本发明属于可降解无纺布技术领域，尤其涉及一种可降解生态无纺布及其制备方法。
背景技术：
目前，生态无纺布工业的蓬勃发展，对我国国民经济的持续稳定增长做出巨大贡献，但我国生态无纺布欲实现可持续发展，还面临许多困难和问题，如木材纤维资源贫乏、环境污染严重、资金不足、品种单一等，特别是木材纤维资源短缺，已成为我国生态无纺布可持续发展最大的问题。
植物纤维的种类繁多，是最廉价的天然纤维之一，种植量和用途的广泛都仅次于棉花，且植物的生长周期相对较短，容易采割是造纸中理想的原料，目前，植物纤维制品已不仅仅局限于麻袋、粗麻布等低档产品，而是慢慢向其他领域发展，比如环保纸袋、箱包面料、壁纸、地毡等。植物纤维制品不仅绿色、环保、可降解，并且具有较好的吸湿透气性、低静电性以及良好的抗菌性能，但现有的植物制品往往存在匀度不好、手感粗糙等。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低碳环保、制品手感好的一种可降解生态无纺布及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种可降解生态无纺布，由以下重量份数的原料制成：植物纤维45-55份、废纸10-20份、粘结剂5-20份、水溶纤维5-15份。
进一步的，所述植物纤维为旧麻袋纤维、麻纺企业的落地麻短纤维、椰子果外壳纤维、槟榔壳纤维中的一种。
进一步的，所述粘结剂为淀粉、乳胶、纤维素中的一种。
进一步的，所述水溶纤维为羧甲基纤维素。
进一步的，所述植物纤维为直径为35-50μm，长度为4mm；所述水溶纤维的长度为1.5-4mm。
一种可降解生态无纺布制作方法，包括以下步骤：
（1）将废纸进行分选、净化以后与水一起在水力碎浆机中进行碎解，碎解的浓度为2-5%，碎解以后再进一步疏解得废纸纤维；
（2）将分散剂阴离子聚丙烯酰胺用水溶解得到质量浓度为0.1-0.3%的分散剂溶液，静置15min后经70目筛网过滤后使用；将剥离剂原液用水稀释得质量浓度为0.2-0.5%的剥离剂溶液，搅拌15min以后经100目筛网过滤后使用，将消泡剂原液用水稀释至质量浓度1-2%的消泡剂溶液，搅拌15min以后经100目筛网过滤后使用；
（3）将植物纤维、废纸纤维和水溶纤维直接投入混合浆池中，然后对浆料进行一次消泡处理，即向浆料中加入消泡剂溶液，消泡剂溶液的用量与纤维总重量的比值为0.01-0.1:100，向混合浆池内边注水边搅拌得到质量浓度为0.1-1%的浆料a，对浆料a进行二次消泡处理，即向浆料a中再次加入消泡剂溶液，消泡剂溶液的用量与纤维总重量的比值为0.01-0.1:100，搅拌10min以后得浆料b，向浆料b中加入分散剂溶液，分散剂溶液的用量与纤维总重量的比值为0.3-0.5：100，搅拌15min得浆料c；
（4）将浆料c在斜网或长网造纸机上进行网布成型，然后依次进行压榨、干燥、施胶、干燥、卷曲、分切。
进一步的，所述剥离剂为矿物油。
进一步的，所述分散剂为脂肪醇。
进一步的，所述步骤（3）中在对浆料进行一次消泡处理的同时，需加入粘结剂，粘结剂采用浆内施胶添加的方式，把粘结剂制成溶液，粘结剂溶液与浆料混合。
本发明具有的优点是：由于在配方中添加废纸原料，把废纸重新利用，减少污染，低碳环保；植物纤维再制造过程中不用脱胶处理及气流分散成网技术，可以减少对生产环境的污染且制品可降解，对环境污染较小。
具体实施方式
实施例1
一种可降解生态无纺布，由以下重量份数的原料制成：植物纤维50份、废纸15份、粘结剂10份、水溶纤维羧甲基纤维素10份；其中，植物纤维为旧麻袋纤维、麻纺企业的落地麻短纤维、椰子果外壳纤维、槟榔壳纤维中的一种，粘结剂为淀粉、乳胶、纤维素中的一种，植物纤维为直径为35-50μm，长度为4mm；水溶纤维的长度为1.5-4mm。
一种可降解生态无纺布的制作方法，包括以下步骤：首先，将废纸进行分选、净化以后与水一起在水力碎浆机中进行碎解，碎解的浓度为3%，碎解以后再进一步疏解得废纸纤维；然后，将分散剂阴离子聚丙烯酰胺用水溶解得到质量浓度为0.2%的分散剂溶液，静置15min后经70目筛网过滤后使用；将剥离剂原液矿物油用水稀释得质量浓度为0.3%的剥离剂溶液，搅拌15min以后经100目筛网过滤后使用，将消泡剂原液用水稀释至质量浓度1.5%的消泡剂溶液，搅拌15min以后经100目筛网过滤后使用；其次，将植物纤维、废纸纤维和水溶纤维直接投入混合浆池中，然后对浆料进行一次消泡处理，在对浆料进行一次消泡处理的同时，需加入粘结剂，粘结剂采用浆内施胶添加的方式，把粘结剂制成溶液，粘结剂溶液与浆料混合，即向浆料中加入消泡剂溶液和粘结剂溶液，消泡剂溶液的用量与纤维总重量的比值为0.05:100，向混合浆池内边注水边搅拌得到质量浓度为0.5%的浆料a，对浆料a进行二次消泡处理，即向浆料a中再次加入消泡剂溶液，消泡剂溶液的用量与纤维总重量的比值为0.05:100，搅拌10min以后得浆料b，向浆料b中加入分散剂溶液脂肪醇，分散剂溶液的用量与纤维总重量的比值为0.4:100，搅拌15min得浆料c；最后，将浆料c在斜网或长网造纸机上进行网布成型，然后依次进行压榨、干燥、施胶、干燥、卷曲、分切。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于：一种可降解生态无纺布，由以下重量份数的原料制成：植物纤维45份、废纸10份、粘结剂5份、水溶纤维羧甲基纤维素5份。
一种可降解生态无纺布的制作方法，废纸碎解的浓度为2%，分散剂溶液的质量浓度为0.1%，剥离剂溶液的质量浓度为0.2%，消泡剂溶液的质量浓度为1%，消泡剂溶液的用量与纤维总重量的比值为0.01:100，浆料a的质量浓度0.1%，分散剂溶液的用量与纤维总重量的比值为0.3:100。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于：一种可降解生态无纺布，由以下重量份数的原料制成：植物纤维55份、废纸20份、粘结剂20份、水溶纤维羧甲基纤维素15份。
一种可降解生态无纺布，废纸碎解的浓度为5%，分散剂溶液的质量浓度为0.3%，剥离剂溶液的质量浓度为0.5%，消泡剂溶液的质量浓度为2%，消泡剂溶液的用量与纤维总重量的比值为0.1:100，浆料a的质量浓度1%，分散剂溶液的用量与纤维总重量的比值为0.5:100。