本发明设计一种纤维的制备方法，特别涉及一种负载洋甘菊精油的粘胶纤维的制备方法。
背景技术：
随着我国科学技术的飞速发展，消费者对床上用品的市场消费趋势也逐步向保健类方向发展，越来越注重追求高品质的质量生活；这就给新型保健性纤维打开市场，这类纤维得以快速在我国发展，不同保健性纤维应运而生，展现出不同的功能，并且随着生产工艺的不断更新和完善，纤维功能也随着不断改善，开发出来的产品也将具有较大的发展空间，受到消费者的青睐。
洋甘菊是一种香草植物，又称母菊，为菊科母菊属，是一年生或多年生草本，全草香气，含有挥发性芳香油，是一种极具开发价值的香料植物；洋甘菊中心黄色，花瓣白色，叶片略被毛；洋甘菊通常被用来提取精油，洋甘菊精油是非常流行的保键和药物制品；其安抚效果较好，可使人放松，平静心情，有帮助睡眠的功效，缓解病人的发炎和疼痛症状，缓解由神经性皮肤瘙痒引起的失眠。
洋甘菊精油可用于医药、护肤等领域，将洋甘菊提取的精油用于保健纤维产品的开发中，进而进行纺织品的生产，尤其用于家纺产品的开发，营造较好的入睡环境，具有较好的促眠效果，符合消费者对于功能化、保健化纺织品的需求，延长香味释放时间，使产品持续释放香气，提高产品的性价比，使洋甘菊更好的发挥其作用，服务消费者。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种具有黏胶纤维的舒适感、吸湿性好、香味持久、且具有保健功能的负载洋甘菊精油的粘胶纤维的制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种负载洋甘菊精油的粘胶纤维的制备方法，所述制备包括如下步骤：
(1)洋甘菊微胶囊粉体的制备，洋甘菊微胶囊粉体由重量百分比为：洋甘菊精油30％-50％、β-环糊精12％-16％、阿拉伯胶8％-10％、麦芽糊精6％-9％以及剩余的水组成；
具体方法为将β-环糊精和水加入容器中，加热至60-70℃，通过不断搅拌的方式使之完全溶解，搅拌时间30-60min；然后自然冷却至常温后，加入洋甘菊精油做芯材，继续搅拌，使混合均匀，形成洋甘菊微胶囊溶液；然后加入麦芽糊精和阿拉伯胶进行包覆，继续搅拌60-80min，将搅拌好的洋甘菊微胶囊溶液通过高压均质装置均质半小时后，通过干燥机干燥成粉，即得洋甘菊微胶囊粉体；
(2)粘胶纺丝工艺，采用二浴法湿法纺丝，将洋甘菊微胶囊粉体和粘胶纺丝液共混，两者的重量百分比为洋甘菊微胶囊：粘胶纺丝液为5-10％：90-95％，充分混合均匀后进行纺丝；
粘胶纺丝工艺的具体步骤为：
(2.1)凝固浴处理，将上述洋甘菊微胶囊粉体和粘胶纺丝液的混合液放入凝固浴溶液中，进行纺丝，纺丝的为60～100m/min，凝固浴的温度为40～55℃；
(2.2)塑化牵伸处理，塑化牵伸是在二浴中进行的，对刚离开凝固浴的丝条加以强烈的拉伸，使大分子和缔合体沿拉伸轴向取向，使纤维的强度提高，并在拉伸后给予纤维适当的回缩，使纤维的伸度有所提高。
(2.3)后处理工艺，包括纤维的切断、一次水洗、脱硫、二次水 洗、漂白、三次水洗、酸洗、四次水洗、上油以及烘干。
在本发明的一个实施例中，所述步骤(2.1)中的凝固浴溶液包含80-120g/l的硫酸10-15％、250-350g/l的硫酸钠6-10％、20-50g/l的硫酸锌5-9％以及1.2-1.8g/l的分散剂助剂3-5％和水。
在本发明的一个实施例中，所述步骤(2.3)中的切断就是将丝束按一定规格切成一定长度的短纤维，短纤维的长度为33-102mm。
在本发明的一个实施例中，所述步骤(2.3)中的一次水洗是除去纤维上的可溶性硫酸盐，以及附着在纤维表面的硫磺。
在本发明的一个实施例中，所述步骤(2.3)中的二次水洗、三次水洗以及四次水洗是除去纤维上生成的水溶性的杂质及处理浴液。
