本实用新型涉及一种平行分纱机构，属于纺织机械技术领域。
背景技术：
现有技术中，分纱机的功用是将束纱(也称股纱)分成单根纱线，并且卷绕成筒子纱；中国实用新型专利授权公告号CN2556173Y公开的分束机是将经纱轴上的数十成百上千根经纱退绕成若干束(也称若干股)，即制成束纱。
CN2556174Y推荐的分纱机是将诸如由CN2556173Y之类的分束机分取的束纱分成单根纱并且卷绕在纱盘上，通常情况下前述两项专利的装置是同时搭配使用的。
CN2551625Y提供的分纱机的分纱装置解决了在束纱中单纱之间粘连的问题，为卷绕提供了方便；CN2632046Y揭示的纱线分纱机所起的作用与前述CN2556174Y雷同；综上所述，目前的分纱机由于机构复杂，操作不便，分纱效果达不到预期并且生产效率不高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种操作方便，分纱效果好的平行分纱机构。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种平行分纱机构，包括沿水平方向依次设置的牵伸装置、长丝加捻器、空心锭子组、导纱罗拉及槽筒；所述空心锭子组中空心锭子的数量为两个，所述两个空心锭子沿水平方向依次设置且旋转方向相反。
作为本实用新型的优选方案，进一步的：
前述的平行分纱机构，所述牵伸装置和长丝加捻器之间设置有喇叭口。
前述的平行分纱机构，所述空心锭子组和导纱罗拉之间设置有抽气装置。
前述的平行分纱机构，所述导纱罗拉和槽筒之间设置有导纱轮。
前述的平行分纱机构，所述两个空心锭子的一端分别安装有第一皮带盘和第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘分别通过轴承座安装在转轴上。
前述的平行分纱机构，所述牵伸装置内安装有至少两对罗拉。
前述的平行分纱机构，所述所述牵伸装置内安装有四对罗拉。
本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本实用新型的平行分纱机通过牵伸装置、长丝加捻器、空心锭子、导纱罗拉和槽筒的依次配合，结构简单，操作方便，分纱效果好；
（2）本实用新型通过牵伸装置分出的纱线和长丝加捻器加入的限位强力纱一起依次进入空心锭子，由于空心锭子为两个，两个空心锭子旋转方向相反，分出的纱线与限位强力纱通过正反两次包缠，包缠效果好；
（3）本实用新型中由于牵伸装置和长丝加捻器之间设置有喇叭口，可以有效防止牵伸装置分出的纱线发生偏移，导致纱线断裂等故障，提高了生产率；
（4）本实用新型中由于空心锭子和导纱罗拉之间设置有抽气装置，纱线在空心锭子内包缠后，可以通过抽气装置抽气，能将包缠好的纱线迅速从空心锭子内吸出，进入导纱罗拉，能有效防止纱线卡在空心锭子内，从而提高了生产效率；
（5）本实用新型中由于导纱罗拉和槽筒之间设置有导纱轮，可以防止纱线偏移，使得平行分纱机工作更加稳定；
（6）本实用新型中由于两个空心锭子的一端分别安装有第一皮带盘和第二皮带盘，通过两台电动机分别带动第一皮带盘和第二皮带盘，从而带动两个空心锭子，以简单的结构实现了两个空心锭子旋转方向相反的要求，操作方便，成本低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型实施例平行分纱机的结构示意图；
其中：1-纱条；2-牵伸装置；3-罗拉；4-喇叭口；5-限位强力纱；6-长丝加捻器；7-第一空心锭子；8-轴承座；9-第一皮带盘；10-第二空心锭子；11-第二皮带盘；12-抽气装置；13-导纱罗拉；14-导纱轮；15-槽筒；16-长丝筒子。
具体实施方式
实施例1
本实施例的平行分纱机，如图1所示，包括依次连接的牵伸装置2、长丝加捻器6、空心锭子、导纱罗拉13和槽筒15；牵伸装置2内安装有四对罗拉3；空心锭子为两个，分别为第一空心锭子7和第二空心锭子10，两个空心锭子旋转方向相反；
该平行分纱机构还包括长丝筒子16，长丝筒子16靠近长丝加捻器6设置；牵伸装置2和长丝加捻器6之间设置有喇叭口4；空心锭子和导纱罗拉13之间设置有抽气装置12；导纱罗拉13和槽筒15之间设置有导纱轮14；两个空心锭子的转轴上安装有轴承座8；两个空心锭子的一端分别安装有第一皮带盘9和第二皮带盘11；
本实施例的平行分纱机构在工作时：
纱条1进入牵伸装置2中，牵伸装置2中的四对罗拉3对纱条1进行牵伸分纱，牵伸后的纱线进入喇叭口4，长丝筒子16上的限位强力纱5通过长丝加捻器6加入喇叭口4出来的纱线，加入限位强力纱5后的纱线进入第一空心锭子7进行包缠，之后再进入与第一空心锭子7旋转方向相反的第二空心锭子10进行二次包缠，包缠后的纱线通过抽气装置12吸出送入导纱罗拉13，导纱罗拉13送出纱线经过导纱轮14引导后通过槽筒15收集；
本实用新型不局限于上述实施例；凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。