一种搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构的制作方法

本发明涉及搪瓷花纸生产技术领域，具体为一种搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构。

背景技术：

搪瓷花纸又称陶瓷釉上贴花纸，是目前陶瓷器生产中常用到的贴花材料，其搪瓷花纸的生产工艺，通常是将聚乙烯醇缩丁醛树脂用乙醇溶成12~14%溶液，通过涂布或辊轴转移的方法将缩丁醛溶液印在特制的纸张上制成薄膜，再通过丝网印刷的方式将陶瓷颜料固着在薄膜上,然后将该层带有图案的薄膜从特制的纸张上剥离，按需要对薄膜进行裁剪，将其贴在搪瓷或陶瓷上即省工序，又提高了产品质量，烧出的陶瓷（或搪瓷）花纹色泽鲜艳，质地光洁。

目前在搪瓷花纸生产过程中，当陶瓷颜料通过丝网印刷固着在薄膜上时，为了避免搪瓷花纸堆放时陶瓷颜料发生粘连的现象，造成搪瓷花纸报废，通常会在搪瓷花纸进行颜料印刷后，需要对搪瓷花纸进行烘烤，加快陶瓷颜料干涸的速度，目前该工序通常是独立进行的，其搪瓷花纸在烘干时，边沿并没有固定装置进行固定，这样容易使得搪瓷花纸在烘干时，其边沿容易出现褶皱或卷起，若为了避免搪瓷花纸烘干时出现卷边或起褶皱的现象发生，则必须要降低烘干时的温度，采用进行低温慢烤方法进行烘干处理，这样极大的降低了搪瓷花纸生产加工的效率，另外，采用独立烘干设备对搪瓷花纸进行烘干加工处理，不仅占用生产车间的空间，同时还极大的增加了生产投资。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构，具备花纸传送和颜料烘干一体化的优点，解决了现有技术中搪瓷花纸在进行颜料烘干加工过程中花纸容易出现卷边和起褶皱的现象，导致搪瓷花纸生产加工速度慢效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构，包括承接台和支柱，所述承接台为正方形块状结构，其承接台正面的两侧和靠近背面的两侧均安装有支柱，所述承接台的内腔靠近正面以及靠近背面的位置均设有空腔，所述承接台的内腔靠近正面位置的空腔两端与靠近背面位置的空腔两端相通，所述空腔内部设有转轴，所述转轴的两端均安装有底轮，所述转轴的中部通过螺栓安装有第一传动齿轮组件，所述承接台的底部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均通过电机固定架安装有第一电机，所述第一电机的左端设有电机转动轴，所述电机转动轴的中部安装有第二传动齿轮组件，所述第一传动齿轮组件和第二传动齿轮组件之间通过第一传动链条相连接。

所述支柱的顶部安装有承接件，所述承接件的顶部安装有第二电机，所述第二电机靠近承接台的一端安装有第一转动齿轮，所述承接件靠近承接台一端的底部活动安装有压轮，所述压轮靠近支柱的一侧安装有第二转动齿轮，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮之间通过第二传动链条相连接，所述承接件的顶部安装有顶板，所述顶板内腔的中部安装有电热器，所述电热器的底部安装有导热罩，所述导热罩的内侧安装有电热盘，所述承接台左侧支柱上的承接件之间与承接台右侧支柱上的承接件之间均通过连接块相连接。

优选的，所述电机转动轴的左端安装有限位件，所述限位件的顶部安装在承接台的底部，所述电机转动轴与限位件之间为套接结构。

优选的，所述底轮的外沿设有第一传动皮带，所述压轮的外沿设有第二传动皮带，所述第一传动皮带顶部的外表面与第二传动皮带底部的外表面之间相贴合。

优选的，所述第一传动皮带顶部的内侧与承接台的顶部相贴合，所述第二传动皮带底部的内侧与连接块的底部相贴合。

优选的，所述电热器的加热温度为35-45℃，所述连接块的底部与承接台的顶部之间相互平行。

优选的，所述第一电机为逆时针方向旋转电机，所述第二电机为顺时针方向旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的底轮和压轮，配合在底轮外沿设置第一传动皮带以及在压轮的外沿设置第二传动皮带，使得该搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构使用时能够在不影响搪瓷花纸正常传送的情况下，对搪瓷花纸的边沿进行有效的限位固定，同时再配合安装的电热器、导热罩和电热盘，使得该搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构在使用时达到了花纸传送和颜料烘干一体化的效果。

2、本发明通过设置的底轮和压轮以及安装的电热器、导热罩和电热盘，能够使得搪瓷花纸在传送的过程中进行有效的烘干加工，使得搪瓷花纸的烘干加工与传送机构进行有效的结合，不但有效的节省了车间设备占地空间，同时还降低了搪瓷花纸的生产投资，另外配合在底轮外沿设置第一传动皮带和在压轮的外沿设置第二传动皮带，由于第一传动皮带顶部的外表面与第二传动皮带底部的外表面之间相贴合，使得该搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构，在对搪瓷花纸进行传送的过程中，能够对搪瓷花纸两侧边沿进行有效的夹紧固定，有效的防止了搪瓷花纸在进行烘干处理时出现卷边或起褶皱的现象，有效的降低了搪瓷花纸的生产加工效率，从而有效的解决了现有技术中搪瓷花纸在进行颜料烘干加工过程中花纸容易出现卷边和起褶皱的现象，导致搪瓷花纸生产加工速度慢效率低的问题。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为本发明承接台侧视结构示意图；

