一种鼓式碎浆机的制作方法

本发明属于碎浆设备技术领域，尤其涉及一种鼓式碎浆机。

背景技术：

鼓式碎浆机是一新型、先进的废纸碎浆设备，是传统水力碎浆机的换代产品。该设备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置—前段是碎解区，后段是筛选区。在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。碎浆效果即分散程度取决于原料、化学品使用种类、碎解时间及强度。鼓式碎浆机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。

传统鼓式碎浆机的转鼓分为预浸段、碎解段、筛选段，各段作为单一的功能处理废纸。预浸段主要是浸湿废纸，保证浆料浓度达14%-18%起到最佳碎解效果；碎解段主要是碎解纸浆，使之成为合格的纤维；筛选段是将合格的纤维由筒体上侧的喷淋管冲入浆池，并将杂质从筒体尾部排渣口排出。这样需保证鼓碎碎解区和筛选区长度足够长，才能完全使废纸成为合格的纤维并且进入浆池而不会从筛选区尾部排出，从而导致设备整体过长，占地面积大，许多企业由于场地受限，不能采用该节能设备。同时碎解区已经碎解合格的良将不能排出筒体，跟随其他杂质和未碎解的废纸一起运动，增加了鼓碎的耗电量。而使用其他的碎解设备单位电耗太大，企业利润降低，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的问题，提供一种鼓式碎浆机，能够有效的减少设备的长度，减少设备安装难度，减小设备的动力消耗，并增加设备的筛选效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种鼓式碎浆机，包括卧式设置的转鼓筒体，且转鼓筒体由前至后向下倾斜设置，转鼓筒体沿轴向被分为多个作业段，作业段从前至后依次为预浸段、碎解段和筛选段，其中碎解段与预浸段和筛选段的对接处设置有传动装置，所述碎解段处的转鼓筒体沿轴向被再次分为多个次级作业段，次级作业段从前至后依次为初碎解段、初筛选段和再碎解段，所述筛选段作为精筛选段；

预浸段、初碎解段、初筛选段、再碎解段和精筛选段处的转鼓筒体内壁分别设置有扬料板组，扬料板组包括多个沿周向均布排列的扬料板，每个扬料板均沿轴向布置并与对应的转鼓筒体内壁固定连接；

初筛选段和精筛选段处的转鼓筒体上均设置有筛孔组；

初筛选段和精筛选段的上方均对应设置有浆池上罩，初筛选段和精筛选段的下方对应设置有联通浆池，浆池上罩罩设于初筛选段和精筛选段对应的转鼓筒体外，并与下方对应的联通浆池连接，浆池上罩配设喷淋水管，喷淋水管的喷水方向指向对应的转鼓筒体；

所述传动装置包括设置在初碎解段与预浸段对接处的前托轮传动结构以及设置在再碎解段与精筛选段对接处的后托轮结构。

所述预浸段、初碎解段、初筛选段、再碎解段和精筛选段对应的扬料板组上沿轴向排布设置有多个隔仓板，隔仓板与对应的转鼓筒体内壁固定连接，并将对应的扬料板组分隔为多个扬料段；隔仓板上设置有用于浆料通过的缺口。

所述初筛选段和精筛选段处对应的隔仓板上设置U型缺口；预浸段、初碎解段和再碎解段处对应的隔仓板上设置V型缺口。

所述带V型缺口的隔舱板在其V型缺口的两端部分别固定设置挡料板。

所述筛孔组包括在对应初筛选段和精筛选段处的转鼓筒体上沿周向和轴向排布设置的多个筛孔区，每个筛孔区包含多个呈阵列排布的筛孔。

所述初碎解段、初筛选段和再碎解段所在的转鼓筒体为一体式，且初碎解段、初筛选段和再碎解段所在的转鼓筒体与预浸段所在的转鼓筒体以及精筛选段所在的转鼓筒体为固定连接。

所述前托轮传动结构包括固定套设在初碎解段与预浸段对接处的前筒体滚带，前筒体滚带外固定套设有沿轴向排布的前托圈和从动齿轮，前托圈和从动齿轮的中轴线均与转鼓筒体的中轴线重合，且前托圈的外圆直径与从动齿轮的分度圆直径相同；前托圈和从动齿轮的下方分别对应设置有前托轮和主动齿轮，前托轮和主动齿轮共轴设置，且前托轮的外圆直径与主动齿轮的分度圆直径相同；前托轮和主动齿轮上穿过设置有同一传动轴，且前托轮与对应的前托圈构成摩擦传动副，主动齿轮与对应的从动齿轮相啮合；

所述后托轮结构包括固定套设在再碎解段和精筛选段对接处的后筒体滚带，后筒体滚带外固定套设有后托圈，后托圈中轴线与转鼓筒体的中轴线重合；后托圈的下方对应设置有后托轮，后托轮和对应的后托圈构成摩擦传动副。

