1.一种干纺氨纶废丝高效再生氨纶丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）、对氨纶废丝进行熟化处理，在N2气的环境下加温并保温；
步骤2）、将氨纶废丝粉碎成纤维长度≤30mm的氨纶废丝超短纤维；
步骤3）、对氨纶废丝超短纤维进行烘干，并使氨纶废丝超短纤维具有一定的含水率；
步骤4）、在反应釜内加入DMAC、氨纶废丝超短纤维，得到特性稳定的纺丝原液；
步骤5）、纺丝原液经过过滤、脱泡、熟成、纺丝、加捻、上油、卷绕，获得成品氨纶丝。
2.如权利要求1所述的一种干纺氨纶废丝高效再生氨纶丝的方法，其特征在于，步骤2）中，氨纶废丝粉碎温度控制在0℃~10℃。
3.如权利要求1所述的一种干纺氨纶废丝高效再生氨纶丝的方法，其特征在于，步骤4）中，DMAC和氨纶废丝超短纤维在反应釜内的反应条件为：温度为50℃~100℃，反应时间为5~10小时。
4.如权利要求3所述的一种干纺氨纶废丝高效再生氨纶丝的方法，其特征在于，步骤4）中，所述DMAC为氨纶废丝超短纤维质量的1~3倍。
5.如权利要求1所述的一种干纺氨纶废丝高效再生氨纶丝的方法，其特征在于，步骤5）中，所述过滤采用烛式过滤器过滤，所述烛式过滤器的过滤网为400目的金属纤维烧结毡过滤网。
6.如权利要求1所述的一种干纺氨纶废丝高效再生氨纶丝的方法，其特征在于，步骤5）中，所述脱泡为真空脱泡，时间15~20分钟。
7.如权利要求1所述的一种干纺氨纶废丝高效再生氨纶丝的方法，其特征在于，步骤1）中，对氨纶废丝进行熟化处理，将质量分数为1%的封端型聚醚改性聚硅氧烷的水溶液雾化并喷向氨纶废丝，在N2气的环境下加温到70℃~120℃并保持12~17小时；所述封端型聚醚改性聚硅氧烷为氨纶废丝的质量的2%~10%。
8.如权利要求1所述的一种干纺氨纶废丝高效再生氨纶丝的方法，其特征在于，步骤1）中，对氨纶废丝进行熟化处理，在N2气的环境下加温至70℃~120℃并保温12~17小时。
9.如权利要求1所述的一种干纺氨纶废丝高效再生氨纶丝的方法，其特征在于，步骤3）中，对氨纶废丝超短纤维进行烘干，控制水分，使氨纶废丝超短纤维的含水率在0.2%~1.0%。
10.如权利要求7或8所述的一种干纺氨纶废丝高效再生氨纶丝的方法，其特征在于，步骤1）中，湿度控制在10%~35%。