本发明涉及一种纸品加工方法，特别涉及一种皱纹擦拭纸的生产工艺，属于造纸、纸品加工生产技术领域。
背景技术：
皱纹擦拭纸是一种技术含量高、高附加值的特种用纸。皱纹擦拭纸，克重：15～45克/平方米。现国内主要依靠日本、美国等国外进口，性能特点：擦拭后不留毛尘；高效的吸水、吸油能力；质地柔软，不伤擦拭表面；湿强性佳，耐溶剂性。应用场合：擦拭镜片、镜头、摄像头、光学玻璃元器件、精密电子、显微镜、手机(电脑)显示屏等高科技产品，目前使用进口纸主要存在纸的价格高、交货周期长等缺点。
技术实现要素：
为了填补皱纹擦拭纸国内生产技术空白，满足国内市场要求，重点解决提高皱纹擦拭纸的柔软性、吸水性、皱纹细腻稳定性、耐溶剂性，本发明提供一种皱纹擦拭纸的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种皱纹擦拭纸的生产工艺，该工艺包括如下步骤：
a、纯木浆经水力碎浆机碎解后进行盘磨打浆，制得浓度为3.5～4.0wt％、叩解度18～20°SR的浆料；
b、超短粘胶纤维经疏解机疏散后与所述浆料混合，得到混合浆料，混合浆料含80-95wt％木浆和5-20wt％超短粘胶纤维，浆料浓度为2.0-2.5wt％；
c、向浆料中加入纸用柔软剂、助剂和湿强剂，混匀，经斜网造纸网部成形器湿法成形，压榨及吸水箱脱水、经托辊进入大缸预烘；
d、进入大缸的原纸在大烘缸表面进行涂布，上胶量根据纸张要求控制在2～5g/m2范围内，然后在烘缸表面起皱，组缸干燥整饰、冷却卷取、复卷分切、包装入库完成产品生产。本发明的工艺流程图见图1。
作为优选，涂布过程是：原纸进入烘缸涂布时水份控制在45～60％之间，在烘缸表面进行涂布加工，涂布辊位于烘缸中心位置，涂布时选用造纸专用乳胶，涂布液中添加有1-2wt％亲水剂及0.1-0.5％防粘助剂，添加量是以造纸专用乳胶的质量为100％计。亲水剂和防粘助剂用于防止纸张粘缸。
作为优选，d步骤采用玻璃化温度为负15-负40℃的抗溶剂乳胶进行涂布。
作为优选，所述的纯木浆为加拿大北木木浆。
作为优选，以纯木浆的绝干浆量计，纸用柔软剂的用量为0.2～0.5wt％，湿强剂的用量为0.4～0.6wt％，所述的助剂为聚氧化乙烯，加入量以纯木浆的绝干浆量计为0.1～0.3wt％。
作为优选，所述大缸预烘采用直径≥3米的大缸，在大缸上安装两个吸风罩，上吸风罩为高速热风扬克气罩，下吸风罩为简易式风罩，下吸风罩连接有抽风机，下吸风罩位于托辊与涂布辊之间，是专为烘缸表面涂布而加装，在纸页经托辊进入烘缸时经下吸风罩进行抽风干燥。
在大烘缸表面涂布前对半成品纸进行预干燥，本发明的第一道烘缸直径须大于等于3米，在其上要装两个吸风罩，上吸风罩为高速热风扬克气罩，运用接触干燥和对流干燥原理，高温高速热风使热风向纸产生很快的对流传热，同时热风垂直吹到纸上，界面上的空气薄膜受到破坏或减低厚度，从而传热和传质系数大大增加，强化了蒸发，可大幅提高纸机产量及烘缸干燥效率，蒸汽消耗低；下吸风罩为简易式风罩，没有隔层，但有专门为其配备的抽风机，下吸风罩位于托辊与涂布辊之间，是专为烘缸表面涂布而加装，在纸页经托辊进入烘缸时经下吸风罩进行抽风干燥。
