1.一种纺织纱线膨松器的工作方法，其特征在于：纺织纱线膨松器包括两端封闭的穿线管道（1）；所述穿线管道（1）两端的端板上分别制有一个可使纱线贯穿管道的穿线细孔；所述穿线管道（1）的周壁上至少设有一个出气孔（10、10’），且所述穿线管道外周套有一根外管（2），所述外管（2）覆盖所述出气孔（10、10’），且可绕穿线管道（1）的轴线自由旋转；所述外管（2）上开设有与所述出气孔（10、10’）相对应的排气孔（20、20’），在外管（2）旋转一周的过程中，各所述排气孔必与其所对应的出气孔正对一次；且所述外管（2）与所述穿线管道（1）的周壁之间气密配合，当各所述排气孔（20、20’）与出气孔（10、10’）均错开时，所述穿线管道（1）内的气体无法从外管（2）与穿线管道（1）的配合处外泄；所述膨松器还包括可使所述外管（2）连续旋转的驱动机构，以及使穿线管道（1）内部保持高温高压的加热源；
所述加热源为设于穿线管道上的电热线（4）；所述穿线管道（1）还连接有一根进气管（11），所述进气管（11）中串有从外界指向穿线管道内的单向阀（110）；
所述的工作方法包括：湿润的纱线经由导纱装置牵引在所述穿线管道中连续通过，在此过程中，穿线管道内部保持高温高压，而穿线管道上的出气孔以一定的频率被外管上的排气孔导通，在出气孔导通外界的瞬间，该出气孔正对的纱线中的水份因压强骤减急速蒸发膨胀，使该处纱线内部的纤维被强制膨化；所述驱动机构由所述排气孔（20、20’）本身构成，所述排气孔（20、20’）在所述外管（2）的横截面上的投影呈直角梯形状，并且其直角边沿着外管（2）的径向；下底大于上底，且下底处于外管（2）的内侧；所述穿线管道内的高压气体从排气孔排出的过程中，气体的一部分动量冲击在所述直角梯形状的排气孔（20、20’）的斜面上，从而给外管提供一个转矩，使外管连续旋转。
2.根据权利要求1所述的纺织纱线膨松器，其特征在于：所述穿线管道（1）的周壁上设有一层隔热层。