本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种无纺绣花衬纸及其制备方法。
背景技术：
绣花衬纸是一层铺在布料下的辅料，作用是稳定针迹及改善刺绣的顺滑程度。纺织绣花衬纸是高档面料机绣和手工绣花的底衬材料，要求衬纸有高的纵、横抗张强度，且纵横拉力比小、伸缩率小，湿抗张强度高，成纸定量低，手感柔软等特点。然而，目前市场上的无纺绣花衬纸往往无法满足成纸定量低，手感柔软的特点。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是克服现有技术中的不足，提供一种成纸定量低，干湿强度高，手感柔软的无纺绣花衬纸。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
无纺绣花衬纸，它的主要原料为针叶木浆，它还包括人造丝纤维，化学纤维，施胶剂，其中人造丝纤维的含量为衬纸烘干重量的30-55％，化学纤维的含量为衬纸烘干重量的15-20％，施胶剂的含量为衬纸烘干重量的8-15％，其余为针叶木浆，所述化学纤维为聚酯纤维，聚丙烯纤维，聚酯纤维和聚丙烯纤维的复合纤维，聚丙烯纤维和聚乙烯纤维的复合纤维，或者聚酯纤维和聚乙烯纤维的复合纤维。
作为优选方案，上述的施胶剂由聚乙烯醇和丁苯橡胶组成，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇5-10％，丁苯橡胶3-6％。
作为优选方案，上述的施胶剂水溶液中各组分的重量百分比优选为聚乙烯醇6-9％，丁苯橡胶4-5％。
作为优选方案，上述人造丝纤维的含量为衬纸烘干重量的40-50％，化学纤维的含量为衬纸烘干重量的16-18％，施胶剂的含量为衬纸烘干重量的9-14％，其余为针叶木浆。
作为优选方案，上述人造丝纤维的含量优选为衬纸烘干重量的43-48％，化学纤维的含量优选为衬纸烘干重量的17-18％，施胶剂的含量优选为衬纸烘干重量的11-13％，其余为针叶木浆。
作为优选方案，上述的人造丝纤维的细度为1.5d，上述化学纤维的细度为1.5d。
作为优选方案，上述的人造丝纤维的长度为6-12mm，化学纤维的长度为12-18mm。
作为优选方案，上述的人造丝纤维的长度优选为8-10mm，化学纤维的长度优选为14-16mm。
本发明的第二个目的是提供一种成纸定量低，干湿强度高，手感柔软的无纺绣花衬纸的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
无纺绣花衬纸的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆，人造丝纤维和水，浆料浓度为5-6％，打浆，打浆电流为80-120安培，使浆料叩解度达到26-32°sr，湿重12-16g。
(2)配浆：在步骤(1)制得的浆料中加入化学纤维混合均匀。
(3)冲浆：将步骤(2)制得的浆料用水稀释至1％，加入湿强剂，湿强剂的用量为每吨浆料40-60kg，混合均匀后静置45分钟，然后加入干强剂，干强剂的用量每吨浆料40-50kg，混合均匀。
(4)抄纸：在步骤(3)制得的浆料中加入分散剂，分散剂用量为每吨浆料1.5-2kg，然后在斜网抄纸机上抄纸。
(5)压榨烘干：将步骤(4)制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为1.0-2.2kg/cm2。
(6)施胶：在机内施胶机中加入配制好的施胶剂，将步骤(5)干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的8-15％。
(7)干燥成纸：将步骤(6)施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为1.0-2.2kg/cm2。
上述的干强剂优选为改性聚丙烯酰胺。
本发明选用的湿强剂为常规湿强剂，包括脲醛树脂及其改性产品，聚酰胺环氧氯丙烷及其改性物，双醛淀粉，聚乙烯亚胺等。
本发明选用的分散剂为水溶性高分子，是一种亲水性的高分子材料，在水中能溶解或溶胀而形成溶液或分散液，为聚氧化乙烯，或者聚环氧乙烷。
本发明的优点和有益效果：
(1)本发明原料中加入的人造丝纤维，具有强度高，柔韧性好的特点，能够满足无纺绣花衬纸成纸定量低，手感柔软，纵横抗张强度大的特点。
(2)本发明采用的施胶剂中含有适当比例的聚乙烯醇和丁苯胶乳，对成品 原纸的检测结果表明，本发明施胶剂能够赋予衬纸定量低，手感柔软的特性。
(3)本发明选用适当比例的针叶木浆，人造丝纤维，化学纤维和施胶剂为原料，打浆后使浆料叩解度达到26-32°sr，湿重12-16g，尽量保持纤维长度，使抄造的纸品强度大，匀度好而且手感柔软。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例一
无纺绣花衬纸及其制备方法：
(1)原料的配比：针叶木浆占无纺绣花衬纸烘干重量的35％，人造丝纤维占无纺绣花衬纸烘干重量的35％，聚酯纤维占无纺绣花衬纸烘干重量的18％，施胶剂占无纺绣花衬纸烘干重量的12％，其中，人造丝纤维的细度为1.5d、长度为8-10mm，聚酯纤维的细度为1.5d、长度为14-16mm，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇7％，丁苯橡胶5％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆，人造丝纤维和水，浆料浓度为5％，打浆，打浆电流为80安培，使浆料叩解度达到26-30°sr，湿重12-14g。