作为优选，在烘缸表面起皱时起皱刮刀选用陶瓷起皱专用刮刀，以保证皱路的匀一稳定性，起皱刮刀安装位置及刮刀角度根据纸张要求进行调整。
作为优选，大缸的烘缸表面温度控制在110℃±3。
一种所述的生产工艺制得的皱纹擦拭纸。
本发明优选加拿大进口木浆，浆内添加适量的纸用柔软剂和聚氧化乙烯，提高了制得原纸的纸张匀度及柔软度；本发明加入的助剂聚氧化乙烯(PEO)，是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，外观形状为白色小颗粒粉末。具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散、助留、保水等性能，属非离子型，受水质和其它添加助剂的影响相对较少，使得纸浆的抄造性能稳定，不易断纸和起纸粉，最大的优点是可以提高成纸的柔软性和均匀度。
本发明选择的纸用柔软剂HPS－1为阳离子型表面活性剂，是一类分子结构中一端含有长链烃基，另一端含有可与纤维结合的极性或反应性基团的化合物。柔软剂分子可在纤维表面形成疏水基向外的吸附，从而降低纤维物质的动、静摩擦因数，获得平滑柔软的手感。柔软剂HPS－1较易吸附于纸浆纤维上，留着率高，使用方便。添加了适量的该纸用柔软剂，不仅能使纸的手感柔软化，而且往往能使纤维间容易滑动性，柔软而有弹性，以及增强撕裂强度,并可提高纸张吸水性。其用量优选为0.2～0.5％(按绝干浆量计)。
本发明选择的PAE造纸湿强剂，是聚酰胺聚胺表氯醇树脂，本品属水溶性阳离子，热固性树脂。PAE除了能够增加纸张湿强度性能外，还可不同程度地增加干强度，并可做为造纸过程中填料的留着剂，提高纸张产量的助滤剂和工厂活水中除去微小颗料的絮凝剂。本产品主要特点是容易被纤维吸收，并可在中性或碱性条件下进行熟化。它可通过纸张在抄纸过程中的加热干燥和存放的方法来发展其湿强性能。本品的主要优点是使用效果好，用量在绝干浆重量的0.4～0.6％。PAE树脂能同时赋于纸张许多宝贵性能，提高尺寸稳定性，提高强度，吸收油墨性能良好等。使用方法：使用前再进行稀释(稀释到5％)即可使用。
发明人经过六个多月的研制，发现本发明的皱纹擦拭纸产品质量已达到或超过国外同类产品，具体质量指标如下：定量：42g/㎡±1，厚度：0.10～0.11mm，纵向抗张强度：≥15N/cm，横向抗张强度：≥10N/cm，纵向湿强：≥3.3N/cm，纵向伸长率：12％±1，吸水性：76g/㎡±5，水份：5.0-6.0％。
本发明的有益效果是：本发明重点解决和提高了皱纹擦拭纸造纸质量，采用大烘缸表面涂布，提高了纸品的起皱质量。制浆选用加拿大进口木浆品牌，优选最佳工艺参数，浆内添加超短粘胶纤维(主要提高原纸的柔软度及吸水性)；采用日本进口分散剂(主要提高纸张匀度)；利用斜网造纸机进行抄造(确保纸张均匀度)；在抄造过程中在大烘缸表面进行涂布(主要解决皱纹擦拭纸在擦拭中掉毛及耐溶剂性、在大烘缸出纸时采用陶瓷刮刀对纸张进行起皱(主要解决起皱皱纹的稳定性及细腻度)，大烘缸起皱后组缸上进行修饰及冷却(主要解决纸张平整性)；生产过程采用DCS控制(保证各工序质量稳定)；在大烘缸表面涂布优选高品质胶乳(主要确保纸的柔韧性、擦拭不掉毛及耐溶剂性等性能)。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
