带加湿功能的轧花机的制作方法

本发明属于棉花加工领域，尤其涉及一种带加湿功能的轧花机。

背景技术：

目前棉花的加工技术、加工工艺已相对完善，影响棉纤维品质的主要因素也已经被发现。但棉纤维长度一直是各大纺织厂所要求的。由于气候原因出现了籽棉含水率过低，加工时锯齿钩拉加大对棉纤维的损伤，造成纤维长度变短。但是棉花加工是一个系统工程，籽棉清理时要求籽棉回潮越低越有利于杂质的清除，可是到了轧花机轧花加工时对棉花的回潮率具有一定的要求。要求回潮率既不能太高，也不能太低，以8%为宜。太高会造成索丝增加，棉籽卷停转，皮棉质量变差等后果；太低就会造成棉纤维韧性变差，容易断裂，造成短纤维含量增加，纤维整体长度变短。为适应籽棉加工，针对籽棉过度干燥或中间环节过度烘干造成的这种情况，以及应广大纺织厂的要求，棉花加工过程给籽棉加湿，使棉花加工时达到最合适的回潮条件是发展的必然趋势。

现有的加湿方式有两种，一种是工艺流程中的管路加湿，另一种是轧花机储棉箱加湿。管路加湿是指在清理工艺结束后加入一段带湿气的管路，利用籽棉在管路中停留的时间自然吸湿，完成籽棉加湿。该加湿方法设备复杂，占地空间大，而且由于湿空气与籽棉在管路中混合同时与籽棉中的尘土杂质混合在一起冷凝形成水滴，就会使管路中出现杂质的沉积，增大籽棉在管路中的摩擦阻力。在风力不变的情况易造成动力消耗过大或者管路堵塞，给轧花过程造成严重的人力，物力损失。严重时引起在棉花加工过程中轧花工艺不顺利，产量降低等后果。储棉箱加湿是利用清理后，籽棉在轧花机上面储棉箱停留时间最长，在储棉箱中设置湿气环境来实现的。但是由于籽棉在储棉箱处于自然堆积状态，在重力作用下密度也很大，且由于籽棉棉纤维本身的亲水性与纤维表面有蜡质层，带有一定的阻水性，造成湿空气不能与储棉箱中部的籽棉充分混合。使籽棉吸潮或加湿不匀，造成周围加湿过多形成表层冷凝水，中部湿空气未进入，不能加湿，影响整体加工质量。而这两种加湿均是另增加设备或装置，投入成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种带加湿功能的轧花机，能够使籽棉均匀加湿，提高籽棉的加工质量。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：带加湿功能的轧花机，包括箱体、籽棉开松喂入装置、籽棉清理装置、轧花机架和轧花工作箱，所述箱体支撑于所述轧花机架上，所述轧花工作箱设于所述轧花机架的一侧，所述籽棉清理装置设于所述箱体与所述轧花机架之间，所述籽棉开松喂入装置设于所述箱体内，所述籽棉清理装置内设有清花开松机构和杂质排出机构，所述轧花机架上设有棉纤维清理机构和锯片脱离机构，所述轧花工作箱内设有棉纤维与棉籽分离机构，在所述箱体外设有湿气箱，所述湿气箱与所述箱体连通，所述湿气箱上设有湿气进口。

进一步地，所述箱体的一侧壁设有若干通孔，所述湿气箱为一面敞口，所述湿气箱的敞口面与设有所述通孔的侧壁固定且密封连接，若干所述通孔均位于所述敞口面内。

进一步地，在所述箱体相对的两外侧对称设有所述湿气箱，并在所述箱体的两个侧壁上均设有所述通孔，若干所述通孔呈矩阵布满于所述湿气箱的敞口面内。

进一步地，所述湿气箱为一端大一端小的四棱台结构，四棱台结构的所述湿气箱的一侧面与所述箱体共用设有通孔的侧壁，所述湿气进口设置于所述湿气箱的大端面上。

进一步地，所述湿气箱的底板为倾斜板，所述倾斜板的最低端设有冷凝水沉积管，所述冷凝水沉积管的底部设有封口，并在侧壁设有排水管。

进一步地，所述籽棉开松喂入装置设于所述箱体的中下部，设置在所述箱体上的通孔位于所述籽棉开松喂入装置的下方。

进一步地，所述籽棉开松喂入装置包括一对带有叶板的旋转轴，所述旋转轴的两端与所述箱体转动连接，两个所述旋转轴的同一端设有相啮合的齿轮，其中一个所述旋转轴与所述籽棉开松喂入装置的减速电机相连。