在本发明的一个实施例中，所述步骤(2.3)中脱硫时采用氢氧化钠在45℃以下进行脱硫处理。
在本发明的一个实施例中，所述步骤(2.3)中酸洗时选择浓度为1-2g/l的盐酸，在浴温为25-30℃的环境下进行酸洗。
在本发明的一个实施例中，所述步骤(2.3)中上油时加入洋甘菊精油进行喷淋，其中洋甘菊精油所占比例为2-5％。
在本发明的一个实施例中，所述步骤(2.3)中烘干时采用离心机进行烘干，烘干温度为110-120℃，烘干后的回潮为8-11％。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明将洋甘菊精油微胶囊化，并用于生产粘胶纤维，且为进一步提高香味持久性，达到缓慢释放的效果，结合后整理的方式使芳香更持久、直接。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
本发明公开了一种负载洋甘菊精油的粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述制备包括如下步骤：
(1)洋甘菊微胶囊粉体的制备，洋甘菊微胶囊粉体由重量百分比为：洋甘菊精油30％、β-环糊精16％、阿拉伯胶10％、麦芽糊精9％以及剩余的水组成；
具体方法为将β-环糊精和水加入容器中，加热至60℃，通过不断搅拌的方式使之完全溶解，搅拌时间30min；然后自然冷却至常温后，加入洋甘菊精油做芯材，继续搅拌，使混合均匀，形成洋甘菊微胶囊溶液；然后加入麦芽糊精和阿拉伯胶进行包覆，继续搅拌60min，将搅拌好的洋甘菊微胶囊溶液通过高压均质装置均质半小时后，通过干燥机干燥成粉，即得洋甘菊微胶囊粉体；
(2)粘胶纺丝工艺，采用二浴法湿法纺丝，将洋甘菊微胶囊粉体和粘胶纺丝液共混，两者的重量百分比为洋甘菊微胶囊：粘胶纺丝液为5％：95％，充分混合均匀后进行纺丝；
粘胶纺丝工艺的具体步骤为：
(2.1)凝固浴处理，将上述洋甘菊微胶囊粉体和粘胶纺丝液的混合液放入凝固浴溶液中，进行纺丝，纺丝的为60m/min，凝固浴的温度为40℃；当温度过高时，黄酸酯分解太快，易产生毛丝，发生缠辊等现象；当温度过低时，则丝条凝固慢，成品中的胶块多。
凝固浴溶液包含80g/l的硫酸10％、250g/l的硫酸钠10％、20g/l的硫酸锌8％以及1.2g/l的分散剂助剂4％和水；硫酸的作用一是使纤维素黄酸钠分解，再生出纤维素和二硫化碳；二是中和黏胶中的naoh,使黏胶凝固；三是使黄化时产生的副产物分解。硫酸钠的主要作用是抑制硫酸的离解，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。硫酸锌能与纤维素黄酸钠作用生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌，它的分解速度比纤维素黄酸钠慢的多，有利拉伸，从而得到强度较高的纤维。
(2.2)塑化牵伸处理，塑化牵伸是在二浴中进行的；刚离开凝固浴的丝条，虽已均匀凝固，但尚未完本再生，在高温的低酸热水浴中丝条处于可塑状态，大分子链由较大的活动余地，另以强烈的拉伸，就能使大分子和缔合体沿拉伸轴向取向，在拉伸的同时，纤维素基本再生，使拉伸的效果固定下来；同时合适的二浴温度对成品质量和二 硫化碳的回收都有有力的影响；丝束经过强烈拉伸以后，纤维素大分子及其聚集体大多沿着拉伸方向取向，大分子间的作用力很强，使纤维大分子几乎处在僵直状态；纤维的强度虽然较高，但纤维的伸度较低，脆性较高实用性较差；为改善纤维的脆性，常在拉伸后给予纤维适当的回缩，在不过多的损害纤维强度的情况下，改善纤维的脆性，使纤维的伸度有所提高。
(2.3)后处理工艺，包括：
