研磨效率高的双盘磨浆机的制作方法

本发明涉及一种造纸设备，尤其是涉及一种研磨效率高的双盘磨浆机。

背景技术：

现有的造纸机械中使用的是单盘磨浆机，由一组动盘和定盘将粗浆进行研磨，由电机通过联轴器带动动盘转动，再通过定盘的移动间隙来调整磨浆的粒度，这种装置的不足是，其一调整是要通过联轴器，装置复杂，容易损坏；其二是单盘磨浆机的功率发挥不足，磨浆粗细粒度的调整余地小，工作效率低。中国专利公开了一种双盘磨浆机（授权公告号：CN 201116344Y），其包括基础座、机体、主电机、联轴器、主轴、由外动磨片和外静磨片组成的外磨区、由内动磨片和内静磨片组成的内磨区，外磨区和内磨区分别连接有进浆口和出浆口，主轴安装在轴承座上，轴承座固定在机体上，转盘固定在主轴上，外动磨片和内动磨片通过螺栓固定在转盘上，内静磨片固定在机体上，外静磨片固定在移动座上，移动座与进退刀机构的旋转部件进刀丝杆连接在一起，进退刀机构通过螺栓固定在机盖上，包括手轮、蜗杆、蜗轮、进刀丝杆、齿轮减速机、转换离合器，手轮与蜗杆通过平键连接在一起，蜗杆通过轴承安装到蜗轮室上，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与进刀丝杆通过T型螺纹连接在一起，中间支架将齿轮减速机和蜗轮室组合到一块，转换离合器连接在齿轮减速机与蜗杆之间；机体上安装有气动项开装置，气动顶开装置由薄膜气缸和支架组成，薄膜气缸固定在支架上，支架通过螺栓与机体连接在一起，薄膜气缸的活塞杆由气动系统控制。但是这种磨浆机在磨浆过程中磨盘都是同向转动，磨浆的效果较差，并且磨浆效率较低，能源消耗较大。

技术实现要素：

本发明是提供一种研磨效率高的双盘磨浆机，其主要是解决现有技术所存在的磨浆机在磨浆过程中磨盘都是同向转动，磨浆的效果较差，并且磨浆效率较低，能源消耗较大等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的研磨效率高的双盘磨浆机，包括磨浆机构与变速机构，变速机构连接电机，所述的磨浆机构包括有磨盘主腔体，磨盘主腔体上设有进料口、出料口，磨盘主腔体内设有逆向主动磨盘，逆向主动磨盘内设有逆向被动磨盘、顺向转动磨盘，逆向主动磨盘与逆向被动磨盘连接，逆向被动磨盘连接逆向输出主轴，顺向转动磨盘连接顺向输出主轴，逆向输出主轴、顺向输出主轴连接变速机构。逆向输出主轴、顺向输出主轴的旋转方向相反，使得逆向被动磨盘、顺向转动磨盘的旋转方向相反，这样对物料的研磨更加完全。物料可以从磨盘主腔体上部的两个进料口进入，研磨完成后的物料可以从出料口处排出。变速机构包括有正反旋转变速箱体，逆向输出主轴、顺向输出主轴设在正反旋转变速箱体内，顺向输出主轴穿在逆向输出主轴内部，逆向输出主轴连接有第一齿轮，第一齿轮通过啮合第二齿轮连接短轴，短轴通过第三齿轮、第四齿轮连接传动轴，传动轴通过第五齿轮、第六齿轮连接顺向输出主轴，传动轴外端还通过第七齿轮、第八齿轮连接电机输入轴。电机输入轴输入动力后，先通过第八齿轮、第七齿轮、传动轴、第四齿轮、第三齿轮将动力传递给短轴，此处齿轮反向旋转，通过第二齿轮、第一齿轮就能带动逆向输出主轴反向旋转。同时电机输入轴输入动力后，通过第八齿轮、第七齿轮、传动轴、第五齿轮、第六齿轮将动力传递给顺向输出主轴，使得顺向输出主轴顺向转动，从而与逆向输出主轴的转动方向相反。磨盘主腔体的两端设有高压耐磨密封圈。高压耐磨密封圈能够承受研磨时液体的高压，这样能够起到磨盘高速运动时密封的作用。