木浆，100％纯加拿大北木木浆；
湿强剂，杭州伟达化工有限公司，型号为WD-805；
造纸专用乳胶是抗溶剂乳胶，杭州天豪化工有限公司，型号为THF830；
超短粘胶纤维，唐山三友化纤公司，型号1.5D/6-SD-4A；
亲水剂，杭州绿典化工有限公司,型号：LD-B1；
防粘助剂，杭州杭化哈利玛化工有限公司，型号SUR－4；
纸用柔软剂，杭州杭化哈利玛化工有限公司，型号HPS－1；
分散剂(聚氧化乙烯)，住友精化株式会社(日本进口)，PEO－PFZblue。
实施例1(产品规格42g/㎡)：
一种皱纹擦拭纸的生产工艺，具体包括如下步骤：
a、纯木浆经水力碎浆机碎解后进行盘磨打浆，制得浓度为3.5～4.0wt％、叩解度18～20°SR的浆料；
b、超短粘胶纤维经疏解机疏散后与所述浆料混合，得到混合浆料，混合浆料含80wt％木浆和20wt％超短粘胶纤维，浆料浓度为2.5wt％；
c、向浆料中加入纸用柔软剂、助剂和湿强剂，混匀，经斜网造纸网部成形器湿法成形，压榨及吸水箱脱水、经托辊进入大缸预烘。大缸预烘采用直径3.5米的大缸，在大缸上安装两个吸风罩，上吸风罩为高速热风扬克气罩，下吸风罩为简易式风罩，下吸风罩连接有抽风机，下吸风罩位于托辊与涂布辊之间。
以纯木浆的绝干浆量计，纸用柔软剂的用量为0.5wt％，湿强剂的用量为0.4wt％，所述的助剂为聚氧化乙烯，加入量以纯木浆的绝干浆量计为0.3wt％。
d、进入大缸的原纸在大烘缸表面进行涂布，上胶量根据纸张要求控制在2～5g/m2范围内，涂布过程是：原纸进入烘缸涂布时水份控制在45～60％之间，在烘缸表面进行涂布加工，烘缸表面温度控制在110℃±3，涂布辊位于烘缸中心位置，涂布采用造纸专用乳胶(玻璃化温度为负15℃)，涂布液中添加有1wt％亲水剂及0.5％防粘助剂，添加量是以造纸专用乳胶的质量为100％计。
涂布完成后在烘缸表面起皱，在烘缸表面起皱时起皱刮刀选用陶瓷起皱专用刮刀；组缸干燥整饰、冷却卷取、复卷分切、包装入库完成产品生产。
所得纸张检测数据如下：
定量：42.2g/㎡，
厚度：0.109mm，
纵向抗张强度：18N/cm，
横向抗张强度：13.5N/cm，
纵向湿强：≥3.8N/cm，
纵向伸长率：12.5％，
吸水性：76.5g/㎡，
水份：5.3％。
所得产品经检验：纸张柔软性、纸张匀度、抗张强度、吸水性能、湿强性佳，耐溶剂性等都高于进口纸，用户反应良好。
实施例2(产品规格35g/㎡)：
一种皱纹擦拭纸的生产工艺，具体包括如下步骤：
a、纯木浆经水力碎浆机碎解后进行盘磨打浆，制得浓度为3.5～4.0wt％、叩解度18～20°SR的浆料；
b、超短粘胶纤维经疏解机疏散后与所述浆料混合，得到混合浆料，混合浆料含85wt％木浆和15wt％超短粘胶纤维，浆料浓度为2.5wt％；
c、向浆料中加入纸用柔软剂、助剂和湿强剂，混匀，经斜网造纸网部成形器湿法成形，压榨及吸水箱脱水、经托辊进入大缸预烘。大缸预烘采用直径≥3米的大缸，在大缸上安装两个吸风罩，上吸风罩为高速热风扬克气罩，下吸风罩为简易式风罩，下吸风罩连接有抽风机，下吸风罩位于托辊与涂布辊之间。
