16f有光超粗旦FDY全拉伸纤维的生产方法与流程

本发明涉及一种16f有光超粗旦FDY全拉伸纤维的生产方法。

背景技术：

有光FDY常规产品在化纤市场上已经达到非常高的饱和度，盈利空间越来越小，所以必须开发超常规品种来增加企业的经济效益。我们利用原有设备平台，发挥设备优势，技术上进行大胆创新，生产具有较高技术难度的16f有光超粗旦FDY全拉伸纤维，为企业增加新的利润空间。16f有光超粗旦FDY全拉伸纤维其单丝纤度超过15dtex,远远高于常规品种，实现了在常规设备基础上生产高技术难度、高附加值产品的可能。

技术实现要素：

为了克服现有常规设备无法生产具有较高技术难度、较高产品附加值的新品种的缺陷，本发明提供一种能够依托原有设备平台，通过工艺改进、创新，生产具有较高技术难度、较高产品附加值的新品种，提高企业盈利能力的16f有光超粗旦FDY全拉伸纤维的生产方法。

本发明采用的技术方案是：

16f有光超粗旦FDY全拉伸纤维的生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括如下步骤：

S1、以有光聚酯熔体为原料，先将有光聚酯熔体通过熔体输送管经增压泵增压至150～200Kg后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将有光聚酯熔体冷却至275℃～278℃后送入纺丝箱体；

S2、进入纺丝箱体后的有光聚酯熔体经计量泵计量后通过细管道输送至纺丝箱体中的纺丝组件过滤后经喷丝板挤出，再经过侧吹风装置冷却固化成初生纤维；

S3、步骤S2中的初生纤维依次通过甬道继续冷却、卷绕油轮上油、预网络器、第一、第二、第三、第四热辊拉伸定型后，再经过主网络器，用以增加纤维的抱合性能，最后经卷绕头卷装成型。

所述的步骤S3中的喷丝板为圆形结构，直径为104mm，并且具有16个喷丝孔，所述的16个喷丝孔在喷丝板的出丝面上呈线性排布；

所述的16个喷丝孔呈纵向排列，每排孔数分别为3孔、4孔、2孔、4孔、3孔。

在所述的侧吹风装置中，无风区高度为75mm，风温为23℃，风速为0.65m/s。

所述的步骤S3中甬道继续冷却的冷却风管风压为50～80Pa。

所述的油轮上油的油剂浓度控制在20％，产品含油率控制在0.45±0.05％。

所述的步骤S3中，第一、第二热辊的辊温度为95℃～110℃,第三、第四热辊的辊温度为125℃～140℃。

所述的步骤S3中，所述的预网络器安装在卷绕油轮的下方，网络压力为0.9Kg；所述的主网络器安装在第四热辊的下方，网络压力位4.2Kg。

所述的步骤S1中，半光聚酯熔体在熔体输送管内的输送温度为276℃～280℃。

所述的纺丝箱体内的热媒温度保持在288℃。

本发明所所述的16f有光超粗旦FDY全拉伸纤维的生产方法，它是以有光聚酯熔体为原料，通过熔体输送管经增压泵增压后进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱体，经计量泵计量后，再由纺丝箱体中的纺丝组件过滤后挤出，喷丝板经过全新设计，孔的分布更有利于侧吹风的均匀穿透，再通过甬道继续补充冷却，卷绕油轮上油、预网络器第一、第二、第三、第四热辊拉伸定型后，再经过主网络器，增加纤维的抱合性能，最后经卷绕头卷装成型。

本发明中，甬道继续冷却的甬道安装在侧吹风装置的风网下端一直至卷绕邮轮，甬道是纺丝与卷绕邮轮的连接通道。甬道继续冷却是专门为了生产16f有光超粗旦FDY全拉伸纤维所设计的，因为该系列产品单丝纤度超过15dtex，属于超粗旦产品，靠常规设备的侧吹风冷却工艺是无法完成充分冷却的，纤维在甬道内的温度还是比较高的，所以为了提高冷却效果，降低纤维的温度，我们把纤维在甬道内的运行时间利用起来，把冷却风引到甬道外侧，在甬道壁上设计均匀分布的出风孔，这样引过来的冷却风就从甬道壁上的出风孔吹向丝束，起到了继续冷却的作用。甬道继续冷起到了补充冷却纤维、降低纤维温度的作用，在本发明中起到了非常关键的作用。

