本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种高强接缝带原纸及其制备方法。
背景技术：
接缝纸带是用于纸面石膏板墙体的接缝部位，起连接，增强板缝的作用。采用接缝纸带可以避免板缝的开裂，改善隔音性能和装修效果。因此，接缝纸带是轻质隔墙施工的重要配套材料。接缝纸带由一种有抗拉强度的纸纤维制造而成，可防裂、防皱或防缩；内含特殊的抗水剂，可耐水浸泡，适合潮湿的施工环境，防止接缝开裂，变形。
原纸的横向抗张强度对墙体接缝效果有着显著的影响，因为经过接缝处理的墙体，当受到环境温湿度变化后，在板与板之间将产生一定的拉力作用于纸带的横向上，当原纸的横向抗张强度较低而承受不住这一拉力时，纸带就会开裂。
纸张的紧度和机械强度有着密切的关系，有研究表明纸张的抗张强度、耐破度、撕裂度和耐折度有着随紧度的提高而上升的趋势。纸张的松厚度是表示纸张的疏密程度的另一指标，在数值上是紧度的倒数。纸张的松厚度和紧度是一对矛盾。目前，纸张生产者和使用者越来越重视松厚度这一指标，因为同样厚度的纸，松厚度越高，使用的纤维越少。
目前，市场上的无纺接缝带原纸，无法同时满足干湿强度高、抗裂强度高，且松厚度高的特性。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是克服现有技术中的不足，提供一种具有干湿强度高、抗裂强度高、松厚度高的高强接缝带原纸。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
高强接缝带原纸，它的主要原料为针叶木浆，它还包括热磨机械浆，化学纤维，施胶剂，其中热磨机械浆的含量占高强接缝带原纸烘干重量的20-30％，化学纤维的含量占高强接缝带原纸烘干重量的10-30％，施胶剂的含量占高强接缝带原纸烘干重量的8-15％。
作为优选方案，上述化学纤维为聚酯纤维，或者聚丙烯纤维。
作为优选方案，上述施胶剂水溶液由聚乙烯醇、丁苯橡胶、抗水剂、表面施胶剂组成，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇4-10％，丁苯橡胶2-6％，抗水剂0.5-2％，表面施胶剂0.08-0.2％。
作为优选方案，上述施胶剂水溶液中各组分的重量百分比优选为聚乙烯醇6-8％，丁苯橡胶3-5％，抗水剂0.8-1.5％，表面施胶剂0.1-0.15％。
作为优选方案，上述热磨机械浆的含量占高强接缝带原纸烘干重量的24-26％，化学纤维的含量占高强接缝带原纸烘干重量的15-25％，施胶剂的含量占高强接缝带原纸烘干重量的10-13％，其余为针叶木浆。
作为优选方案，上述热磨机械浆的含量优选为高强接缝带原纸烘干重量的24-25％，化学纤维的含量优选为高强接缝带原纸烘干重量的15-20％，施胶剂的含量优选为高强接缝带原纸烘干重量的10-11％，其余为针叶木浆。
作为优选方案，上述化学纤维的细度为1.5-10d。
作为优选方案，上述化学纤维的长度为18-32mm。
上述化学纤维的长度优选为20-30mm。
本发明选用的抗水剂为水性聚氨酯。
本发明所述的热磨机械浆是以湿地松或者马尾松为原料，通过机械热磨的方法制得的漂白热磨机械浆。
本发明的第二个目的是一种具有干湿强度高、抗裂强度高、松厚度高的高强接缝带原纸的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
高强接缝带原纸的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆，热磨机械浆和水，浆料浓度为5-6％，打浆电流为90-110安培，使浆料叩解度达到18-25°sr，湿重8-12g。
(2)配浆：在步骤(1)制得的浆料中加入化学纤维混合均匀。
(3)冲浆：将步骤(2)制得的浆料加水稀释至1％，加入湿强剂，每吨浆料中加入湿强剂40-60kg，搅拌30-35分钟。
(4)抄纸：在步骤(3)制得的浆料中加入分散剂，每吨浆料中加入分散剂3-5kg，混合均匀，然后在斜网抄纸机上抄纸。
(5)压榨烘干：将步骤(4)制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为1.5-2.5kg/cm2。
(6)施胶：在机内施胶机中加入施胶剂，将步骤(5)干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的8-15％。
(7)干燥成纸：将步骤(6)施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为1.5-2.5kg/cm2。本发明选用的湿强剂为常规湿强剂，包括脲醛树脂及其改性产品，聚酰胺环氧氯丙烷及其改性物，双醛淀粉，聚乙烯亚胺等。
本发明选用的分散剂为水溶性高分子，是一种亲水性的高分子材料，在水中能溶解或溶胀而形成溶液或分散液，为聚氧化乙烯，或者聚环氧乙烷等。
本发明的优点和有益效果：
(1)本发明原料中加入热磨机械浆，能够增加纸的松厚度和吸胶性能。
(2)本发明采用的施胶剂中含有适当比例的聚乙烯醇，丁苯胶乳，抗水剂和表面施胶剂，对成品原纸的检测结果表明，本发明施胶剂能够赋予原纸很高的干湿强度，抗裂强度和松厚度。
(3)本发明选用适当比例的针叶木浆，热磨机械浆，化学纤维和施胶剂为原料，打浆后使浆料叩解度达到18-25°sr，湿重8-12g，尽量保持纤维长度，使抄造的纸品强度大，匀度好而且干湿强度高，抗裂强度高，松厚度高。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例一
高强接缝带原纸及其制备方法：
(1)原料配比：针叶木浆占高强接缝带原纸烘干重量的45％，原料为湿地松的热磨机械浆占高强接缝带原纸烘干重量的25％，聚酯纤维占高强接缝带原纸烘干重量20％，施胶剂占高强接缝带原纸烘干重量10％，其中聚酯纤维的细度为1.5-15d，长度为20-30mm，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇6％，丁苯橡胶5％，水性聚氨酯1％，改性丁苯橡胶0.1％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆，热磨机械浆和水，浆料浓度为5％，打浆电流为90安培，打浆35分钟，使浆料叩解度为18-22°sr，湿重8-9g。