切断处理，切断就是将丝束按一定规格切成一定长度的短纤维，纤维的切断长度为33-38mm，一般采用38mm长度；切断机应具备的条件：没有残切不断的纤维；纤维切断长度应当相同；切断刀不能很快的钝化；切断长度及切断速度可以自由调整；应与后处理能力相一致，能够达到连续不断的进行操作；
一次水洗，一次水洗是除去纤维上的可溶性硫酸盐，以及附着在纤维表面的硫磺；
脱硫处理，纤维经过一次水洗后，含硫量已由纤维重量的1-1.5％下降到了纤维重量的0.75-0.40％，但对于民用纺织纤维还必须用脱硫剂进行更充分的脱硫，使纤维含硫量降到0.05-0.1％或更低；常用的脱硫剂有：氢氧化钠、硫化钠、亚硫酸钠等；本发明使用氢氧化钠，氢氧化钠碱性强，在水中溶解度高，使用浓度不宜过高，超过7g/l对纤维强度、伸度有一定影响，此反应要在45℃以下为逆向反应，所以适当提高温度也有利于脱硫；硫化钠的脱硫原理主要是硫化钠可以溶解硫，所以脱硫效果比氢氧化钠好，但硫化钠往往含有硫化亚铁在脱硫溶液中难以除去，腐蚀设备对人体健康也有一定影响；
二次水洗，二次水洗是除去脱硫处理中纤维上生成的水溶性的杂质及处理浴液；
漂白处理；
三次水洗；
酸洗处理，为了除去纤维处理过程中生成的不溶性氢氧化铁及其它重金属，以免影响纤维的质地和外观，常用的酸为盐酸或硫酸；酸 洗选择盐酸，浓度为1g/l，浴温为25℃，酸洗浓度不宜过高；
四次水洗，四次水洗是除去酸洗处理中纤维上生成的水溶性的杂质及处理浴液；
上油，上油的目的是提高纤维的平滑性、柔软性和抱和力，减小摩擦和静电的产生，改善纤维的纺织加工性能；上油的的形式有油槽上油、油辊赏有及油嘴上油；为保证洋甘菊纤维释放芳香效果，在上油时加入洋甘菊精油进行喷淋，其中洋甘菊精油所占比例为2％；
烘干，粘胶纤维经过上述精炼处理以后带有大量的水分，为了达到成品规格要求，使其含水率降至公定的标准，在离心机上进行烘干，烘干温度一般为110℃，烘干后的回潮为8％；
成品纤维打包处理。
实施例2
本发明公开了一种负载洋甘菊精油的粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述制备包括如下步骤：
(1)洋甘菊微胶囊粉体的制备，洋甘菊微胶囊粉体由重量百分比为：洋甘菊精油40％、β-环糊精14％、阿拉伯胶9％、麦芽糊精7％以及剩余的水组成；
具体方法为将β-环糊精和水加入容器中，加热至65℃，通过不断搅拌的方式使之完全溶解，搅拌时间50min；然后自然冷却至常温后，加入洋甘菊精油做芯材，继续搅拌，使混合均匀，形成洋甘菊微胶囊溶液；然后加入麦芽糊精和阿拉伯胶进行包覆，继续搅拌70min，将搅拌好的洋甘菊微胶囊溶液通过高压均质装置均质半小时后，通过干燥机干燥成粉，即得洋甘菊微胶囊粉体；
(2)粘胶纺丝工艺，采用二浴法湿法纺丝，将洋甘菊微胶囊粉体和粘胶纺丝液共混，两者的重量百分比为洋甘菊微胶囊：粘胶纺丝液为8％：92％，充分混合均匀后进行纺丝；
粘胶纺丝工艺的具体步骤为：
(2.1)凝固浴处理，将上述洋甘菊微胶囊粉体和粘胶纺丝液的混合液放入凝固浴溶液中，进行纺丝，纺丝的为80m/min，凝固浴的温 度为50℃；当温度过高时，黄酸酯分解太快，易产生毛丝，发生缠辊等现象；当温度过低时，则丝条凝固慢，成品中的胶块多。
凝固浴溶液包含100g/l的硫酸12％、300g/l的硫酸钠8％、35g/l的硫酸锌6％以及1.5g/l的分散剂助剂5％和水；硫酸的作用一是使纤维素黄酸钠分解，再生出纤维素和二硫化碳；二是中和黏胶中的naoh,使黏胶凝固；三是使黄化时产生的副产物分解。硫酸钠的主要作用是抑制硫酸的离解，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。硫酸锌能与纤维素黄酸钠作用生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌，它的分解速度比纤维素黄酸钠慢的多，有利拉伸，从而得到强度较高的纤维。