所述前托轮和主动齿轮安装在前安装座上，所述后托轮安装在后安装座上。

所述从动齿轮位于前托圈和后托圈之间，且从动齿轮的前端面与前托圈的后端面相接触。

本发明的有益效果：

本发明通过在初筛选段上开出和精筛选段相似的筛孔，并在初筛选段下方增加浆池，上方增加浆池上罩和喷淋水管，保证合格的纤维能及时的排出筒体，有效的减少了鼓式碎浆机的运行损耗，同时由于增设初筛选段的筛选作用，精筛选段的筒体将极大减短，节省了设备的成本和动力消耗。

采用上述技术方案，本发明的转鼓筒体被分为预浸段、初碎解段、初筛选段、再碎解段和精筛选段，物料和水进入转鼓筒体后，在预浸段经过扬料板的提起与摔打，充分湿润浸泡后进入初碎解段，在一定浓度下物料在初碎解段内由于扬料板的作用在筒体内不停的提起摔打碎解，并在初筛选段内将一部分合格浆料由初筛选段的筛孔渗出到转鼓筒体外部，并在初筛选段处浆池上罩的喷淋水作用进入联通浆池，不合格浆料在再碎解段内经过再次碎解，再进入精筛选段位置合格浆料彻底通过筛孔渗出到转鼓筒体外部，并在精筛选段处浆池上罩的喷淋水作用进入联通浆池，不能分解的杂质通过尾端渣口排出。

所述预浸段、初碎解段、初筛选段、再碎解段和精筛选段对应的扬料板组上沿轴向排布设置有多个隔仓板，隔仓板与对应的转鼓筒体内壁固定连接，并将对应的扬料板组分隔为多个扬料段；隔仓板上设置有用于浆料通过的缺口；所述初筛选段和精筛选段处对应的隔仓板上设置U型缺口；预浸段、初碎解段和再碎解段处对应的隔仓板上设置V型缺口，通过上述设计预浸段、初碎解段、初筛选段、再碎解段、精筛选段筒体内轴向焊有不同形式的隔舱板，用于减缓物料前进速度，保证物料在筒体内的停留时间和摔打次数使其充分碎解。其中，带V型缺口的隔舱板在其V型缺口的两端部分别固定设置挡料板，使物料尽量只从V型缺口的尖部通过，进一步提高物料在对应扬料段内的停留时间。

本发明中配设的传动装置，由于主动齿轮的分度圆直径和前托轮的直径相同且在同一传动轴上，从动齿轮的分度圆直径和前托圈的外圆直径相同，且在同一加工的前筒体滚带上，这样就保证了设备安装时的从动齿轮与主动齿轮、前托圈与前托轮的同轴度和平行度问题，只需一次找正两组托轮装置（前托轮与前托圈及后托轮和对后托圈）之间的同轴度和水平度就可保证设备的正常使用。该传动装置节省设备的安装时间，降低设备的安装难度和制造成本，更利于该设备的使用寿命和设备的推广普及。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中浆池上罩与联通浆池的安装剖面图

图3是本发明中转鼓筒体的结构示意图；

图4是图3中A—A剖面示意图；

图5是图3中B—B剖面示意图；

图6是图3中筛孔组部位的放大图；

图7是图6中C处的放大图；

图8是本发明中传动装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1至图8所示，本发明的一种鼓式碎浆机，包括卧式设置的转鼓筒体9，且转鼓筒体9由前至后向下倾斜设置。转鼓筒体沿轴向被分为多个作业段，作业段从前至后依次为预浸段1、碎解段和筛选段，其中碎解段与预浸段1和筛选段的对接处设置有传动装置，所述碎解段处的转鼓筒体沿轴向被再次分为多个次级作业段，次级作业段从前至后依次为初碎解段2、初筛选段3和再碎解段4，所述筛选段作为精筛选段5。

所述初碎解段2、初筛选段3和再碎解段4所在的转鼓筒体为一体式，且初碎解段2、初筛选段3和再碎解段4所在的转鼓筒体与预浸段1所在的转鼓筒体以及精筛选5段所在的转鼓筒体为可拆卸式连接。

预浸段1、初碎解段2、初筛选段3、再碎解段4和精筛选段5处的转鼓筒体内壁分别设置有扬料板组，扬料板组包括一定数量沿周向均布排列的扬料板7，每个扬料板7均沿轴向布置并与对应的转鼓筒体9内壁焊接连接。

所述预浸段1、初碎解段2、初筛选段3、再碎解段4和精筛选段5对应的扬料板组上沿轴向排布设置有一定数量的隔仓板8，隔仓板8与对应的转鼓筒体1内壁固定连接，并将对应的扬料板组分隔为多个扬料段。

隔仓板8上设置有用于浆料通过的缺口。其中，初筛选段3和精筛选段5处对应的隔仓板8上设置U型缺口；预浸段1、初碎解段2和再碎解段4处对应的隔仓板8上设置V型缺口，该 V型缺口的两端部分别固定设置挡料板10。