(3)配浆：在步骤(1)制得的浆料中加入聚酯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将步骤(2)制得的浆料加水稀释至1％，加入湿强剂脲醛树脂，每吨浆料中加入湿强剂50kg，搅拌30分钟。
(5)抄纸：在步骤(3)制得的浆料中加入分散剂聚环氧乙烷，每吨浆料中加入分散剂3kg，混合均匀，然后在斜网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将步骤(4)制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为1.5kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入施胶剂，将步骤(5)干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的8-10％。
(8)干燥成纸：将步骤(6)施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为1.5kg/cm2。
实施例二
(1)原料配比：针叶木浆占高强接缝带原纸烘干重量的50％，原料为马尾松的热磨机械浆占高强接缝带原纸烘干重量的24％，聚丙烯纤维占高强接缝带原纸烘干重量15％，施胶剂占高强接缝带原纸烘干重量11％，其中聚丙烯纤维的细度为1.5-15d，长度为20-30mm，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇6％，丁苯橡胶5％，水性聚氨酯1％，改性丁苯橡胶0.1％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆，热磨机械浆和水，浆料浓度为5％，打浆电流为100安培，打浆30分钟，使浆料叩解度达到20-25°sr，湿重8-9g。
(3)配浆：在步骤(1)制得的浆料中加入聚丙烯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将步骤(2)制得的浆料加水稀释至1％，加入湿强剂脲醛树脂，每吨浆料中加入湿强剂40kg，搅拌35分钟。
(5)抄纸：在步骤(3)制得的浆料中加入分散剂聚氧化乙烯，每吨浆料中加入分散剂3kg，混合均匀，然后在斜网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将步骤(4)制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为2kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入施胶剂，将步骤(5)干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的8-12％。
(8)干燥成纸：将步骤(6)施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为2kg/cm2。
实施例三
(1)原料配比：针叶木浆占高强接缝带原纸烘干重量的60％，原料为湿地松的热磨机械浆占高强接缝带原纸烘干重量的20％，聚酯纤维占高强接缝带原纸烘干重量10％，施胶剂占高强接缝带原纸烘干重量10％，其中聚酯纤维的细度为1.5-15d，长度为20-30mm，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇6％，丁苯橡胶5％，水性聚氨酯1％，苯丙橡胶0.1％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆，热磨机械浆和水，浆料浓度为6％，打浆电流为110安培，打浆45分钟，使浆料叩解度达到18-25°sr，湿重10-12g。
(3)配浆：在步骤(1)制得的浆料中加入聚酯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将步骤(2)制得的浆料加水稀释至1％，加入湿强剂双醛淀粉，每吨浆料中加入湿强剂60kg，搅拌30分钟。
(5)抄纸：在步骤(3)制得的浆料中加入分散剂聚环氧乙烷，每吨浆料中加入分散剂5kg，混合均匀，然后在斜网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将步骤(4)制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为2.5kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入施胶剂，将步骤(5)干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的12-15％。
(8)干燥成纸：将步骤(6)施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为2.5kg/cm2。
实施例四
(1)原料配比：针叶木浆占高强接缝带原纸烘干重量的40％，原料为马尾松的热磨机械浆占高强接缝带原纸烘干重量的30％，聚酯纤维占高强接缝带原纸烘干重量15％，施胶剂占高强接缝带原纸烘干重量15％，其中聚酯纤维的细度为1.5-15d，长度为20-30mm，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇6％，丁苯橡胶5％，水性聚氨酯1％，改性丁苯橡胶0.1％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆，热磨机械浆和水，浆料浓度为6％，打浆电流为110安培，打浆25分钟，使浆料叩解度达到20-25°sr，湿重10-12g。
(3)配浆：在步骤(1)制得的浆料中加入聚酯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将步骤(2)制得的浆料加水稀释至1％，加入湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷，每吨浆料中加入湿强剂55kg，搅拌35分钟。
(5)抄纸：在步骤(3)制得的浆料中加入分散剂聚氧化乙烯，每吨浆料中加入分散剂5kg，混合均匀，然后在斜网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将步骤(4)制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为1.8kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入施胶剂，将步骤(5)干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的10-12％。