(3)配浆：在打浆步骤制得的浆料中加入聚酯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将配浆步骤制得的浆料用水稀释至1％，加入湿强剂脲醛树脂，湿强剂的用量为每吨浆料40kg，混合均匀后静置45分钟，然后加入干强剂改性聚丙烯酰胺，干强剂的用量每吨浆料40kg，混合均匀。
(5)抄纸：在冲浆步骤制得的浆料中加入分散剂聚环氧乙烷，分散剂用量为每吨浆料1.5kg，然后在斜网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将抄纸步骤制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为1.0kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入配制好的施胶剂，将干燥的纸于机内施胶机中施胶调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的8-12％。
(8)干燥成纸：将施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为1.0kg/cm2。
实施例二
无纺绣花衬纸及其制备方法：
(1)原料的配比：针叶木浆占无纺绣花衬纸烘干重量的30％，人造丝纤维占无纺绣花衬纸烘干重量的40％，聚丙烯纤维占无纺绣花衬纸烘干重量的15％，施胶剂占无纺绣花衬纸烘干重量的15％，其中，人造丝纤维的细度为1.5d、长度为6-10mm，聚丙烯纤维的细度为1.5d、长度为12-14mm，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇9％，丁苯橡胶4％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆，人造丝纤维和水，浆料浓度为6％，打浆，打浆电流为90安培，使浆料叩解度为28-32°sr，湿重14-15g。
(3)配浆：在打浆步骤制得的浆料中加入聚丙烯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将配浆步骤制得的浆料用水稀释至1％，加入湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷，湿强剂的用量为每吨浆料50kg，混合均匀后静置45分钟，然后加入干强剂改性聚丙烯酰胺，干强剂的用量每吨浆料45kg，混合均匀。
(5)抄纸：在冲浆步骤制得的浆料中加入分散剂聚氧化乙烯，分散剂用量为每吨浆料2kg，然后在斜网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将抄纸步骤制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为2.2kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入配制好的施胶剂，将干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的12-15％。
(8)干燥成纸：将施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为2.2kg/cm2。
实施例三
无纺绣花衬纸及其制备方法：
(1)原料的配比：针叶木浆占无纺绣花衬纸烘干重量的38％，人造丝纤维占无纺绣花衬纸烘干重量的32％，聚乙烯纤维占无纺绣花衬纸烘干重量的17％，施胶剂占无纺绣花衬纸烘干重量的13％，其中，人造丝纤维的细度为1.5d、长度为10-12mm，聚乙烯纤维的细度为1.5d、长度为16-18mm，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇10％，丁苯橡胶6％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆，人造丝纤维和水，浆料浓度为5％，打浆，打浆电流为100安培，使浆料叩解度为30-32°sr，湿重12-15g。
(3)配浆：在打浆步骤制得的浆料中加入聚乙烯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将配浆步骤制得的浆料用水稀释至1％，加入湿强剂双醛淀粉，湿强剂的用量为每吨浆料60kg，混合均匀后静置45分钟，然后加入干强剂改性聚丙烯酰胺，干强剂的用量每吨浆料40kg，混合均匀。
(5)抄纸：在冲浆步骤制得的浆料中加入分散剂聚环氧乙烷，分散剂用量为每吨浆料1.5kg，然后在斜网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将抄纸步骤制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为2kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入配制好的施胶剂，将干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的8-10％。
(8)干燥成纸：将施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为2kg/cm2。
实施例四
无纺绣花衬纸及其制备方法：
