用于精梳机的抽吸装置的制作方法

本发明涉及一种根据主权利要求的前序部分的精梳机。

背景技术：

现今在实践中使用的精梳机通常具有并排布置的八个精梳头，用于精梳出的棉卷放置在每个头部前面。由单独的精梳头精梳出并且沉积的纤维网随后通过已知的装置固结以形成纤维纱条，并且横向于在下游牵伸机单元的导向台上的精梳头的材料流动方向被送到下游牵伸机单元。然后，在牵伸机中形成的纤维纱条在通过料斗轮沉积纱条期间以环的形式储存在容器中。现今，此精梳机以每分钟多达600个循环的精梳循环数进行操作。

这些已知的精梳机具有齿轮单元，带有并排设置的精梳头的纵向部分和牵伸机单元，该牵伸机单元带有连接到该牵伸机单元的纱条储存装置。纵向部分具有机架，机架由实心底板组成，实心侧壁附接到该底板。精梳头的单独单元紧固在侧壁之间，侧壁设置有用于纵向轴的轴承。

为增加精梳循环数并且可选地提高生产率，DE 102006026841 A1提出实施例，其中并排布置的精梳单元紧固到在两侧上支撑在底部上的承载框架。承载框架在距离底部一定距离处在支撑件之间延伸。在常规精梳机的情况下，形成在单独精梳单元上的纤维纱条的分配方向横向于下游输送台的输送方向。精梳单元的壳体在承载框架上的紧固仅在此通过螺钉连接件示意地示出，承载框架示为四边形管轮廓（也称为纵梁）。

另外，在公开的EP 2 397 583 A2中示出了精梳机的一个实施例，其中若干个梳头布置在右框架部分与左框架部分之间，框架部分支撑在底部上。还可以在中心节段中的底部上提供附加支撑。至少两个纵梁设置在右框架部分与左框架部分之间，至少夹钳轴、圆形梳轴和撕裂辊由这些纵梁支撑。在此不再详细示出或描述安装的类型。

另外，尚未公开的2014年7月21日的瑞士专利申请CH 01097/14描述了一个实施例，在该实施例中设置并排布置的精梳单元，每个精梳单元安装在两个框架板之间，这些框架板安装在纵梁上。纵梁安装在支撑在底部上的两个框架元件上。在纵梁的下方，设置收集通道，在收集通道处在相应精梳单元上精梳出的成分（精梳残留物、虫卵和污物）被收集并运输离开。收集通道设置有单独的抽吸连接件，抽吸连接件在通向精梳单元的路径上延伸。该专利申请还示意性地示出筛鼓，在撕裂操作之后在该筛鼓上形成纤维网。在此参考欧洲专利EP 2 350 361 A1，其包括对该结合操作的详细描述。刚才引用的专利申请和已经引用的附加现有技术未提供如何具体实施和执行将真空施加到筛鼓的任何建议。

在此处描述的现有技术的背景下，本发明的目的为提出用于抽吸移除所精梳出的成分（落棉等）并且向非织造物成形装置施加真空的装置，一方面，该装置考虑了各种所需的真空比，并且另一方面确保了对精梳单元和抽吸装置的良好可接近性。

技术实现要素：

为解决该问题，提出了形成纤维网的精梳单元的装置的相应抽吸管应通向共同抽吸通道，共同抽吸通道连接到第一真空源，其中在纵梁的纵向方向上并排延伸的抽吸通道和收集通道安装在精梳单元下方。

相应地设计的抽吸管由塑料制成并且可通过吹塑进行生产。不具有纤维可收集在抽吸管上并且然后在管中导致阻塞的内部接缝的抽吸管可使用此已知方法进行生产。使用通过该方法生产的抽吸管特别适于纺织机械领域。

由于抽吸系统的分离和单独的真空源的使用，可以根据需要施加不同的真空。形成纤维网的装置上的结合操作所需的真空是抽吸移除已经精梳出的成分所需的真空的高达例如六倍。例如，可以使用筛鼓或旋转穿孔带作为形成纤维网的装置。为补偿在抽吸通道和/或收集通道的长度上的任何压降，可在抽吸通道与相应的抽吸管之间和/或收集通道与相应的抽吸通道之间设置对应的插入件（例如，滑阀）。

由于所提出的收集通道和抽吸通道安装在下方，所以一方面确保了对精梳单元的元件的自由可接近性，同时另一方面，简单地进入收集通道和抽吸通道成为可能。因此，在上述抽吸通道的区域中可能需要的任何清洁工作得以简化。

抽吸通道和收集通道有利地安装在纵梁的下方。这允许简单地安装通道，并产生紧凑的且节省空间的设计。

为在其端部的区域中简单且定位地安装抽吸通道，另外提出，纵梁应在其端部处安装在支撑在底部上的框架元件上，这些框架元件设置有贯穿开口，抽吸通道和收集通道延伸到该贯穿开口中。

