纸浆料的碾料装置的制作方法

本发明属于宣纸的制造技术领域，特别涉及一种纸浆料的碾料装置。

背景技术：

作为制作宣纸原料的燎草，是以沙田稻草(泾县范围内的沙田稻草作为原料制成的手工纸属于宣纸，其它地区的稻草也可以作为原料制作手工纸，但通常不具备传统意义上的宣纸的品质)为原料，经特殊的传统工艺加工，除去稻草中的木素等杂质，供抄造宣纸用。具体制作过程中，燎草经过羊角除尘器切碎除尘，按工艺要求的湿度淋水浇湿后，转运至石碾房，碾碎前的工艺要求：a、燎草水份均匀润胀，水份为60～65％；b、堆放时间：≥18小时；c、草片长度：20～40mm。现有技术中，对上述燎草进一步碾碎的方案是采用石碾在碾盘上滚碾的传统人工方法，不仅效率低、劳动强度高，而且石碾滚动过程中，部分燎草被迅速推挤到石碾的两端，处于碾盘边沿处的燎草极易从碾盘上处掉落，需要人工在旁侧不断的去收拢燎草使其继续受到滚碾。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纸浆料的碾料装置，约束燎草在一定空间受到石碾持续的滚碾，降低人工劳动强度，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种纸浆料的碾料装置，包括石碾，碾筒的筒口向上，碾筒中部设置有竖向布置的主转轴，主转轴经由平置的石碾轴与石碾相连，石碾的辊面与碾筒的内筒底之间构成滚碾配合。

上述技术方案中，主转轴与驱动机构连接带动石碾轴周向旋转，石碾在石碾轴的传动下在碾筒内围绕主转轴公转，石碾相对石碾轴自转滚动并与碾筒的内筒底形成滚碾配合不断碾碎燎草，部分燎草被推挤到石碾的两端时，燎草在碾筒内被约束所以会继续回落至石碾的滚动路径上，驱动机构能够持续稳定的提供驱动力使石碾滚碾燎草，极大的降低了人工劳动强度并且提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的主视图。

具体实施方式

结合图1和图2对本发明作进一步的说明：

一种纸浆料的碾料装置，包括石碾10，碾筒20的筒口向上，碾筒20中部设置有竖向布置的主转轴30，主转轴30经由平置的石碾轴40与石碾10相连，石碾10的辊面与碾筒20的内筒底之间构成滚碾配合。主转轴30与驱动机构连接带动石碾轴40周向旋转，石碾10在石碾轴40的传动下在碾筒20内围绕主转轴30公转，同时石碾10相对石碾轴40自转滚动并与碾筒20的内筒底形成滚碾配合不断碾碎燎草，部分燎草被推挤到石碾10的两端时，燎草在碾筒20内被约束所以会继续回落至石碾10的滚动路径上，驱动机构能够持续稳定的提供驱动力使石碾10滚碾燎草。

所述的石碾10设有两个，两石碾10的轴心线与主转轴30的轴心线共面且呈T型状。两石碾10的轴心线与主转轴30的轴心线共面且呈T型状，在主转轴30的传动下对燎草滚碾，两石碾10相对主转轴30回转时不会受到偏心距的作用，保证了主转轴30不会受到弯矩的作用而变形受损严重，提高了主转轴30的使用寿命，并且相同时间内两石碾10增大了滚碾面积使燎草受到充分的滚碾，极大的提升了工作效率。

所述的石碾10为圆锥台状且大端面靠近主转轴30，碾筒20的内筒底为与石碾10周面吻合的曲面状，所述的石碾10的周面倾斜角度β为3～10°。石碾10的周面与碾筒20的内筒底形成滚碾配合对燎草起到了碾碎的效果，石碾10为圆锥台状且大端面靠近主转轴30，燎草被推挤到石碾10的两端时，曲面状的内筒底可以让燎草更容易的回落至石碾10的滚动路径上，石碾10的周面倾斜角度β为3～10°可以更方便的加工石碾10，同时起到更好的滚碾效果。

所述的石碾10的周面均匀布置有齿11，所述的齿11从石碾10的一端面延伸至另一端面斜向布置。当石碾10进行滚碾时，在石碾10的周面上布置倾斜的齿11形成斜切的效果，可以更有效、快速的对燎草粉碎、剪切。

所述的主转轴30从下至上穿过碾筒20的内筒底的中部布置，主转轴30的上端与石碾轴40相连。主转轴30的下端与驱动机构连接，上端与石碾轴40连接带动石碾10旋转，这样布置使得驱动机构处于下方，便于工作人员在碾筒20的筒口进行放、取草料等操作。

所述的碾筒20的筒壁上端面低于石碾轴40的轴心线。限定碾筒20的周壁高度方便工作人员放、取燎草，碾筒20的筒壁上端面低于石碾轴40的轴心线，方便工作人员给石碾轴40两端的油杯添加润滑油，并且石碾10滚动时不会挤压燎草至筒壁从而碰触到油杯。