贴窗机薄膜切断装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了贴窗机薄膜切断装置，包括上下滚筒，上滚筒安装上切刀，刀座安装下切刀，其特征在于：所述上滚筒的表面设置细孔，每排细孔与对应的一个横孔相通，上滚筒的侧向端面设置固定的上配气盘，上配气盘设有上正压腔和上负压腔，上正压腔设于上下切刀接触对薄膜进行切断后的位置，上负压腔设于上下切刀接触对薄膜进行切断前的位置；所述下滚筒的表面至少设置两个气孔，每个气孔与对应的一条横腔相通，下滚筒的侧向端面设置固定的下配气盘，下配气盘设有下负压腔，下负压腔设于薄膜被切断后到接近离开下滚筒的位置。本实用新型的优点是实现对薄膜的可靠切断及切断薄膜的准确输送，同时切刀使用寿命长。
【专利说明】 贴窗机薄膜切断装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于开窗纸盒贴膜的设备，具体涉及一种贴窗机的薄膜切断
目.ο
【背景技术】
[0002]贴窗机主要用于开窗纸盒如各种开窗礼品盒、化装品盒、纸巾盒、开窗瓦楞纸盒及信封袋的贴膜。贴窗机薄膜切断装置的作用是将薄膜卷料进行切断成为适合贴在纸盒开窗部位的薄膜片料，为提高速度，现有技术的贴窗机薄膜切断装置大多采用滚切方式，但是存在的缺点却也是显而易见的:1.不能实现对薄膜的可靠切断，切断后的薄膜在离开下滚筒前不能实现准确的输送；2.上下切刀是平对平接触对薄膜切断，切断力大，切刀磨损大，切刀使用寿命短。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种实现对薄膜的可靠切断及切断薄膜的准确输送，同时切刀使用寿命长的贴窗机薄膜切断装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实施的:
[0005]贴窗机薄膜切断装置，包括转动设置的上滚筒和下滚筒，上滚筒安装上切刀，刀座安装下切刀，其特征在于:所述上滚筒的表面设置细孔，每排细孔与对应的一个横孔相通，上滚筒的侧向端面设置固定的上配气盘，上配气盘设有上正压腔和上负压腔，上正压腔设于上下切刀接触对薄膜进行切断后的位置，上负压腔设于上下切刀接触对薄膜进行切断前的位置，当上滚筒进行转动时，每个横孔依次通过上正压腔和上负压腔；所述下滚筒的表面至少设置两个气孔，每个气孔与对应的一条横腔相通，下滚筒的侧向端面设置固定的下配气盘，下配气盘设有下负压腔，下负压腔设于薄膜被切断后到接近离开下滚筒的位置，当下滚筒进行转动时，每个条横腔依次通过下负压腔。
[0006]所述上下切刀以剪切方式对薄膜进行切断，所述上切刀在上滚筒的外圆周以一定的切向角安装并与上滚筒轴线之间有一定轴向偏斜，所述下切刀在刀座的上表面以一定的斜向角安装并与上滚筒轴线之间有一定轴向偏斜。
[0007]本实用新型的有益技术效果是:1.薄膜卷料在进入切断位置时，首先上滚筒表面细孔会对薄膜进行一个真空吸附，使薄膜贴紧在上滚筒表面，薄膜得到定位后再进行切断，实现对薄膜的可靠切断；切断后的薄膜在离开切断位置后，上滚筒表面细孔会对薄膜进行一个正压吹离使薄膜离开上滚筒表面，同时下滚筒表面气孔会对薄膜进行一个真空吸附，于是切断薄膜贴紧在下滚筒表面进行输送，在到达纸板输送的真空台时，下滚筒表面气孔没有了对薄膜的真空吸附，于是在下滚筒下部弹簧的剥离作用下，切断薄膜离开下滚筒表面被放在真空台的纸板窗口上，实现切断薄膜的准确输送。2.上下切刀安装后其上下刀刃在切断薄膜时是一个前后接触过程而不是同时接触过程，采用的是一种剪切切断方式，冲击小，切断力小，切刀磨损小，切刀使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]本实用新型有以下附图:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图，