为了还获得对精梳机的电元件和气动元件的良好可接近性，另外提出应在纵梁的下游-如从精梳机的前操作侧可见-和抽吸通道与收集通道上方设置模块，该模块沿纵梁纵向地延伸并且容纳用于控制精梳单元的电元件和气动元件。

另外提出在抽吸通道前部布置用于精梳出的成分的收集通道（如从精梳机的前操作侧可见），使得在垂直方向上形成通向收集通道的抽吸通道而无任何偏转成为可能。这允许将精梳出的成分无损失且无故障地移除到收集通道。

为在各种真空条件下采用抽吸系统，另外提出了收集通道应具有比抽吸通道更大的截面。

为执行恒定且均匀的结合操作，无论任何污物，所施加的真空都必须保持在恒定水平。为确保这一点，提出在抽吸通道内部安装至少一个空气压力传感器，并且该至少一个空气压力传感器连接到控制单元，控制单元又连接到第一真空源的控制单元。这使得通过控制单元来校正由传感器检测到的所施加的真空的偏差成为可能，并且通过触发真空源的控制器来这样做。

优选地提出，抽吸通道中的真空应为收集通道中的真空的至少两倍。

抽吸通道中的真空可在500 Pa至1500 Pa（帕斯卡）之间，并且收集通道中的真空可在100 Pa至500 Pa之间。

为形成到抽吸通道的简单接近以用于进行清洁的目的，另外提出，抽吸通道和收集通道的相应垂直纵向侧（彼此不相对）应各自设置有至少一个可关闭的维修开口。

另外，提出在第一真空源的出口侧上设置连接通道，该通道设置有阻塞元件，该阻塞元件作用在一端上，并且通向第二真空源的入口端上的连接通道。术语“入口端”和“出口端”涉及气流的方向。

因此，夹带在抽吸通道的气流中的成分（诸如，纤维、灰尘等）也可供应到中央处理系统30。锁定元件防止两个抽吸系统相互影响。

本发明的另外的优点通过以下示例性实施例加以描述和示出。

附图说明

在这些附图中：

图1示出根据本发明的精梳机的示意性前视图；

图2示出根据图1的示意性侧视图X；

图3示出根据图2的放大局部视图；

图3a以侧视图示出根据图3的撕裂辊的局部视图。

具体实施方式

在图1中的示例性实施例中示出了精梳机1的纵向部分LT，其中仅示意性地示出了可侧向地连接到该纵向部分的驱动单元A。同样地，仅示意性地示出了具有牵伸机单元S的下游纱条储存装置BA。这些可以与已知实施例的情况相同地具体实施。

本示例中的纵向部分LT由单个纵梁7组成，纵梁7通过螺钉R在其两端处紧固到框架元件RE，螺钉被示意性地示出。纵梁7位于距离底部O距离FA处。两个框架元件RE在框架元件的底侧上各自设置有两个高度可调节的脚20，两个框架元件RE通过脚20支撑在底部O上。纵向部分可以通过可调节的脚相对于地面的性质相应对准。为提高纵梁7的强度并因此提高整个纵向部分LT的强度，在U形纵向轮廓U的内部设置转移支柱。

收集通道17安装在纵梁7的下方，突出到框架元件RE中的开口23中并且紧固在那里（未示出）。彼此相距一定距离而设置并通向相应的精梳单元X1至X8的抽吸通道17a通向收集通道17。在每个精梳单元处，成分（落棉、污物、虫卵等）由抽吸通道17a抽吸上来并送到收集通道17。

“精梳单元”的构思理解为是指用于精梳出纤维团的装置，随后形成精梳出的纤维团的纱条。此装置通常由以下单独的部件组成，诸如夹持器单元、精梳筒（圆形梳）、固定梳、撕裂梳或撕裂辊（Heilmann原理）（该撕裂梳或撕裂辊与精梳筒以及连接的结合装置（例如，筛鼓）协作）、和形成纱条的非织造组合单元。图3中的放大的示例性实施例示出了根据Heilmann原理操作的精梳单元。

单独的抽吸通道17a各自连接到通道21，精梳筒11和毛刷辊13可旋转地安装在通道21中。毛刷辊设置用于清洁精梳筒的精梳区段。通过附接到精梳筒11的精梳区段，从闭合的夹持器10突出的纤维束精梳出来，如根据图3的放大视图所示。精梳出的成分（例如，落棉）进入通道21，在通道21处，它们在真空影响下转移到抽吸通道17a中，抽吸通道17a的另一端通向收集通道17。通过抽吸穿过收集通道17移除的成分被送到例如中央处理系统30，该收集通道17通过连接通道31连接到第二真空源P2。