进一步地，所述叶板至少为三个并沿所述旋转轴的周向均布，每个所述叶板的长度与所述旋转轴在所述箱体内的一段相等。

进一步地，每个所述叶板分为三段，两段叶板的相接触部位设有挡环，所述挡环套装于所述旋转轴上。

进一步地，所述籽棉开松喂入装置通过变频控制器及链轮链条传动与所述轧花工作箱的开合箱动作形成互锁控制，实现轧花工作箱开箱则籽棉开松喂入装置喂入停止，轧花工作箱合箱则籽棉开松喂入装置喂入开始。

采用上述技术方案的有益效果在于：本发明通过籽棉开松喂入装置搅拌的同时从湿气箱送入湿气，使在籽棉松散状态下处于温湿度环境中自然吸湿，达到充分均匀加湿的目的，本发明适合籽棉生产线上加湿，特别是轧花前过度干燥籽棉的加湿，可提高皮棉加工质量。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中湿气箱的结构示意图；

图4是图1中箱体的结构示意图。

图中：1、籽棉开松喂入装置；11、叶板；12、挡环；13、旋转轴；14、齿轮；2、箱体；21、通孔；3、湿气箱；31、湿气进口；32、倾斜板；33、冷凝水沉积管；34、排水管；4、籽棉清理装置；5、轧花机架；6、轧花工作箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参加图1、图2，现对本发明实施例做详细说明。

带加湿功能的轧花机，包括箱体2、籽棉开松喂入装置1、籽棉清理装置4、轧花机架5和轧花工作箱6，箱体2支撑于轧花机架5上，轧花工作箱6设于轧花机架5的一侧，籽棉清理装置4设于箱体2与轧花机架5之间，籽棉开松喂入装置1设于箱体2内，籽棉清理装置4内设有清花开松机构和杂质排出机构，轧花机架5上设有棉纤维清理机构和锯片脱离机构，轧花工作箱6内设有棉纤维与棉籽分离机构，在箱体2外设有湿气箱3，湿气箱3与箱体2连通，湿气箱3上设有湿气进口31。当然，箱体2的上下分别设有进料口和出料口，出料口与下方的籽棉清理装置4连通。

本发明湿气箱3与湿气源通过管道连接，并经湿气进口31进入湿气箱3，然后进入箱体2，在箱体2内形成温湿度环境，籽棉从箱体2的进料口进入，由籽棉开松喂入装置1控制籽棉的喂入速度，使籽棉均匀松散的进入到温湿度环境中，这样在籽棉下落过程中可以充分与湿气中的水分混合吸收，达到籽棉纤维加湿的目的。加湿后的籽棉进入轧花机的籽棉清理装置4清理，进入轧花工作箱6和轧花机架5轧花，由于纤维回潮增加，使纤维强度变强，不易断裂，提高了纤维长度和皮棉加工质量。其中，湿气的温度和湿度，可以在湿气源的源头进行控制，也可以在湿气箱3上安装温度传感器和湿度传感器。

进一步地，参见图4，作为本发明提供的具体实施方式之一，箱体2的一侧壁设有若干通孔21，湿气箱3为一面敞口，湿气箱3的敞口面与设有通孔21的侧壁固定且密封连接，若干通孔21均位于敞口面内。其中，湿气箱3与箱体2通过焊接或螺丝连接并且采取密封处理，以避免湿气外逸。湿气箱3内的湿气通过若干通孔21进入箱体2内，湿气能够均匀进入，与箱体2内的籽棉接触面大，提高籽棉加湿的均匀性。

进一步地，参见图4，作为本发明提供的具体实施方式之一，在箱体2相对的两外侧对称设有湿气箱3，并在箱体2的两个侧壁上均设有通孔21，若干通孔21呈矩阵分布。这样的结构，使湿气从箱体2两侧进入，增大湿气与籽棉的接触面积，也使籽棉加湿的均匀性更进一步的提高。

进一步地，参见图3，作为本发明提供的具体实施方式之一，湿气箱3为一端大一端小的四棱台结构，四棱台结构的所述湿气箱3的一侧面与箱体2共用设有通孔21的侧壁，湿气进口31设置于湿气箱3的大端面上。湿气进口31设置在大端面上，湿气进口31端腔体空间大，而另一端小，这种锥形结构能够使湿气进入湿气箱3后均匀分布湿气量，也使湿气通过箱体2的通孔21平稳进入箱体2。即，使箱体2内部空腔形成稳定均匀的温湿度环境，这样籽棉由籽棉开松喂入装置1松散喂入到箱体2后，能与湿空气充分混合，达到籽棉均匀吸湿的目的。

