞纸箱抗压强度最差，但生产过程不易爆线，所以一般选择下轮凸起部分中心距宽度适中的14mm。
实用新型内容
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高性能瓦楞纸箱压线装置，可有效解决现有的瓦楞纸板压线过浅或过深导致爆线或者在使用过程中产生爆线，面纸压线痕迹易产生呈波浪形的曲线(而不是直线)，影响瓦楞纸箱成型质量以及抗压强度等，特别适合高配材高性能纸箱。
[0005]其解决方案是，包括相互配合的上压线轮和下压线轮，上压线轮包括中间凸起和两侧的侧方凸起，下压线轮包括位于中间的第三平面和第三平面两端的侧端凸起，中间凸起比侧方凸起高出2.5mm,中间凸起和侧方凸起的中心线距离为10.5?11.5mm,中间凸起的底端呈宽度为2mm的第一平面，第一平面两侧过渡有开口向上的R3圆弧，R3圆弧与两侧对地处自然过渡有开口向下的R6圆弧，下压线轮两个侧端凸起的中心距为12mm，两个侧端凸起之间为第三平面，侧端凸起上表面是宽度为2mm的第二平面，第二平面两侧自然过渡有开口向下的Rl圆弧，第二平面比第三平面高出1.49mm。
[0006]本实用新型新颖独特，尤其在冬季生产冰箱、洗衣机、空调(室内外机)、电动车、摩托车等高配材高性能瓦楞纸箱的压制使用，可以提升瓦楞纸箱成型及抗压强度，经测试对比该压制方式瓦楞纸箱成型抗压强度比传统压制提升25%，同时还可以考虑节约成本，提高了效率，满足瓦楞纸箱强度要求且不易爆线。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型主视结构图。
[0008]图2为本实用新型瓦楞纸箱三线压制形状示意图。
[0009]图3为传统的瓦楞纸箱单线压线装置结构示意图。
[0010]图4为传统的瓦楞纸箱三线压线装置结构示意图。
[0011]图5为传统瓦楞纸箱三线压制形状示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0013]由图1至图5给出，本实用新型包括相互配合的上压线轮和下压线轮，上压线轮I包括中间凸起2和两侧的侧方凸起3，下压线轮4包括位于中间的第三平面5和第三平面5两端的侧端凸起6,中间凸起2比侧方凸起3高出2.5mm,中间凸起2和侧方凸起3的中心线距离为10.5?11.5mm，中间凸起2的底端呈宽度为2mm的第一平面7，第一平面7两侧过渡有开口向上的R3圆弧8，R3圆弧8与两侧对地处自然过渡有开口向下的R6圆弧9，下压线轮4两个侧端凸起6的中心距为12mm，两个侧端凸起6之间为第三平面5，侧端凸起6上表面是宽度为2mm的第二平面10，第二平面10两侧自然过渡有开口向下的Rl圆弧11，第二平面10比第三平面5高出1.49mm。
[0014]所述中间凸起2和侧方凸起3的中心线距离为11mm。
[0015]所述两侧对地处为中间凸起2的起始根部。
[0016]本实用新型使用时，上压线轮I的中间凸起2与两侧的侧方凸起3相差高度
2.5mm,生产三层纸板时由于其厚度在3?5mm左右，深度调整上压线轮I的中间凸起2接近纸板厚度的一半即可，即三层纸板压制时压到位之后瓦楞纸板下纸面与下压线轮4的第三平面5处有0.5mm间隙，也就是说该处悬空，压线后只有中间一道压线，保证上压线轮I压制时其侧方凸起3刚接触瓦楞纸板里纸12，能保证三层板成型好，抗压强度有保证，特别是满足五层瓦楞纸板生产时里纸12面产生三道压线，其中中间凸起2压制的一道线决定纸箱的内部尺寸，该凸起两侧R6圆弧9能使瓦楞纸板压制时有效破坏合理的瓦楞，瓦楞适中的变形有利于瓦楞纸板从该处往里折合，当折合至90度时该两侧刚好接近接触，进而在纸箱成型时形成有力的支撑，提升瓦楞纸箱的抗压强度，同时该R6圆弧9破坏的瓦楞确保瓦楞纸箱摇盖正反折合时里纸12和面纸13不爆线，上压线轮I两侧的侧方凸起3距中间凸起10.5?11.5mm,为比较理想的压线宽度(侧方凸起中心距选择23mm),对纸箱成型后的抗压强度影响极少，上压线轮I的中间凸起2的第一平面7宽2_，确保纸箱成箱后的内径尺寸准确，而不影响抗压强度，下压线轮4的两个侧端凸起6的中心距为12_，确保压线后瓦楞纸箱抗压强度最好，下压线轮4的两个侧端凸起6的轮尖圆弧处局部有2_高第二平面10，第二平面10与第三平面5高度差为1.49mm，这样压制过程中压线尽可能深使瓦楞纸板面纸13表面刚好与下压线轮4的第三平面5接触，且压制成的瓦楞纸板面纸13靠下压线轮4侧端凸起6压制成的压痕线是直线，从而保证压线与成型质量，提升抗压强度，且不易爆线，也就是瓦楞纸板的面纸13不易产生不平的压线痕迹。
[0017]本实用新型新颖独特，尤其在冬季生产冰箱、洗衣机、空调(室内外机)、电动车、摩托车等高配材高性能瓦楞纸箱的压制使用，可以提升瓦楞纸箱成型及抗压强度，经测试对比该压制方式瓦楞纸箱成型抗压强度比传统压制提升25%，同时还可以考虑节约成本，提高了效率，满足瓦楞纸箱强度要求且不易爆线。
【权利要求】
1.一种高性能瓦楞纸箱压线装置，包括相互配合的上压线轮和下压线轮，上压线轮(I)包括中间凸起(2)和两侧的侧方凸起(3)，下压线轮(4)包括位于中间的第三平面(5)和第三平面(5)两端的侧端凸起(6)，其特征在于，中间凸起(2)比侧方凸起(3)高出2.5mm,中间凸起(2)和侧方凸起(3)的中心线距离为10.5?11.5mm，中间凸起(2)的底端呈宽度为2mm的第一平面(7)，第一平面(7)两侧过渡有开口向上的R3圆弧(8)，R3圆弧(8)与两侧对地处自然过渡有开口向下的R6圆弧(9)，下压线轮(4)两个侧端凸起(6)的中心距为12mm，两个侧端凸起(6)之间为第三平面(5)，侧端凸起(6)上表面是宽度为2mm的第二平面(10)，第二平面(10)两侧自然过渡有开口向下的Rl圆弧(11)，第二平面(10)比第三平面(5)高出 1.49mm。
2.根据权利要求1所述的高性能瓦楞纸箱压线装置，其特征在于，所述中间凸起(2)和侧方凸起(3)的中心线距离为11mm。
【文档编号】B31B1/25GK203919827SQ201420153205
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】刘友平 申请人:河南华丽纸业包装股份有限公司