(2.2)塑化牵伸处理，塑化牵伸是在二浴中进行的；刚离开凝固浴的丝条，虽已均匀凝固，但尚未完本再生，在高温的低酸热水浴中丝条处于可塑状态，大分子链由较大的活动余地，另以强烈的拉伸，就能使大分子和缔合体沿拉伸轴向取向，在拉伸的同时，纤维素基本再生，使拉伸的效果固定下来；同时合适的二浴温度对成品质量和二硫化碳的回收都有有力的影响；丝束经过强烈拉伸以后，纤维素大分子及其聚集体大多沿着拉伸方向取向，大分子间的作用力很强，使纤维大分子几乎处在僵直状态；纤维的强度虽然较高，但纤维的伸度较低，脆性较高实用性较差；为改善纤维的脆性，常在拉伸后给予纤维适当的回缩，在不过多的损害纤维强度的情况下，改善纤维的脆性，使纤维的伸度有所提高。
(2.3)后处理工艺，包括：
切断处理，切断就是将丝束按一定规格切成一定长度的短纤维，纤维的切断长度为51-76mm；切断机应具备的条件：没有残切不断的纤维；纤维切断长度应当相同；切断刀不能很快的钝化；切断长度及切断速度可以自由调整；应与后处理能力相一致，能够达到连续不断的进行操作；
一次水洗，一次水洗是除去纤维上的可溶性硫酸盐，以及附着在纤维表面的硫磺；
脱硫处理，纤维经过一次水洗后，含硫量已由纤维重量的1-1.5％ 下降到了纤维重量的0.75-0.40％，但对于民用纺织纤维还必须用脱硫剂进行更充分的脱硫，使纤维含硫量降到0.05-0.1％或更低；常用的脱硫剂有：氢氧化钠、硫化钠、亚硫酸钠等；本发明使用氢氧化钠，氢氧化钠碱性强，在水中溶解度高，使用浓度不宜过高，超过7g/l对纤维强度、伸度有一定影响，此反应要在45℃以下为逆向反应，所以适当提高温度也有利于脱硫；硫化钠的脱硫原理主要是硫化钠可以溶解硫，所以脱硫效果比氢氧化钠好，但硫化钠往往含有硫化亚铁在脱硫溶液中难以除去，腐蚀设备对人体健康也有一定影响；
二次水洗，二次水洗是除去脱硫处理中纤维上生成的水溶性的杂质及处理浴液；
漂白处理；
三次水洗；
酸洗处理，为了除去纤维处理过程中生成的不溶性氢氧化铁及其它重金属，以免影响纤维的质地和外观，常用的酸为盐酸或硫酸；酸洗选择盐酸，浓度为1.5g/l，浴温为27℃，酸洗浓度不宜过高；
四次水洗，四次水洗是除去酸洗处理中纤维上生成的水溶性的杂质及处理浴液；
上油，上油的目的是提高纤维的平滑性、柔软性和抱和力，减小摩擦和静电的产生，改善纤维的纺织加工性能；上油的的形式有油槽上油、油辊赏有及油嘴上油；为保证洋甘菊纤维释放芳香效果，在上油时加入洋甘菊精油进行喷淋，其中洋甘菊精油所占比例为3.5％；
烘干，粘胶纤维经过上述精炼处理以后带有大量的水分，为了达到成品规格要求，使其含水率降至公定的标准，在离心机上进行烘干，烘干温度一般为115℃，烘干后的回潮为9％；
成品纤维打包处理。
实施例3
本发明公开了一种负载洋甘菊精油的粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述制备包括如下步骤：
(1)洋甘菊微胶囊粉体的制备，洋甘菊微胶囊粉体由重量百分比 为：洋甘菊精油50％、β-环糊精12％、阿拉伯胶8％、麦芽糊精6％以及剩余的水组成；
具体方法为将β-环糊精和水加入容器中，加热至70℃，通过不断搅拌的方式使之完全溶解，搅拌时间60min；然后自然冷却至常温后，加入洋甘菊精油做芯材，继续搅拌，使混合均匀，形成洋甘菊微胶囊溶液；然后加入麦芽糊精和阿拉伯胶进行包覆，继续搅拌80min，将搅拌好的洋甘菊微胶囊溶液通过高压均质装置均质半小时后，通过干燥机干燥成粉，即得洋甘菊微胶囊粉体；
(2)粘胶纺丝工艺，采用二浴法湿法纺丝，将洋甘菊微胶囊粉体和粘胶纺丝液共混，两者的重量百分比为洋甘菊微胶囊：粘胶纺丝液为10％：90％，充分混合均匀后进行纺丝；
粘胶纺丝工艺的具体步骤为：