本发明的有益效果体现在：本发明依托原有设备平台，通过工艺改进、创新，生产具有较高技术难度、较高产品附加值的新品种，本发明生产的有光FDY全拉伸超粗旦产品的单丝纤度超过15dtex，这个规格的品种，用常规设备生产是具有非常高的技术难度的，所以该发明大大提高了企业的竞争能力。

附图说明

图1为本发明的生产流程示意图；

图中：1-熔体输送管，2-纺丝箱体，3-侧吹风装置，4-甬道继续冷却，5-卷绕油轮上油，6-预网络器，7-第一热辊，8-第二热辊，9-第三热辊,10-第四热辊,11-主网络，12-卷绕成型。

图2为本发明喷丝板孔的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1和图2，16f有光超粗旦FDY全拉伸纤维的生产方法，所述的生产方法包括如下步骤：

S1、以有光聚酯熔体为原料，先将有光聚酯熔体通过熔体输送管1经增压泵增压至150～200Kg后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将有光聚酯熔体冷却至275℃～278℃后送入纺丝箱体2；

S2、进入纺丝箱体2后的有光聚酯熔体经计量泵计量后通过细管道输送至纺丝箱体中的纺丝组件过滤后经喷丝板挤出，再经过侧吹风装置3冷却固化成初生纤维；

S3、步骤S2中的初生纤维依次通过甬道继续冷却4、卷绕油轮上油5、预网络器6、第一、第二、第三、第四热辊7、8、9、10拉伸定型后，再经过主网络器11，用以增加纤维的抱合性能，最后经卷绕头卷装成型12。

所述的步骤S3中的喷丝板为圆形结构，直径为104mm，并且具有16个喷丝孔，所述的16个喷丝孔在喷丝板的出丝面上呈线性排布；

所述的16个喷丝孔呈纵向排列，每排孔数分别为3孔、4孔、2孔、4孔、3孔。

在所述的侧吹风装置3中，无风区高度为75mm，风温为23℃，风速为0.65m/s。

所述的步骤S3中甬道继续冷却4的冷却风管风压为50～80Pa。

所述的油轮上油5的油剂浓度控制在20％，产品含油率控制在0.45±0.05％。

所述的步骤S3中，第一、第二热辊7、8的辊温度为95℃～110℃,第三、第四热辊9、10的辊温度为125℃～140℃。

所述的步骤S3中，所述的预网络器6安装在卷绕油轮5的下方，网络压力为0.9Kg；所述的主网络器11安装在第四热辊10的下方，网络压力位4.2Kg。

所述的步骤S1中，半光聚酯熔体在熔体输送管1内的输送温度为276℃～280℃。

所述的纺丝箱体2内的热媒温度保持在288℃。

本实施例所描述的一种16f有光超粗旦FDY全拉伸纤维的生产方法，是以有光聚酯熔体为原料，通过熔体输送管道1经增压泵增压后进入熔体冷却器，利用熔体冷却器将熔体冷却后，送入纺丝箱体2，经计量泵计量后，再由纺丝箱体2中的纺丝组件过滤挤出后，经新型侧吹风装置3冷却固化成初生纤维，因为纤维单丝纤度粗，再经过独特设计的甬道继续冷却4继续补充冷却，通过卷绕油轮5上油后，经过预网络6初步增加纤维抱和性，改善纤维的拉伸性能，再经第一、第二、第三、第四热辊7、8、9、10拉伸定型，主网络11赋予纤维牢而多的网络结点，最终导入卷绕机12卷装成形。

本实施例中甬道继续冷却是我们这次发明的技术创新点，这项技术是为了弥补侧吹风对于超粗旦纤维的冷却不足，甬道继续冷却风管风压控制在50～80Pa，通过甬道继续补充冷却后，纤维达到充分的冷却效果。

如图2所示，喷丝板孔的布局由16个喷丝孔组成，16个喷丝孔呈纵向排列，总共有5排，每排孔数分别为3孔、4孔、2孔、4孔、3孔。

实施例2

本实施例中，有光聚酯熔体在熔体输送管内的输送温度为279℃，其余实施方式与实施例1相同。

本实施例生产的一种16f有光超粗旦FDY全拉伸纤维，其主要技术指标：强度为4.35cn/dtex,断裂伸长为29％，条干不匀率(CV％值)为1.06％。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。