通过上述设计预浸段1、初碎解段2、初筛选段3、再碎解段4、精筛选段5对应的转鼓筒体9内轴向焊有不同形式的隔舱板8，用于减缓物料前进速度，保证物料在筒体内的停留时间和摔打次数使其充分碎解。其中，带V型缺口的隔舱板在其V型缺口的两端部分别固定设置挡料板10，使物料尽量只从V型缺口的尖部通过，进一步提高物料在对应扬料段内的停留时间。

如图3、图6和图7所示，初筛选段3和精筛选段4处的转鼓筒体9上均设置有筛孔组。所述筛孔组包括在对应初筛选段3和精筛选段4处的转鼓筒体9上沿周向和轴向排布设置的多个筛孔区11，每个筛孔区包含多个呈阵列排布的筛孔12。

如图1和图2所示，初筛选段3和精筛选段5的上方均对应设置有浆池上罩13，初筛选段3和精筛选段5的下方对应设置有联通浆池14，浆池上罩13罩设于初筛选段3和精筛选段5对应的转鼓筒体外，并与下方对应的联通浆池14连接，浆池上罩13配设喷淋水管15，喷淋水管15的喷水方向指向对应的转鼓筒体。

如图1和图8所示，所述传动装置包括设置在初碎解段2与预浸段1对接处的前托轮传动结构61以及设置在再碎解段4与精筛选段5对接处的后托轮结构62。

所述前托轮传动结构61包括固定套设在初碎解段2与预浸段1对接处的前筒体滚带601，前筒体滚带601外固定套设有沿轴向排布的前托圈641和从动齿轮605，前托圈641和从动齿轮605的中轴线均与转鼓筒体9的中轴线重合，且前托圈641的外圆直径与从动齿轮605的分度圆直径相同。前托圈641和从动齿轮605的下方分别对应设置有前托轮671和主动齿轮608，前托轮671和主动齿轮608共轴设置，且前托轮671的外圆直径与主动齿轮608的分度圆直径相同。前托轮671和主动齿轮608上穿过设置有同一传动轴603（即前托轮671和主动齿轮608公用一根主轴），且前托轮671与对应的前托圈641构成摩擦传动副，主动齿轮608与对应的从动齿轮605相啮合。

所述后托轮结构62包括固定套设在再碎解段4和精筛选段5对接处的后筒体滚带602，后筒体滚带602外固定套设有后托圈642，后托圈642中轴线与转鼓筒体9的中轴线重合。后托圈642的下方对应设置有后托轮672，后托轮672和对应的后托圈642构成摩擦传动副。

所述前托轮671和主动齿轮608安装在前安装座621上，所述后托轮672安装在后安装座622上。

所述从动齿轮605位于前托圈641和后托圈642之间，且从动齿轮605的前端面与前托圈641的后端面相接触。

传动装置中前筒体滚带601上的从动齿轮安装法兰与前托圈安装位置需要在加工设备上一次加工成型，保证加工位置的同轴度和圆柱度。

传动装置在工作时，主电机带动传动轴603转动并带动主动齿轮608和前托轮671转动，保证正常的设备运转，而前托轮671与前托圈641及后托轮672和对后托圈642的配合保证设备的固定和平稳运转。

本发明中的传动装置能够减少设备安装难度，同时一次调整后易于保证设备的安装精度及便于设备的安装和使用。

传动装置在安装时，由于主动齿轮608的分度圆直径和前托轮671的直径相同且在同一传动轴603上，从动齿轮605的分度圆直径和前托圈641的外圆直径相同，且在同一加工的前筒体滚带601上，这样就保证了设备安装时的从动齿轮605与主动齿轮608、前托圈641与前托轮671的同轴度和平行度问题，只需一次找正两组托轮装置（前托轮671与前托圈641及后托轮671和对后托圈642）之间的同轴度和水平度就可保证设备的正常使用。该传动装置节省设备的安装时间，降低设备的安装难度和制造成本，更利于该设备的使用寿命和设备的推广普及。

采用上述技术方案，物料和水从前端进料口进入转鼓筒体9后，在预浸段1经过扬料板的提起与摔打，在预浸段达到一定浓度和充分润胀后进入初碎解段2，在一定浓度下物料在初碎解段2内由于扬料板的作用在转鼓筒体9内不停的提起摔打碎解，并在初筛选段3内将一部分合格浆料由初筛选段3的筛孔渗出到转鼓筒体外部，并在初筛选段3处浆池上罩13的喷淋水作用进入联通浆池14，不合格浆料在再碎解段4内经过再次碎解，再进入精筛选段5位置合格浆料彻底通过筛孔渗出到转鼓筒体外部，并在精筛选段5处浆池上罩13的喷淋水作用进入联通浆池14，不能分解的杂质通过后端的尾渣口排出。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。