一种大面积可折叠式造纸烘干用支撑网的制作方法

本发明涉及造纸支撑网技术领域，尤其涉及一种大面积可折叠式造纸烘干用支撑网。

背景技术：

造纸烘干用支撑网，简称造纸网，在生产过程中，根据各个生产工艺的要求，需要将造纸网卷绕起来并运输到需求的位置，或者将卷绕起来的造纸网拆网打开。目前造纸用成形网生产企业，使用的较常用的方法为，人工将造纸网卷绕到卷轴上，然后放到小车上，再推到或者抬到需要的位置，用力拉动造纸网时，造纸网网面会与小车摩擦，网面节点容易受损，同时容易在网面上留下折印，影响产品的质量，在现有的造纸网生产线中，造纸网的幅度越宽，其生产设备的投入成本越高。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种大面积可折叠式造纸烘干用支撑网。

本发明提出的一种大面积可折叠式造纸烘干用支撑网，包括支撑单元和连接件，所述支撑单元和连接件交替连接，且支撑单元的两侧外壁上均设有卡槽，且支撑单元的一边外壁上设有凹槽，且支撑单元远离凹槽的一边外壁上设有凸块，且凸块与凹槽配合，所述连接件包括两个相互铰接的连接件组件，且两个连接件组件对称设置，所述连接件组件包括连接块和连接块连接的卡块，且卡块与卡槽配合，所述支撑单元和连接件均由聚酯网切割而成，且聚酯网由纵向丝和横向丝纵横交织而成，纵向丝和横向丝之间构成网孔，所述纵向丝包括棉纤维和第一金属纤维，且纵向丝由棉纤维和第一金属纤维以螺旋线的形式缠绕而成，所述横向丝包括麻纤维和第二金属纤维，且横向丝由麻纤维和第二金属纤维以螺旋线的形式缠绕而成，且纵向丝和横向丝的连接处设有固定丝，且固定丝为环状结构，且固定丝套接在纵向丝和横向丝连接处的外壁上。

本发明中，所述凹槽的两侧内壁上均开有孔槽，且凸块的两侧外壁上均设有连接柱，且连接柱与孔槽配合。

本发明中，所述第一金属纤维和第二金属纤维的表面均预先进行氧化处理。

本发明中，所述纵向丝、横向丝和固定丝的连接处使用胶水粘接加固。

本发明中，所述支撑单元为正N边形，N大于或等于四，且N为偶数。

本发明中，所述第一金属纤维和第二金属纤维的外壁上设有蜂窝状孔槽，且孔槽的直径为十至三十微米。

本发明中的有益效果为：

1.多个支撑单元通过连接件可连接，且相邻的支撑单元之间设有能够卡接的卡块和与卡块配合的卡槽，能够将小面积的支撑网拼接成大面积的支撑网，使小型生产设备生产的支撑网能够达到大型设备的效果，降低了生产投资成本；

2.支撑单元之间连接有连接件，且连接件由两个相互铰接的连接件组件构成，使支撑单元与连接件构成的支撑网可沿着连接件的中线位置折叠，节省了存储空间，便于收纳和运输。

本发明能够将小块的支撑网拼接成大面积的支撑网，降低了生产投资成本，且能够沿着连接件方向进行折叠，能够节约存储空间，便于包装和运输，降低出厂成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种大面积可折叠式造纸烘干用支撑网的实施例一结构示意图；

图2为本发明提出的一种大面积可折叠式造纸烘干用支撑网的实施例二结构示意图；

图3为本发明提出的一种大面积可折叠式造纸烘干用支撑网的聚酯网结构示意图。

图中：1支撑单元、2连接件、3卡槽、4凹槽、5凸块、6连接件组件、7卡块、8纵向丝、9横向丝、10棉纤维、11第一金属纤维、12麻纤维、13第二金属纤维、14固定丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

一种大面积可折叠式造纸烘干用支撑网，包括两个支撑单元1和一个连接件2，两个支撑单元1分别位于连接件2的一侧，且两个支撑单元1分别与连接件2的一侧外壁连接，且支撑单元1的两侧外壁上均设有卡槽3，且支撑单元1的一边外壁上设有凹槽4，且支撑单元1远离凹槽4的一边外壁上设有凸块5，且凸块5卡接在凹槽4内，连接件2包括两个相互铰接的连接件组件6，且两个连接件组件6对称设置，连接件组件6包括连接块和连接块连接的卡块7，且卡块7与卡槽4配合，支撑单元1和连接件2均由聚酯网切割而成，且聚酯网由纵向丝8和横向丝9纵横交织而成，纵向丝8和横向丝9之间构成网孔，纵向丝8包括棉纤维10和第一金属纤维11，且纵向丝8由棉纤维10和第一金属纤维11以螺旋线的形式缠绕而成，横向丝9包括麻纤维12和第二金属纤维13，且横向丝9由麻纤维12和第二金属纤维13以螺旋线的形式缠绕而成，且纵向丝8和横向丝9的连接处设有固定丝14，且固定丝14为环状结构，且固定丝14套接在纵向丝8和横向丝9连接处的外壁上。

实施例二：

一种大面积可折叠式造纸烘干用支撑网，包括多个支撑单元1和多个连接件2，每个连接件2的两侧外壁上均连接有支撑单元1，且支撑单元1的两侧外壁上均设有卡槽3，且支撑单元1的一边外壁上设有凹槽4，且支撑单元1远离凹槽4的一边外壁上设有凸块5，且凸块5卡接在凹槽4内，连接件2包括两个相互铰接的连接件组件6，且两个连接件组件6对称设置，连接件组件6包括连接块和连接块连接的卡块7，相邻的支持单元1的相互连接，且支撑单元1的卡块7卡接在相邻的支撑单元1的卡槽内，支撑单元1和连接件2均由聚酯网切割而成，且聚酯网由纵向丝8和横向丝9纵横交织而成，纵向丝8和横向丝9之间构成网孔，纵向丝8包括棉纤维10和第一金属纤维11，且纵向丝8由棉纤维10和第一金属纤维11以螺旋线的形式缠绕而成，横向丝9包括麻纤维12和第二金属纤维13，且横向丝9由麻纤维12和第二金属纤维13以螺旋线的形式缠绕而成，且纵向丝8和横向丝9的连接处设有固定丝14，且固定丝14为环状结构，且固定丝14套接在纵向丝8和横向丝9连接处的外壁上。

本发明中，凹槽4的两侧内壁上均开有孔槽，且凸块5的两侧外壁上均设有连接柱，且连接柱与孔槽配合，可将凸块5的连接柱卡接在孔槽内，避免凸块5与凹槽4的内壁脱落。

本发明中，第一金属纤维11和第二金属纤维13的表面均预先进行氧化处理，降低第一金属纤维11和第二金属纤维13被腐蚀的概率，延长第一金属纤维11和第二金属纤维13的使用寿命。

本发明中，纵向丝8、横向丝9和固定丝14的连接处使用胶水粘接加固，胶水加固纵向丝8、横向丝9和固定丝14的连接点，避免纵向丝8、横向丝9和固定丝14脱落。

本发明中，支撑单元1为正N边形，N大于或等于四，且N为偶数，偶数边便于拼接和固定。

本发明中，第一金属纤维11和第二金属纤维13的外壁上设有蜂窝状孔槽，且孔槽的直径为十至三十微米，蜂窝状的孔槽对异味具有一定的吸附作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。