如图1所示，垂直向上延伸的多个框架板RS以一定距离G安装在纵梁7上。如图1和图2中的侧视图X和图3中的放大局部视图所示，纵梁7具有带底壁U1的U形纵向轮廓U。在底壁U1的延伸部中，附接到纵向轮廓U的侧壁SW在安装位置中垂直向上延伸。

在纵向轮廓U的一个腿与侧壁SW之间的所得间隙中，相应的框架板RS的下部与纵梁7接触，在该接触处通过示意性示出的螺钉进行附接。

此外，并且在与纵梁7相距一定距离处，在两个相邻的框架板RS之间设置有横向腹板QS，该横向腹板QS具有对应于距离G的长度。如图3中示意性地指示的，横向腹板具有侧向突出的带，横向腹板借助于所述带通过紧固装置（例如，螺钉）在它们的相应端部处附接到侧板SE，横向腹板使用它们的相应端部与相应框架板RS接触。侧板可以设置有对应的止动件或凹槽，以准确地定位横向腹板以用于进行组装。

单独的侧板SE设置有多个轴承框架以容纳和支撑纵轴（例如，精梳筒11的轴15或毛刷辊13的轴）。这些纵向轴由位于驱动单元A中的驱动元件驱动。

在本示例性实施例中，夹持器单元10的下夹持器板2（缩写为“夹持器”）附接到横向腹板QS。如图3所指示的，可在横向腹板QS的表面和下夹持器板之间设置间隔板25，以调节它们相对于精梳筒11的包络圆的位置。

如图3中的当前视图所示，在下夹持器板2的上方安装有承载上夹持器板3的可枢转框架4，该上夹持器板3可与下夹持器板2一起形成夹持部位。框架4安装成使得它可以通过装置（未示出）围绕安装在框架板RS上的轴线6枢转。作为替代方案，框架4也可直接并可枢转地安装在夹持器板2上。在此处示出的示例中，突出超过夹持点的纤维束由精梳筒11的精梳区段精梳出。纤维束表示以一个或多个纤维纱条Z的形式从容器KV中拉出的纤维团的自由端，纤维纱条Z在进给辊9的影响下从容器KV中拉出并且在夹持部位的输送方向F上供应到夹持器的夹持部位。撕裂区段安装在精梳区段的相对侧上，当从纤维束的精梳出的端撕裂出来时，与可调节的输出辊12协作。

在撕裂操作期间，在撕裂操作中撕裂区段和撕裂辊形成用于纤维束的端部的夹持部位，纤维束的纤维材料牵伸到固定梳33的精梳单元34中，精梳单元34在此处示意性地示出。在撕裂操作中（如已知的），在夹持部位上方被拉出的纤维材料被拉过固定梳33的精梳单元34，其中，虫卵和其他杂质被保留并精梳出来。纤维材料的由于几何比而未被精梳筒的精梳区段检测到的此区域也由固定梳精梳出。

固定梳33的精梳单元34通常由精梳单元的单独的齿排组成，在齿之间设置间隙（间隔），纤维材料通过该间隙被牵伸。单独的齿可由冲压的齿单元制成。然而，如果每厘米需要更多数量的精梳单元的齿，则需要生产具有厚度非常小的精梳单元的单独的齿。在这样做的时候，应该保证在生产过程中确保外齿形状的精确轮廓，尽管齿的厚度较小。为生产此齿单元，提出了通过光刻方法来生产精梳单元的单独的齿。

为在撕裂操作中驱动撕裂辊12，撕裂辊12在其两端处均与凸轮KS接触，所述凸轮以旋转固定的方式安装在精梳筒11的轴15上（图3a）。然后，撕裂辊通过摩擦由凸轮驱动。此实施例在出版物WO 2010/045747中详细地示出。为最小化撕裂辊12上的磨损，撕裂辊12可具有涂层T1，该涂层T1具有比其中心区域中的涂层T2更大的耐磨性，其中撕裂辊12在撕裂操作中与精梳筒的撕裂区段协作将纤维材料夹持在撕裂辊的外端的区域中，撕裂辊12利用撕裂辊的外端而安设在凸轮KS上。可在撕裂辊12的不同涂层T1、T2之间设置周向切口，以便防止由于相应凸轮KS的边缘而使较软涂层T2在中心区域中被剥下。

然后，将被拉出（撕下）的纤维束固结（结合）在下游筛鼓16上并成形为在单元26（该单元具有非织造料斗和压延辊）上形成纤维纱条B。

此装置、特别是形成纤维网的结合操作的详细描述可见于例如EP 2 350 361 A1中。

以这种方式形成的纤维纱条B沉积在输送台FB上，纤维纱条B与其他并排布置的、来自相邻的精梳单元的纤维纱条一起在输送台FB上转移到下游牵伸机单元S。输送台FB可由受驱动的输送带组成。纤维纱条也可以以多个层（例如，两层，一层在另一层上）输送到牵伸机单元。