作为优选，所述的逆向输出主轴、顺向输出主轴、短轴、传动轴、电机输入轴与正反旋转变速箱体之间都设有轴承。通过轴承可以使得逆向输出主轴、顺向输出主轴、短轴、传动轴、电机输入轴旋转地更加顺畅。

作为优选，所述的逆向输出主轴、顺向输出主轴与磨盘主腔体之间都设有密封装置。密封装置能在保证轴旋转时液体不会从磨盘主腔体内溢出。

作为优选，所述的逆向被动磨盘、顺向转动磨盘活动连接在逆向输出主轴、顺向输出主轴上。这样逆向被动磨盘、顺向转动磨盘可以轴向移动，从而调节两个磨盘之间的间隙。

因此，本发明在磨盘主腔体内设置逆向主动磨盘、逆向被动磨盘、顺向转动磨盘，并且通过逆向输出主轴、顺向输出主轴旋转方向相反，使逆向被动磨盘、顺向转动磨盘相对旋转，从而可以提高研磨效率，研磨的效果较好，大大减少了能源消耗，结构合理，等特点。

附图说明

附图1是本发明的一种外部结构示意图；

附图2是本发明的一种内部结构示意图。

图中零部件、部位及编号：磨浆机构1、变速机构2、电机3、磨盘主腔体4、进料口5、出料口6、逆向主动磨盘7、逆向被动磨盘8、顺向转动磨盘9、逆向输出主轴10、顺向输出主轴11、正反旋转变速箱体12、第一齿轮13、第二齿轮14、短轴15、第三齿轮16、第四齿轮17、传动轴18、第五齿轮19、第六齿轮20、第七齿轮21、第八齿轮22、电机输入轴23、高压耐磨密封圈24、轴承25、密封装置26。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的研磨效率高的双盘磨浆机，如图1、图2，包括磨浆机构1与变速机构2，变速机构连接电机3，磨浆机构包括有磨盘主腔体4，磨盘主腔体的两端设有高压耐磨密封圈24。磨盘主腔体上设有进料口5、出料口6，磨盘主腔体内设有逆向主动磨盘7，逆向主动磨盘内设有逆向被动磨盘8、顺向转动磨盘9，逆向主动磨盘与逆向被动磨盘连接，逆向被动磨盘连接逆向输出主轴10，顺向转动磨盘连接顺向输出主轴11，逆向输出主轴、顺向输出主轴连接变速机构。逆向被动磨盘、顺向转动磨盘可以轴向移动。变速机构包括有正反旋转变速箱体12，逆向输出主轴10、顺向输出主轴11设在正反旋转变速箱体内，顺向输出主轴穿在逆向输出主轴内部，逆向输出主轴连接有第一齿轮13，第一齿轮通过啮合第二齿轮14连接短轴15，短轴通过第三齿轮16、第四齿轮17连接传动轴18，传动轴通过第五齿轮19、第六齿轮20连接顺向输出主轴，传动轴外端还通过第七齿轮21、第八齿轮22连接电机输入轴23。逆向输出主轴10、顺向输出主轴11、短轴15、传动轴18、电机输入轴23与正反旋转变速箱体12之间都设有轴承25。逆向输出主轴、顺向输出主轴与磨盘主腔体之间都设有密封装置26。

使用时，启动电机3，电机输入轴23转动，先通过第八齿轮22、第七齿轮21、传动轴18、第四齿轮17、第三齿轮16将动力传递给短轴15，此处齿轮反向旋转，通过第二齿轮14、第一齿轮13就能带动逆向输出主轴反向旋转，从而逆向输出主轴带动逆向主动磨盘7逆向旋转，逆向主动磨盘驱动逆向被动磨盘8旋转。同时电机输入轴23输入动力后，通过第八齿轮22、第七齿轮21、传动轴18、第五齿轮19、第六齿轮20将动力传递给顺向输出主轴11，使得顺向输出主轴顺向转动，顺向输出主轴带动顺向转动磨盘9进行顺向转动，从而与逆向被动磨盘8的转动方向相反，磨浆的效果较好，效率较高。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。