(1)原料的配比：针叶木浆占无纺绣花衬纸烘干重量的33％，人造丝纤维占无纺绣花衬纸烘干重量的40％，聚乙烯纤维和聚丙烯纤维占无纺绣花衬纸烘干重量的18％，施胶剂占无纺绣花衬纸烘干重量的9％，其中，人造丝纤维的细度为1.5d、长度为10-12mm，聚乙烯纤维和聚丙烯纤维的细度为1.5d、长度为12-18mm，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇10％，丁苯橡胶3％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆，人造丝纤维和水，浆料浓度为6％，打浆，打浆电流为110安培，使浆料叩解度为26-30°sr，湿重15-16g。
(3)配浆：在打浆步骤制得的浆料中加入聚乙烯纤维和聚丙烯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将配浆步骤制得的浆料用水稀释至1％，加入湿强剂聚乙烯亚胺，湿强剂的用量为每吨浆料55kg，混合均匀后静置45分钟，然后加入干强剂改性聚丙烯酰胺，干强剂的用量每吨浆料50kg，混合均匀。
(5)抄纸：在冲浆步骤制得的浆料中加入分散剂聚氧化乙烯，分散剂用量 为每吨浆料2kg，然后在斜网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将抄纸步骤制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为1.8kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入配制好的施胶剂，将干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的10-13％。
(8)干燥成纸：将施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为1.8kg/cm2。
实施例五
无纺绣花衬纸及其制备方法：
(1)原料的配比：针叶木浆占无纺绣花衬纸烘干重量的47％，人造丝纤维占无纺绣花衬纸烘干重量的30％，聚乙烯纤维和聚丙烯纤维占无纺绣花衬纸烘干重量的15％，施胶剂占无纺绣花衬纸烘干重量的8％，其中，人造丝纤维的细度为1.5d、长度为10-12mm，聚乙烯纤维和聚丙烯纤维的细度为1.5d、长度为12-18mm，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇5％，丁苯橡胶3％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆，人造丝纤维和水，浆料浓度为6％，打浆，打浆电流为110安培，使浆料叩解度为26-30°sr，湿重15-16g。
(3)配浆：在打浆步骤制得的浆料中加入聚乙烯纤维和聚丙烯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将配浆步骤制得的浆料用水稀释至1％，加入湿强剂聚乙烯亚胺，湿强剂的用量为每吨浆料55kg，混合均匀后静置45分钟，然后加入干强剂改性聚丙烯酰胺，干强剂的用量每吨浆料50kg，混合均匀。
(5)抄纸：在冲浆步骤制得的浆料中加入分散剂聚氧化乙烯，分散剂用量为每吨浆料2kg，然后在斜网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将抄纸步骤制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为1.8kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入配制好的施胶剂，将干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的10-13％。
(8)干燥成纸：将施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为1.8kg/cm2。
实施例六
无纺绣花衬纸及其制备方法：
(1)原料的配比：针叶木浆占无纺绣花衬纸烘干重量的22％，人造丝纤维占无纺绣花衬纸烘干重量的55％，聚乙烯纤维和聚丙烯纤维占无纺绣花衬纸烘干重量的15％，施胶剂占无纺绣花衬纸烘干重量的8％，其中，人造丝纤维的细度为1.5d、长度为10-12mm，聚乙烯纤维和聚丙烯纤维的细度为1.5d、长度为12-18mm，施胶剂水溶液中各组分的重量百分比为聚乙烯醇5％，丁苯橡胶3％。
(2)打浆：在水力碎浆机中加入针叶木浆，人造丝纤维和水，浆料浓度为6％，打浆，打浆电流为110安培，使浆料叩解度为26-30°sr，湿重15-16g。
(3)配浆：在打浆步骤制得的浆料中加入聚乙烯纤维和聚丙烯纤维混合均匀。
(4)冲浆：将配浆步骤制得的浆料用水稀释至1％，加入湿强剂聚乙烯亚胺，湿强剂的用量为每吨浆料55kg，混合均匀后静置45分钟，然后加入干强剂 改性聚丙烯酰胺，干强剂的用量每吨浆料50kg，混合均匀。
(5)抄纸：在冲浆步骤制得的浆料中加入分散剂聚氧化乙烯，分散剂用量为每吨浆料2kg，然后在斜网抄纸机上抄纸。
(6)压榨烘干：将抄纸步骤制得的湿纸页经压榨后进入烘缸烘干，烘缸的工作压力为1.8kg/cm2。
(7)施胶：在机内施胶机中加入配制好的施胶剂，将干燥的纸于机内施胶机中施胶，调整车速和施胶辊的压力，使施胶剂含量为耐高温木皮胶带原纸烘干重量的10-13％。
(8)干燥成纸：将施胶后的湿纸进入烘缸中烘干，烘缸的工作压力为1.8kg/cm2。
按照国家标准规定的方法测试以上部分实施例制备得到的无纺绣花衬纸，指标要求和检测结果见下表。
表1无纺绣花衬纸的指标要求和检测结果