如已经描述的，形成于牵伸机单元S上的纤维纱条被送到储存装置，通过该储存装置，纤维纱条以环的形式储存在容器中。

如已经描述的，在本实施例中，用于形成非织造物的筛鼓16在其内部的IR上具有施加到筛鼓的真空，以相应地引导撕开的纤维包，并将它们附接和结合到已经形成在筛筒的圆周上的纤维网的一端。另外，可在筛鼓16的内部附加地设置受驱动的控制元件（未示出），通过该受驱动的控制单元，相应地控制在纤维包的分配区域中的气流。此控制元件在例如WO 2006/012759中示出并在那里进行描述。为了即使在高精梳循环数（例如，每分钟>1000次精梳循环）下也能够进行固化处理（结合处理），需要恒定的高真空。为实现这一点，提供了通过抽吸管18与抽吸鼓16的内部IR连通的第一且分离的真空源P1。与相应的抽吸鼓16连通的单独的抽吸管18通向抽吸通道19，真空源P1直接（或通过附加通道）连接到该抽吸通道19。

为补偿抽吸通道19和/或收集通道17的长度上的任何压降和/或为补偿它，可将相应的插入件（例如，滑块）安装在抽吸通道19与抽吸管18之间，和/或在收集通道17与抽吸通道17a之间。特别地，如图3中所示，抽吸通道19直接布置在纵梁7的下方，并且在与相邻的收集通道17相同的垂直平面上平行地延伸，该相邻的收集通道17经由通道31与第二真空源P2连通。如图1中所示，收集通道17和抽吸通道19两者均在纵梁7的纵向方向LR上并排延伸。

如图1示意性地指示的，收集通道17和抽吸通道19突出到框架部件RE中的开口23中并且紧固在那里。图2和/或图3中仅示意性地示出收集通道17到真空源P2以及抽吸通道19到真空源P1的附加连接。

由于所提出的收集通道17和抽吸通道19安装在精梳头X1至X8下方和/或在纵梁7（该纵梁上安装有精梳头）的下方，因此获得了精梳机的紧凑型设计。通过这些通道可容易地接近精梳头，并且通向精梳头的抽吸通道17a和/或抽吸管18可相应地设计为较短的，而不会对良好的可接近性产生负面影响。另外，以所提出的安装对收集通道17和抽吸通道19的可接近性进行简化。

收集通道17可设置有一个（或多个）开口36，开口36可由盖（例如，门）36a关闭。另外，一个（或多个）开口38可以设置在抽吸通道19中，并且可以用盖（闸门）38a关闭。可以通过可容易接近的开口36、38容易地执行通道内部的维修工作（例如，清洁工作）。由于收集通道17安装在精梳机的前操作侧VB的区域中，所以抽吸通道17a可以大致布置在垂直方向上。因此，收集在通道21中的排出废物（落棉、虫卵、污物等）可以直接转移到下游收集通道17中而无损失，然后在真空源P2的影响下经由通道31转移到中心收集位置30。

为了还获得对通向单独的精梳单元的电元件和气动元件的良好可接近性，在纵梁7的下游并且在抽吸和收集通道19、17的上方设置沿纵梁7延伸的模块50，电元件和气动元件用于控制容纳在所述模块中的精梳单元。

对于在筛鼓16的区域中的结合操作（固化过程），必须以最可能恒定的水平维持由真空源形成的真空（例如，达到900 Pa（帕斯卡））。为确保这一点，在抽吸通道19的内部安装通过线路42连接到控制单元ST的一个或多个压缩空气传感器40。控制单元ST与控制真空源P1的控制器44通信。如果实际真空超过或低于预定的真空水平，则实际真空由传感器40测量并传送到控制单元ST。根据传感器40的信号，将控制命令发送到控制器44，控制器44根据传感器40的信号相应地控制真空源P1，直到传感器40再次经由控制单元ST用信号通知已经达到预定设定点值。

为将可能在真空源P1的抽吸气流中夹带的任何成分（纤维、灰尘等）也送到中央处理系统30，到连接通道31的连接通道46设置成连接到（大约900 Pa的）真空源P1，连接通道31安装在收集通道17与第二真空源P2（处于大约150 Pa）之间。为抑制以不同真空水平操作的两个系统之间的任何反馈，在连接通道46中设置有作用于一端上的锁定元件48。该锁定元件48在通道46中仅允许在真空源P2的方向上的气流，如箭头所指示的。