一种纺织纱线膨松器的制作方法

本发明涉及纺织机械设备领域，特别地，是涉及一种纺织纱线膨松器。

背景技术：

在纺织技术领域，为了获得保暖面料，或者具有良好弯曲性能的纺织原料，通常需要制造蓬松度较好的纱线，为此，需要对普通纱线进行蓬松处理；而目前的纱线蓬松化处理过程或者工艺较为复杂，或者设备结构复杂，其处理成本较高，还需要独立形成一个工艺过程呢个，不能在纺织过程中直接处理。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种纺织纱线膨松器，该纺织纱线膨松器可以在纺织过程中，直接对纺织纱线进行膨松化处理，并且结构简单，成本较低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该纺织纱线膨松器包括两端封闭的穿线管道；所述穿线管道两端的端板上分别制有一个可使纱线贯穿管道的穿线细孔；所述穿线管道的周壁上至少设有一个出气孔，且所述穿线管道外周套有一根外管，所述外管覆盖所述出气孔，且可绕穿线管道的轴线自由旋转；所述外管上开设有与所述出气孔相对应的排气孔，在外管旋转一周的过程中，各所述排气孔必与其所对应的出气孔正对一次；且所述外管与所述穿线管道的周壁之间气密配合，当各所述排气孔与出气孔均错开时，所述穿线管道内的气体无法从外管与穿线管道的配合处外泄；所述膨松器还包括可使所述外管连续旋转的驱动机构，以及使穿线管道内部保持高温高压的加热源。

作为优选，所述穿线管道的周壁上设有一层隔热层，以减少热量外散。

作为优选，所述加热源为设于穿线管道上的电热线；此时，所述穿线管道还连接有一根进气管，所述进气管中串有从外界指向穿线管道内的单向阀。

作为优选，所述加热源为高压蒸汽源，通过进气管连通所述穿线管道。

作为优选，所述出气孔具有两个，相互正对地开设于穿线管道的周壁上；而所述排气孔亦具有两个，且相互正对地开设于外管的周壁上。

作为优选，所述驱动机构由所述排气孔本身构成，所述排气孔在所述外管的横截面上的投影呈直角梯形状，并且其直角边沿着外管的径向；下底大于上底，且下底处于外管的内侧；所述穿线管道内的高压气体从排气孔排出的过程中，气体的一部分动量冲击在所述直角梯形的斜面上，从而给外管提供一个转矩，使外管连续旋转；该优选的显著优点在于不需要另外配设电机等驱动设备，大大精简了结构，降低了成本。

所述纺织纱线膨松器的工作方法包括：湿润的纱线经由导纱装置牵引在所述穿线管道中连续通过，在此过程中，穿线管道内部保持高温高压，而穿线管道上的出气孔以一定的频率被外管上的排气孔导通，在出气孔导通外界的瞬间，该出气孔正对的纱线中的水份因压强骤减急速蒸发膨胀，使该处纱线内部的纤维被强制膨化。

本发明的有益效果在于：该纺织纱线彭松器在工作过程中，湿润的纱线经由导纱装置牵引在所述穿线管道中连续通过，在此过程中，穿线管道内部在加热源的作用下保持高温高压，而穿线管道上的出气孔以一定的频率被外管上的排气孔导通，在出气孔导通外界的瞬间，该出气孔正对的纱线中的水份因压强骤减急速蒸发膨胀，使该处纱线内部的纤维被强制膨化，从而得到彭松度良好的纱线；该纺织纱线彭松器结构简单，成本较低，并且可以添设在纺织流水线中纱线的任意走线路径中，配置起来极其灵活便利。

附图说明

图1是本纺织纱线膨松器的实施例一结构示意图。

图2是图1实施例中，外管的横截面示意图。

图3是本纺织纱线膨松器的实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例一：

在图1、图2所示的实施例一中，该纺织纱线膨松器包括两端封闭的穿线管道1；所述穿线管道1两端的端板上分别制有一个可使纱线9贯穿管道的穿线细孔；所述穿线细孔应在保障纱线9穿过的基础上，越细越好，以免严重漏气。

所述穿线管道1的周壁上设有一对相互正对的出气孔10、10’；所述穿线管道1外周套有一根外管2，所述外管2覆盖所述出气孔，且可绕穿线管道1的轴线自由旋转；所述外管2上开设有与所述出气孔10、10’相对应的排气孔20、20’，在外管2旋转一周的过程中，各所述排气孔必与各对应的出气孔正对一次；对于本实施例一中，外管2旋转一周的过程中，出气孔10分别于排气孔20、20’正对一次，而出气孔10’亦分别于排气孔20、20’正对一次；实际上，本实施例一中，由于对称性，外管2旋转一周，穿线管道1排气2次。

所述外管2与所述穿线管道1的周壁之间气密配合，当各所述排气孔20、20’与出气孔10、10’错开时，所述穿线管道1内的气体无法从外管2与穿线管道1的配合处外泄；本实施例一中，外管2通过推力轴承3装配在穿线管道1上，以实现气密性要求；当然，采用普通轴承时，只要配设好橡皮圈，同样也可以满足气密性要求。

本实施例一中，所述穿线管道1的表面设有电热线4，通过电力直接给穿线管道1加热；而所述穿线管道1还连接有一根进气管11，所述进气管11中串有从外界指向穿线管道内的单向阀110；当穿线管道1通过出气孔10、10’向外排气后，由所述进气管11对内补充气体。另外，由于穿线管道1内没有供应水份，因此，对于本实施例一，纱线9进入穿线管道1之前，应当流经一个水源，如水槽，使纱线9湿润后再进入穿线管道1。

如图2所示，所述排气孔20、20’在所述外管2的横截面上的投影呈直角梯形状（上底、下底实际为弧线，由于弧长较短，故可以近似为直线），并且其直角边沿着外管2的径向；下底大于上底，且下底处于外管2的内侧；所述穿线管道内的高压气体如图2中直线箭头所示意，冲出排气孔20、20’时，一部分动量冲击在所述直角梯形的斜面上，从而给外管提供一个曲线箭头所示的转矩，使外管2连续旋转；因此，排气孔20、20’的这种形状，使外管2对自身实现了旋转驱动，完全抛弃了电机等常规驱动设备，大大精简了结构，降低了成本。

上述纺织纱线彭松器在工作过程中，湿润的纱线经由导纱装置牵引在所述穿线管道1中连续通过，在此过程中，穿线管道1内部保持高温高压，而穿线管道上的出气孔10、10’以一定的频率被外管2上的排气孔20、20’导通，在出气孔10、10’导通外界的瞬间，该出气孔正对的纱线中的水份因压强骤减急速蒸发膨胀，使该处纱线9内部的纤维被强制膨化，从而得到彭松度良好的纱线；该纺织纱线彭松器结构简单，成本较低，并且可以添设在纺织流水线中纱线的任意走线路径中，配置起来极其灵活便利。

实施例二：

对于图3所示的实施例二，其与实施例一的不同之处在于：以高压蒸汽源5作为加热源，对穿线管道1内部供应高温、高压、高湿度水蒸气；所述高压蒸汽源5通过进气管11连通所述穿线管道1。该实施例二的优点在于，高压蒸气源5可以单独加热，采用的加热方式可多元化选择，如太阳能、工业余热等，可以节约能量，并且无需对纱线9进行额外的湿润处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。