本实用新型属于纺纱技术领域，尤其涉及一种新型减少细纱断头的细纱机。
背景技术：
环锭细纱机是纺织工业的重要主机设备，该设备的纺纱段面尺寸因受到各种条件的制约，一直以来没有太大的变化。现有一般细纱机锭子固定安装在龙筋上，龙筋与机架固定连接。在纺织过程中，锭子高速旋转，通过纱管上的纱线拖动钢丝圈沿钢领跑道高速运转，从而完成了纱条的加捻。纱线在筒管上的卷绕成形功能是通过钢领板升降并级升来实现的。在一落纱过程中，小纱阶段钢领板处于低位，由于气圈高，纺织张力大，而相对的在此阶段导纱钩到前罗拉嵌口的纺纱段长度最长。因为纱线上的捻度是逆纱条输出的方向反向向上传递的，再加上导纱钩包角的阻捻作用，造成在此阶段纺纱段捻度最低，固纱线强度较低。因细纱纺纱张力大和纺纱段纱线强度低的矛盾非常突出，造成了细纱断头多，小纱阶段断头占到整落纱断头的50%。中砂阶段由于气圈高速中，纺织张力小，而在此阶段因导纱钩上升，纺纱段长度减少使纺纱段的捻度和纱线强度增加，因而中纱阶段断头少，只占整段落纱的20%。在大纱阶段钢领板处于高位，因气圈高度过小造成气圈失去弹性，纺纱张力增大，因而断头比中纱多，占整落纱30%。细纱断头是纺织厂重要的技术指标，降低细纱断头是整个纺织行业急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有细纱的细纱机的不足，提供一种纺纱过程中通过适时的调整龙筋高度，从而调整锭子与筒管的高度，使纺纱断面的尺寸始终处于最优配置，降低小纱和大纱阶段的断头的新型减少细纱断头的细纱机。
一种新型减少细纱断头的细纱机，其中：所述的细纱机上设有龙筋升降装置和控制模块，通过控制模块控制龙筋升降装置，龙筋升降装置安装在细纱机纵向支撑柱上。
进一步的，所述的龙筋升降装置包括固定块、滑动块、升降驱动杆、导杆和驱动，升降驱动杆和导杆两端安装在固定块上，升降驱动杆和导杆穿过滑动块并配合使用；所述的滑动块与龙筋上固定连接，龙筋上安装有电锭，固定块与细纱机配合安装。
更进一步的，所述的驱动包括传动轴、蜗杆和涡轮，蜗杆安装在固定块上并与传动轴连接，传动轴连接驱动，涡轮安装在固定块上并与升降驱动杆连接，蜗杆与涡轮配合安装。
更进一步的，所述的升降驱动杆为螺杆。
更进一步的，所述的固定块设有滑动槽，细纱机上设有与滑动槽配合的导轨。
更进一步的，所述的控制模块连接有功能按键。
在纺纱过程中：在小纱阶段可以通过按键调整使龙筋与钢领板、导纱钩同步上升，本实用新型通过龙筋上升减少前罗拉嵌口到导纱钩的距离，缩小小纱阶段纺纱的长度。由于纺纱段长度减少，致使纺纱段捻度增加，纱线强力增大，降低了小纱阶段的断头，如此就解决了细沙容易断头的问题。
在中纱纺纱阶段完成后，停止钢领板的向上级升，其成形的高度级升由龙筋载着锭子与筒管下降运动代替实现，气圈高度保持在中纱阶段不变，这样在纺大纱阶段时避免了由于气圈高度过低，失去弹性造成纺纱张力增大的不利情况，从而减少了大纱时段的细纱断头。
细纱断头减少，是细纱机产量增加，有效减少半制品的浪费产品制成率提高，降低了操作工劳动强度，为纺织企业提高产品质量、减少细纱用工，为减增效创造了良好的基础，纺织企业的吨纱用工与吨纱用电指标大幅改善，为纺织企业提高了市场竞争力。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过调整龙筋的高度从而实现调整锭子与筒管的高度，使纺纱断面的尺寸始终处于最优配置，从而解决各类纱线断头的问题。本实用新型具有纺纱过程中通过适时的调整龙筋高度，从而调整锭子与筒管的高度，使纺纱断面的尺寸始终处于最优配置，降低小纱和大纱阶段的断头，有效的降低生产成本和降低能耗的优点，适合在纺织工业领域推广使用。
附图说明
附图1是实施例的新型减少细纱断头的细纱机结构示意图。
图中标识：1-传动轴、2-龙筋、3-涡轮、4-蜗杆、5-细纱机、6-导杆、7-升降驱动杆、8-固定块。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型的具体实施方式进一步的详细描述。
实施例1：
如图1所示，一种新型减少细纱断头的细纱机，其特征是：所述的细纱机5上设有龙筋升降装置和控制模块，通过控制模块控制龙筋升降装置，龙筋升降装置安装在细纱机5纵向支撑柱上。
进一步的，所述的龙筋升降装置包括固定块8、滑动块、升降驱动杆7、导杆6和驱动，升降驱动杆7和导杆6两端安装在固定块8上，升降驱动杆7和导杆6穿过滑动块并配合使用；所述的滑动块与龙筋2上固定连接，龙筋2上安装有电锭，固定块8与细纱机5配合安装。
更进一步的，所述的驱动包括传动轴1、蜗杆4和涡轮3，蜗杆4安装在固定块8上并与传动轴1连接，传动轴1连接驱动，涡轮3安装在固定块8上并与升降驱动杆7连接，蜗杆4与涡轮3配合安装。
更进一步的，所述的升降驱动杆7为螺杆。
更进一步的，所述的固定块8设有滑动槽，细纱机5上设有与滑动槽配合的导轨。
更进一步的，所述的控制模块连接有功能按键。
在纺纱过程中：
在小纱阶段可以通过按键调整使龙筋与钢领板、导纱钩同步上升，本实用新型通过龙筋上升减少前罗拉嵌口到导纱钩的距离，缩小小纱阶段纺纱的长度。由于纺纱段长度减少，致使纺纱段捻度增加，纱线强力增大，降低了小纱阶段的断头，如此就解决了细沙容易断头的问题。
在中纱纺纱阶段完成后，停止钢领板的向上级升，其成形的高度级升由龙筋载着锭子与筒管下降运动代替实现，气圈高度保持在中纱阶段不变，这样在纺大纱阶段时避免了由于气圈高度过低，失去弹性造成纺纱张力增大的不利情况，从而减少了大纱时段的细纱断头。
细纱断头减少，是细纱机产量增加，有效减少半制品的浪费产品制成率提高，降低了操作工劳动强度，为纺织企业提高产品质量、减少细纱用工，为减增效创造了良好的基础，纺织企业的吨纱用工与吨纱用电指标大幅改善，为纺织企业提高了市场竞争力。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过调整龙筋的高度从而实现调整锭子与筒管的高度，使纺纱断面的尺寸始终处于最优配置，从而解决各类纱线断头的问题。本实用新型具有纺纱过程中通过适时的调整龙筋高度，从而调整锭子与筒管的高度，使纺纱断面的尺寸始终处于最优配置，降低小纱和大纱阶段的断头，有效的降低生产成本和降低能耗的优点，适合在纺织工业领域推广使用。
以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。