进一步地，请再参见图3，作为本发明提供的具体实施方式之一，湿气箱3的底板为倾斜板32，倾斜板32的最低端设有冷凝水沉积管33，冷凝水沉积管33的底部设有封口，并在侧壁设有排水管34。冷凝水沉积管33在湿气箱3底部的最低端，湿空气进入湿气箱3后由于冷凝形成水滴，附着在湿气箱3周围内壁上，通过底部倾斜板32流入冷凝水沉积管33。冷凝水沉积管33的结构为一底部密封的粗管，中间部位连通有出水口细的排水管34。这样能使带一些细小杂质的冷凝水在粗管中沉积收集，干净的水从中间部位排水管34排出并可进行回收循环利用；粗管底部为螺丝密封，可松开拆下清理杂质，该结构设计也能有效避免由于冷凝水中含有的细小杂质造成排水管34堵塞的问题。

进一步地，请参见图4，作为本发明提供的具体实施方式之一，籽棉开松喂入装置1设于箱体2的中下部，设置在箱体2上的通孔21位于籽棉开松喂入装置1的下方。由于籽棉进入箱体2，需要籽棉开松喂入装置1动作，进行加料，为了提高籽棉加湿的均匀性，本发明优选将通孔21设置在籽棉开松喂入装置1的下方，使籽棉经籽棉开松喂入装置1开松后，再进行加湿，这样进入的籽棉比较松散，湿气容易进入籽棉内，或者松散的籽棉与湿气的接触面积大，吸湿效果更好。

进一步地，请参见图4，作为本发明提供的具体实施方式之一，籽棉开松喂入装置1包括一对带有叶板11的旋转轴13，旋转轴13的两端与箱体2转动连接，两个旋转轴13的同一端均设有相啮合的齿轮14，其中一个旋转轴13与籽棉开松喂入装置1的减速电机相连。两个旋转轴13上的齿轮14，一个直接与减速电机相连，因此也为主动齿轮，另一个与主动齿轮啮合并能反向旋转，使两个旋转轴13亦反向旋转，叶板11搅动籽棉，一方面使籽棉向下喂入，另一方面起到搅拌松散籽棉的作用，使籽棉充分吸湿。

进一步地，再请参见图4，作为本发明提供的具体实施方式之一，叶板11至少为三个并沿旋转轴13的周向均布，每个叶板11的长度与旋转轴13在箱体2内的一段相等。其中，叶板11的数量也不局限于此，可根据实际情况选择，提高籽棉松开的效果。

进一步地，再请参见图4，作为本发明提供的具体实施方式之一，每个叶板11分为三段，两段叶板11的相接触部位设有挡环12，挡环12套装于所述旋转轴13上。叶板11分段，一方面便于安装更换，另一方面，考虑到叶板11磨损的不一致性，可以分段单独更换磨损的一段，也避免浪费。当然，一个叶板11也可以分为两段、四段等，不局限于三段，可根据箱体2长度等尺寸或参数来确定。

进一步地，籽棉开松喂入装置1通过变频控制器及链轮链条传动与轧花工作箱6的开合箱动作形成互锁控制，实现轧花工作箱6开箱则籽棉开松喂入装置1喂入停止，轧花工作箱6合箱则籽棉开松喂入装置1喂入开始。箱体2上设有籽棉开松喂入装置1，该籽棉开松喂入装置1安装在箱体2中下部，便于使松散的籽棉通过出料口落入籽棉清理装置4，籽棉开松喂入装置1采用变频控制的减速电机通过链轮链条驱动，实现籽棉喂入速度大小可调，并与轧花工作箱68的开合箱动作互锁，实现开箱停止，合箱喂入的自动控制。互锁控制可利用目前公开的技术实现。

本发明的工作过程是：

由湿气源产生的湿气通过管道连接到带加湿功能的轧花机的湿气进口31，湿空气通过管路进入到湿气箱3，透过箱体2上的通孔21进入到箱体2内，在箱体2空间区域内形成一定的温湿度环境。籽棉从箱体2上部的进料口进入箱体2，由籽棉开松喂入装置1控制籽棉的喂入速度，使籽棉均匀松散地进入到下部具有温湿度环境的箱体2部分。这样在籽棉下落过程中可以充分的与湿气中的水分混合吸收，达到籽棉纤维加湿的目的。加湿后的籽棉进入轧花机的籽棉清理装置4清理，进入轧花工作箱6和轧花机架5轧花，由于纤维回潮增加，使纤维强度变强，不易断裂，提高了纤维长度和皮棉加工质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。