1.一种纸杯生产工艺，其特征是包括如下步骤：
S1：加工内层杯壁，同时与杯底进行复合，形成杯体；
S2：加工外层杯壁，将外层杯壁套在杯体上形成预成品；
S3：将S2中的预成品进行热合成型；
S4：将经过S3的纸杯进行打包入库；
其中，
S1加工工序中包括如下步骤：
S11：采用原纸卷进行淋膜，进行模切；将一部分切成底部纸卷，作为杯底卷；将另一部分切成扇形状，作为内层杯壁；
S12：将底部纸卷以及扇形状的纸板分别放入到纸杯成型机内，形成杯体；
S2加工工序中包括如下步骤：
S21：将原纸卷单面印刷，印刷呈纸杯外部图案；
S22：将经过S21处理的纸卷进行压纹和模切处理，在表面形成凸纹（11），并且切割呈扇形片状结构的外层纸；
S23：将S22中切割呈的外层纸进行转筒，形成纸卷筒；
S24：将S23中得到的纸卷筒套在杯体上。
2.根据权利要求1所述的纸杯生产工艺，其特征是：S22中的压纹采用平板压纹装置。
3.根据权利要求2所述的纸杯生产工艺，其特征是：所述平板压纹装置包括上压板（1）以及固定的下压板（2），上压板（1）与下压板（2）之间通过导柱（3）定位并且上压板（1）朝下压板（2）方向做往复运动，所述上压板（1）表面上遍布纹路用于压制凸纹（11），且上压板（1）上设有与S21中印刷的图案相适配的切刀（12），在下压板（2）上设置与切刀（12）相匹配的凹槽（21），通过切刀（12）与凹槽（21）配合对通过上压板（1）与下压板（2）之间的纸张进行模切和压纹。
4.根据权利要求1所述的纸杯生产工艺，其特征是：在S3中，包括，S31，将内层杯壁的杯口位置向外卷曲形成卷口；S32，外层杯壁的杯底位置向内弯折粘合。
5.根据权利要求1所述的纸杯生产工艺，其特征是：在S11步骤中的淋膜采用单面或双面淋膜。
6.根据权利要求1所述的纸杯生产工艺，其特征是：在S21步骤中，印刷后在印刷层的表面进行淋膜工艺。
7.根据权利要求1所述的纸杯生产工艺，其特征是：所述淋膜采用PE作为淋膜的原料，其中在淋膜的过程中，包括如下步骤：
C1：将原料投入加热容器搅拌均匀并融化；
C2：将融化的材料送入到淋膜机进行淋膜。
8.根据权利要求7所述的纸杯生产工艺，其特征是：其中步骤CI初始融化温度在150-180℃之间，直到所有物料完全融化呈熔融状态，此时将温度降低到80-100℃后进入C2步骤，将其通过管道吹出，并通过管道将这种熔融状态的原料输送到淋膜位置将其留出并覆在从淋膜机经过的纸张表面，完成淋膜。
9.根据权利要求7所述的纸杯生产工艺，其特征是：所述淋膜材料可以采用改性塑料代替，且改性塑料其原料的重量份数为：PLA 60-80份、PE 26-32份、改性淀粉 15-18份以及碳酸钙 5-7份，在加入上述组分后，加入重量份数为PE重量分散的万分之一到万分之二的油酸酰胺。
10.根据权利要求7所述的纸杯生产工艺，其特征是：所述PE用采用PLA代替。