(8)干燥成纸：将步骤(6)施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为1.8kg/cm2。
实施例五
(1)原料配比：针叶木浆占高强接缝带原纸烘干重量的55％，原料为湿地松的热磨机械浆占高强接缝带原纸烘干重量的20％，聚丙烯纤维占高强接缝带原纸烘干重量15％，施胶剂占高强接缝带原纸烘干重量10％，其中聚丙烯纤维的细度为1.5-15d，长度为20-30mm，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇6％，丁苯橡胶5％，水性聚氨酯1％，苯丙橡胶0.1％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆，热磨机械浆和水，浆料浓度为6％，打浆电流为110安培，打浆35分钟，使浆料叩解度达到18-22°sr，湿重10-11g。
(3)配浆：在步骤(1)制得的浆料中加入聚丙烯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将步骤(2)制得的浆料加水稀释至1％，加入湿强剂脲醛树脂，每吨浆料中加入湿强剂45kg，搅拌30分钟。
(5)抄纸：在步骤(3)制得的浆料中加入分散剂聚环氧乙烷，每吨浆料中加入分散剂4kg，混合均匀，然后在斜网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将步骤(4)制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为1.5kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入施胶剂，将步骤(5)干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的9-10％。
(8)干燥成纸：将步骤(6)施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为1.5kg/cm2。
实施例六
(1)原料配比：针叶木浆占高强接缝带原纸烘干重量的42％，原料为湿地松的热磨机械浆占高强接缝带原纸烘干重量的20％，聚丙烯纤维占高强接缝带原纸烘干重量30％，施胶剂占高强接缝带原纸烘干重量8％，其中聚丙烯纤维的细度为1.5-15d，长度为20-30mm，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇4％，丁苯橡胶2％，水性聚氨酯1％，苯丙橡胶0.08％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆，热磨机械浆和水，浆料浓度为6％，打浆电流为110安培，打浆35分钟，使浆料叩解度达到18-22°sr，湿重10-11g。
(3)配浆：在步骤(1)制得的浆料中加入聚丙烯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将步骤(2)制得的浆料加水稀释至1％，加入湿强剂脲醛树脂，每吨浆料中加入湿强剂45kg，搅拌30分钟。
(5)抄纸：在步骤(3)制得的浆料中加入分散剂聚环氧乙烷，每吨浆料中加入分散剂4kg，混合均匀，然后在斜网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将步骤(4)制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为1.5kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入施胶剂，将步骤(5)干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的9-10％。
(8)干燥成纸：将步骤(6)施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为1.5kg/cm2。
实施例七
(1)原料配比：针叶木浆占高强接缝带原纸烘干重量的42％，原料为湿地松的热磨机械浆占高强接缝带原纸烘干重量的20％，聚丙烯纤维占高强接缝带原纸烘干重量30％，施胶剂占高强接缝带原纸烘干重量8％，其中聚丙烯纤维的细度为1.5-15d，长度为20-30mm，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇10％，丁苯橡胶6％，水性聚氨酯2％，苯丙橡胶0.2％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆，热磨机械浆和水，浆料浓度为6％，打浆电流为110安培，打浆35分钟，使浆料叩解度达到18-22°sr，湿重10-11g。
(3)配浆：在步骤(1)制得的浆料中加入聚丙烯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将步骤(2)制得的浆料加水稀释至1％，加入湿强剂脲醛树脂，每吨浆料中加入湿强剂45kg，搅拌30分钟。
(5)抄纸：在步骤(3)制得的浆料中加入分散剂聚环氧乙烷，每吨浆料中加入分散剂4kg，混合均匀，然后在斜网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将步骤(4)制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为1.5kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入施胶剂，将步骤(5)干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的9-10％。
(8)干燥成纸：将步骤(6)施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为1.5kg/cm2。
按照国家标准规定的方法测试以上部分实施例制备得到的高强接缝带原纸，指标要求和检测结果见下表。
表1高强接缝带原纸的指标要求
表2高强接缝带原纸的检测结果