(2.1)凝固浴处理，将上述洋甘菊微胶囊粉体和粘胶纺丝液的混合液放入凝固浴溶液中，进行纺丝，纺丝的为100m/min，凝固浴的温度为55℃；当温度过高时，黄酸酯分解太快，易产生毛丝，发生缠辊等现象；当温度过低时，则丝条凝固慢，成品中的胶块多。
凝固浴溶液包含120g/l的硫酸15％、350g/l的硫酸钠6％、50g/l的硫酸锌9％以及1.8g/l的分散剂助剂3％和水；硫酸的作用一是使纤维素黄酸钠分解，再生出纤维素和二硫化碳；二是中和黏胶中的naoh,使黏胶凝固；三是使黄化时产生的副产物分解。硫酸钠的主要作用是抑制硫酸的离解，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。硫酸锌能与纤维素黄酸钠作用生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌，它的分解速度比纤维素黄酸钠慢的多，有利拉伸，从而得到强度较高的纤维。
(2.2)塑化牵伸处理，塑化牵伸是在二浴中进行的；刚离开凝固浴的丝条，虽已均匀凝固，但尚未完本再生，在高温的低酸热水浴中丝条处于可塑状态，大分子链由较大的活动余地，另以强烈的拉伸，就能使大分子和缔合体沿拉伸轴向取向，在拉伸的同时，纤维素基本再生，使拉伸的效果固定下来；同时合适的二浴温度对成品质量和二硫化碳的回收都有有力的影响；丝束经过强烈拉伸以后，纤维素大分 子及其聚集体大多沿着拉伸方向取向，大分子间的作用力很强，使纤维大分子几乎处在僵直状态；纤维的强度虽然较高，但纤维的伸度较低，脆性较高实用性较差；为改善纤维的脆性，常在拉伸后给予纤维适当的回缩，在不过多的损害纤维强度的情况下，改善纤维的脆性，使纤维的伸度有所提高。
(2.3)后处理工艺，包括：
切断处理，切断就是将丝束按一定规格切成一定长度的短纤维，纤维的切断长度为76-102mm；切断机应具备的条件：没有残切不断的纤维；纤维切断长度应当相同；切断刀不能很快的钝化；切断长度及切断速度可以自由调整；应与后处理能力相一致，能够达到连续不断的进行操作；
一次水洗，一次水洗是除去纤维上的可溶性硫酸盐，以及附着在纤维表面的硫磺；
脱硫处理，纤维经过一次水洗后，含硫量已由纤维重量的1-1.5％下降到了纤维重量的0.75-0.40％，但对于民用纺织纤维还必须用脱硫剂进行更充分的脱硫，使纤维含硫量降到0.05-0.1％或更低；常用的脱硫剂有：氢氧化钠、硫化钠、亚硫酸钠等；本发明使用氢氧化钠，氢氧化钠碱性强，在水中溶解度高，使用浓度不宜过高，超过7g/l对纤维强度、伸度有一定影响，此反应要在45℃以下为逆向反应，所以适当提高温度也有利于脱硫；硫化钠的脱硫原理主要是硫化钠可以溶解硫，所以脱硫效果比氢氧化钠好，但硫化钠往往含有硫化亚铁在脱硫溶液中难以除去，腐蚀设备对人体健康也有一定影响；
二次水洗，二次水洗是除去脱硫处理中纤维上生成的水溶性的杂质及处理浴液；
漂白处理；
三次水洗；
酸洗处理，为了除去纤维处理过程中生成的不溶性氢氧化铁及其它重金属，以免影响纤维的质地和外观，常用的酸为盐酸或硫酸；酸洗选择盐酸，浓度为2g/l，浴温为30℃，酸洗浓度不宜过高；
四次水洗，四次水洗是除去酸洗处理中纤维上生成的水溶性的杂质及处理浴液；
上油，上油的目的是提高纤维的平滑性、柔软性和抱和力，减小摩擦和静电的产生，改善纤维的纺织加工性能；上油的的形式有油槽上油、油辊赏有及油嘴上油；为保证洋甘菊纤维释放芳香效果，在上油时加入洋甘菊精油进行喷淋，其中洋甘菊精油所占比例为5％；
烘干，粘胶纤维经过上述精炼处理以后带有大量的水分，为了达到成品规格要求，使其含水率降至公定的标准，在离心机上进行烘干，烘干温度一般为120℃，烘干后的回潮为11％；
成品纤维打包处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。