图5 为本发明承接台与支柱之间安装位置关系的俯视结构示意图。

图中：1承接台、2支柱、3转轴、4空腔、5底轮、6螺栓、7第一传动齿轮组件、8电机固定架、9第一电机、10电机转动轴、11第二传动齿轮组件、12限位件、13第一传动链条、14承接件、15第二电机、16第一转动齿轮、17压轮、18第二转动齿轮、19第二传动链条、20顶板、21电热器、22导热罩、23电热盘、24第一传动皮带、25第二传动皮带、26连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构，包括承接台1和支柱2，承接台1为正方形块状结构，其承接台1正面的两侧和靠近背面的两侧均安装有支柱2，承接台1的内腔靠近正面以及靠近背面的位置均设有空腔4，承接台1的内腔靠近正面位置的空腔4两端与靠近背面位置的空腔4两端相通，空腔4内部设有转轴3，转轴3的两端均安装有底轮5，转轴3的中部通过螺栓6安装有第一传动齿轮组件7，承接台1的底部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均通过电机固定架8安装有第一电机9，第一电机9的左端设有电机转动轴10，电机转动轴10的中部安装有第二传动齿轮组件11，第一传动齿轮组件7和第二传动齿轮组件11之间通过第一传动链条13相连接，电机转动轴10的左端安装有限位件12，限位件12的顶部安装在承接台1的底部，电机转动轴10与限位件12之间为套接结构。

支柱2的顶部安装有承接件14，承接件14的顶部安装有第二电机15，第二电机15靠近承接台1的一端安装有第一转动齿轮16，承接件14靠近承接台1一端的底部活动安装有压轮17，底轮5的外沿设有第一传动皮带24，压轮17的外沿设有第二传动皮带25，第一传动皮带24的两侧分别与左侧支柱2和右侧支柱2相垂直，第二传动皮带25的两侧分别与左侧支柱2和右侧支柱2相垂直，该设置能够对传送的搪瓷花纸进行有效的夹紧固定，压轮17靠近支柱2的一侧安装有第二转动齿轮18，第一转动齿轮16和第二转动齿轮18之间通过第二传动链条19相连接，承接件14的顶部安装有顶板20，顶板20内腔的中部安装有电热器21，电热器21的底部安装有导热罩22，导热罩22的内侧安装有电热盘23，承接台1左侧支柱2上的承接件14之间与承接台1右侧支柱2上的承接件14之间均通过连接块26相连接，电热器21的加热温度为35-45℃，该设置能够防止烘烤温度过高而导致聚乙烯醇缩丁醛树脂为原材料制成的搪瓷花纸薄膜融化，连接块26的底部与承接台1的顶部之间相互平行。

本发明通过设置的底轮5和压轮17以及安装的电热器21、导热罩22和电热盘23，能够使得搪瓷花纸在传送的过程中进行有效的烘干加工，使得搪瓷花纸的烘干加工与传送机构进行有效的结合，不但有效的节省了车间设备占地空间，同时还降低了搪瓷花纸的生产投资，另外配合在底轮5外沿设置第一传动皮带24和在压轮17的外沿设置第二传动皮带25，由于第一传动皮带24顶部的外表面与第二传动皮带25底部的外表面之间相贴合，使得该搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构，在对搪瓷花纸进行传送的过程中，能够对搪瓷花纸两侧边沿进行有效的夹紧固定，有效的防止了搪瓷花纸在进行烘干处理时出现卷边或起褶皱的现象，有效的降低了搪瓷花纸的生产加工效率。

该搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构，使用时，经过丝网印刷的搪瓷花纸，在通过承接台1时，其第一电机9和第二电机15转动，使得第一传动皮带24和第二传动皮带25转动，对搪瓷花纸进行传送，在传送的过程中，第一传动皮带24和第二传动皮带25将搪瓷花纸的边沿进行夹紧，同时电热器21控制电热盘23对搪瓷花纸表面的陶瓷颜料进行烘烤（温度在35-45℃），当搪瓷花纸完全通过承接台1时，即搪瓷花纸的烘干加工完成。

综上所述：该搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构，通过设置的底轮5和压轮17，配合在底轮5外沿设置第一传动皮带24以及在压轮17的外沿设置第二传动皮带25，使得该搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构使用时能够在不影响搪瓷花纸正常传送的情况下，对搪瓷花纸的边沿进行有效的限位固定，同时再配合安装的电热器21、导热罩22和电热盘23，使得该搪瓷花纸生产用传送与烘干一体化机构在使用时达到了花纸传送和颜料烘干一体化的效果，从而有效的解决了现有技术中搪瓷花纸在进行颜料烘干加工过程中花纸容易出现卷边和起褶皱的现象，导致搪瓷花纸生产加工速度慢效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。