以纯木浆的绝干浆量计，纸用柔软剂的用量为0.2wt％，湿强剂的用量为0.6wt％，所述的助剂为聚氧化乙烯，加入量以纯木浆的绝干浆量计为0.1wt％。
d、进入大缸的原纸在大烘缸表面进行涂布，上胶量根据纸张要求控制在2～5g/m2范围内，涂布过程是：原纸进入烘缸涂布时水份控制在45～60％之间，在烘缸表面进行涂布加工，烘缸表面温度控制在110℃±3，涂布辊位于烘缸中心位置，涂布采用造纸专用乳胶(玻璃化温度为负15℃)，涂布液中添加有1wt％亲水剂及0.3％防粘助剂，添加量是以造纸专用乳胶的质量为100％计。
涂布完成后在烘缸表面起皱，在烘缸表面起皱时起皱刮刀选用陶瓷起皱专用刮刀；组缸干燥整饰、冷却卷取、复卷分切、包装入库完成产品生产。
所得纸张检测数据如下：
定量：35.7g/㎡，
厚度：0.091mm，
纵向抗张强度：16.5N/cm，
横向抗张强度：12.5N/cm，
纵向湿强：≥3.5N/cm，
纵向伸长率：12.6％，
吸水性：67.4g/㎡，
水份：5.2％。
所得产品经检验：纸张柔软性、纸张匀度、抗张强度、吸水性能、湿强性佳，耐溶剂性等都高于进口纸，用户反应良好。
实施例3(产品规格40g/㎡)：
一种皱纹擦拭纸的生产工艺，具体包括如下步骤：
a、纯木浆经水力碎浆机碎解后进行盘磨打浆，制得浓度为3.5～4.0wt％、叩解度18～20°SR的浆料；
b、超短粘胶纤维经疏解机疏散后与所述浆料混合，得到混合浆料，混合浆料含95wt％木浆和5wt％超短粘胶纤维，浆料浓度为2.0wt％；
c、向浆料中加入纸用柔软剂、助剂和湿强剂，混匀，经斜网造纸网部成形器湿法成形，压榨及吸水箱脱水、经托辊进入大缸预烘。大缸预烘采用直径3.5米的大缸，在大缸上安装两个吸风罩，上吸风罩为高速热风扬克气罩，下吸风罩为简易式风罩，下吸风罩连接有抽风机，下吸风罩位于托辊与涂布辊之间。
以纯木浆的绝干浆量计，纸用柔软剂的用量为0.5wt％，湿强剂的用量为0.4wt％，所述的助剂为聚氧化乙烯，加入量以纯木浆的绝干浆量计为0.3wt％。
d、进入大缸的原纸在大烘缸表面进行涂布，上胶量根据纸张要求控制在2～5g/m2范围内，涂布过程是：原纸进入烘缸涂布时水份控制在50～60％之间，在烘缸表面进行涂布加工，烘缸表面温度控制在110℃±3，涂布辊位于烘缸中心位置，涂布采用造纸专用乳胶(玻璃化温度为负15℃)，涂布液中添加有1wt％亲水剂及0.5％防粘助剂，添加量是以造纸专用乳胶的质量为100％计。
涂布完成后在烘缸表面起皱，在烘缸表面起皱时起皱刮刀选用陶瓷起皱专用刮刀；组缸干燥整饰、冷却卷取、复卷分切、包装入库完成产品生产。
所得纸张检测数据如下：
定量：40.1g/㎡，
厚度：0.105mm，
纵向抗张强度：17N/cm，
横向抗张强度：14.5N/cm，
纵向湿强：≥3.6N/cm，
纵向伸长率：12.8％，
吸水性：74.5g/㎡，
水份：5.2％。
所得产品经检验：纸张柔软性、纸张匀度、抗张强度、吸水性能、湿强性佳，耐溶剂性等都高于进口纸，用户反应良好。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。