[0010]图2为上滚筒的外形结构图。
【具体实施方式】
[0011]如图所示，本实用新型的贴窗机薄膜切断装置，包括转动设置的上滚筒8和下滚筒3，上滚筒8的外径小于下滚筒3的外径，上滚筒8在下滚筒3的上偏右方位安装，上滚筒8安装上切刀9，刀座11安装下切刀10，所述上滚筒8的表面设置细孔6，每排细孔6与对应的一个横孔7相通，上滚筒8的侧向端面设置固定的上配气盘，上配气盘设有上正压腔4和上负压腔5，上正压腔4设于上下切刀接触对薄膜进行切断后的位置，上负压腔5设于上下切刀接触对薄膜进行切断前的位置，当上滚筒8进行转动时，每个横孔7依次通过上正压腔4 (与正压气源接通)和上负压腔5 (与负压气源接通);所述下滚筒3的表面设置两个相互错开180度角的气孔1，每个气孔1与对应的一条横腔2相通，下滚筒3的侧向端面设置固定的下配气盘，下配气盘设有下负压腔13 (与负压气源接通)，下负压腔13设于薄膜被切断后到接近离开下滚筒3的位置，当下滚筒3进行转动时，每个条横腔2依次通过下负压腔13，所述下滚筒3外圆绕设弹簧14。
[0012]所述上下切刀以剪切方式对薄膜进行切断，所述上切刀9在上滚筒8的外圆周以一定的切向角安装并与上滚筒8轴线之间有一定轴向偏斜a，所述下切刀10在刀座11的上表面以一定的斜向角安装并与上滚筒8轴线之间有一定轴向偏斜。
[0013]本实用新型的工作过程是:薄膜卷料在进入切断位置时，首先上滚筒8表面与上负压腔5对准的细孔会对薄膜进行一个真空吸附，使薄膜贴紧在上滚筒8表面，薄膜得到定位后再进行切断，实现对薄膜的可靠切断；切断后的薄膜在离开切断位置后，上滚筒8表面与上正压腔4对准的细孔会对薄膜进行一个正压吹离使薄膜离开上滚筒8表面，同时下滚筒3表面与下负压腔13对准的气孔会对薄膜进行一个真空吸附，于是切断薄膜贴紧在下滚筒3表面进行输送，在到达纸板输送的真空台12时，下滚筒3表面气孔没有了对切断薄膜的真空吸附，于是在下滚筒3下部弹簧14的剥离作用下，切断薄膜离开下滚筒3表面被放在真空台12的纸板窗口上，实现切断薄膜的准确输送；上述过程中，上下切刀对薄膜进行剪切方式的切断，冲击小，切断力小，切刀磨损小，切刀使用寿命长。
【权利要求】
1.贴窗机薄膜切断装置，包括转动设置的上滚筒和下滚筒，上滚筒安装上切刀，刀座安装下切刀，其特征在于:所述上滚筒的表面设置细孔，每排细孔与对应的一个横孔相通，上滚筒的侧向端面设置固定的上配气盘，上配气盘设有上正压腔和上负压腔，上正压腔设于上下切刀接触对薄膜进行切断后的位置，上负压腔设于上下切刀接触对薄膜进行切断前的位置，当上滚筒进行转动时，每个横孔依次通过上正压腔和上负压腔；所述下滚筒的表面至少设置两个气孔，每个气孔与对应的一条横腔相通，下滚筒的侧向端面设置固定的下配气盘，下配气盘设有下负压腔，下负压腔设于薄膜被切断后到接近离开下滚筒的位置，当下滚筒进行转动时，每个条横腔依次通过下负压腔。
2.根据权利要求1所述的贴窗机薄膜切断装置，其特征在于:所述上下切刀以剪切方式对薄膜进行切断，所述上切刀在上滚筒的外圆周以一定的切向角安装并与上滚筒轴线之间有一定轴向偏斜，所述下切刀在刀座的上表面以一定的斜向角安装并与上滚筒轴线之间有一定轴向偏斜。
【文档编号】B31B1/82GK204249448SQ201420672269
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】车文春, 黄仁众, 廖志威 申请人:浙江华岳包装机械有限公司